CN211053423U - 一种高精度珩磨杆设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度珩磨杆设备，包括电机A，所述电机A的顶端安装有珩磨杆，所述珩磨杆外侧壁上固定连接有连杆且连杆底端固定安装有轴承套A，所述轴承套A内侧壁上固定安装有齿轮，所述珩磨杆外侧壁上位于连杆上方固定连接有支撑杆A且支撑杆A顶端固定连接有轴承套B，所述轴承套B内侧壁上固定安装有丝杆且丝杆外侧壁上齿轮连接有丝杆套，所述丝杆套外侧壁上固定安装有轴承套C，本实用新型通过电机A带动珩磨杆的转动从而带动丝杆的转动，再由丝杆带动珩磨头的上下移动，并通过转轴带动其旋转形成传动结构，结构十分的简单，发生故障可以快速找到原因，并且本装置安装和拆卸都十分方便。

Description

一种高精度珩磨杆设备

技术领域

本实用新型涉及珩磨设备，尤其涉及一种高精度珩磨杆设备。

背景技术

珩磨(háng mó)是用镶嵌在珩磨头上的油石(也称珩磨条)对精加工表面进行的精整加工。珩磨与孔表面的接触面积较大，加工效率较高，在一定条件下，也可加工平面，珩磨后孔的尺寸精度为IT7～4级，珩磨后孔的尺寸精度为 IT7～4级，表面粗糙度可达Ra0.32～0.04微米。珩磨余量的大小，取决于孔径和工件材料，一般铸铁件为0.02～0.15毫米，钢件为0.01～0.05毫米。珩磨头的转速一般为100～200转/分，往返运动的速度一般为15～20米/分。为冲去切屑和磨粒，改善表面粗糙度和降低切削区温度，操作时常需用大量切削液，如煤油或内加少量锭子油，有时也用极压乳化液。

专利号：CN106312788A的公布了一种弹性珩磨杆，该设计设置的锁止螺母及杆体的底端都隐藏于螺旋槽弹性珩磨套的底端的孔洞内，使得本产品打磨加工的孔壁可以更加深入，有效提高了加工精度。

但是本专利还存在一点不足：1、该装置传动结构复杂，造价成本太高，而且出现故障难以短时间确认，所以需要稍加改进2、该装置不容易安装和拆卸，会大大加大工作人员的工作量，所以需要稍加改进。

实用新型内容

本实用新型提供一种高精度珩磨杆设备，通过电机A带动珩磨杆的转动从而带动丝杆的转动，再由丝杆带动珩磨头的上下移动，并通过转轴带动其旋转形成传动结构，结构十分的简单，发生故障可以快速找到原因，并且本装置安装和拆卸都十分方便，可以有效解决背景技术中的问题。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种高精度珩磨杆设备，包括电机A，所述电机A的顶端安装有珩磨杆，所述珩磨杆外侧壁上固定连接有连杆且连杆底端固定安装有轴承套A，所述轴承套A内侧壁上固定安装有齿轮，所述珩磨杆外侧壁上位于连杆上方固定连接有支撑杆A且支撑杆A顶端固定连接有轴承套B，所述轴承套B内侧壁上固定安装有丝杆且丝杆外侧壁上齿轮连接有丝杆套，所述丝杆套外侧壁上固定安装有轴承套C，所述轴承套C的左侧端固定连接有支撑杆B 且支撑杆B内部固定安装有电机B，所述电机B顶端安装有转轴且转轴的底端固定连接有珩磨头，所述珩磨杆外侧壁位于支撑杆A的上方固定安装有轴承套 D，所述轴承套D外侧壁上固定连接有固定杆A且固定杆A底端固定连接有支撑板，所述支撑板右侧端固定安装有电动液压杆且电动液压杆顶端固定连接有抵板A，所述轴承套D外侧壁位于固定杆A的对应面固定连接有固定杆B 且固定杆B外侧壁上转动连接有螺母，所述螺母的外侧壁上固定连接有抵板B。

可选的，所述齿轮的外侧壁与珩磨杆的外侧壁齿扣连接。

可选的，所述齿轮外侧壁与丝杆外侧壁齿扣连接。

可选的，所述电机A的动力输出端与珩磨杆的动力输入端相连接，所述电机B的动力输出端与转轴的动力输入端相连接。

可选的，所述电机A底端固定连接有操作开关、开关A和开关B且操作开关位于开关A的左侧，开关B位于开关A的右侧。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通入外部电源后，打开操作开关，电机A开始运行，通过操作开关带动电机A的正反转，电机A带动珩磨杆的正反转，珩磨杆带动齿轮的正反转，齿轮带动丝杆的正反向转动，丝杆带动丝杆套的上下移动，丝杆套带动轴承套C的上下移动，轴承套C带动支撑杆B的上下移动，从而带动珩磨头的上下移动，打开开关A，开关A带动电机B的转动，电机B带动转轴的转动，从而带动珩磨头的转动，这样珩磨头可以边上下移动边转动形成传动结构，结构十分简单，出现故障容易可以立马确认故障原因，可以有效解决背景技术中结构复杂的问题。

2、本实用新型通入外部电源，当需要安装设备时，将固定杆A和固定杆 B抵住机台的顶端，再将珩磨头对准需要加工的孔，这时打开开关B，电动液压杆开始运行，通过电动液压杆上的控制器，控制其伸长，从而带动抵板A向右侧移动，抵住机台的一端，在顺时针转动抵板B，从而带动螺母的转动，螺母顺着固定杆B向左移动，直到抵板B抵住机台的另一端完成固定，抵板A 和抵板B表面都比较粗糙，能和机台形成很大的摩擦力，从而将设备牢牢固定住，同理，当出现故障需要拆卸时，通过电动液压杆上的控制器控制电动液压杆缩短，从而带动抵板A向左移动，逆时针转动抵板B从而带动抵板B向右移动，即可将设备取下，十分的方便，能减少工作人员的工作量，可以有效解决背景技术中不容易安装和拆卸的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种高精度珩磨杆设备的整体结构示意图；

图2为图1中部分结构放大图；

图3为本实用新型实施例的一种高精度珩磨杆设备的电路图。

图中：1、电机A；2、操作开关；3、珩磨杆；4、连杆；5、轴承套A；6、齿轮；7、支撑杆A；8、轴承套B；9、丝杆；10、丝杆套；11、轴承套C；12、支撑杆B；13、电机B；14、转轴；15、珩磨头；16、固定杆A；17、支撑板； 18、电动液压杆；19、抵板A；20、固定杆B；21、螺母；22、抵板B、22、轴承套D；24、开关A；25、开关B。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1～图3对本实用新型实施例的一种高精度珩磨杆设备进行详细的说明。

参照图1和图2所示，本实用新型提供的一种高精度珩磨杆设备，包括电机A1，所述电机A1的顶端安装有珩磨杆3，所述珩磨杆3外侧壁上固定连接有连杆4且连杆4底端固定安装有轴承套A5，所述轴承套A5内侧壁上固定安装有齿轮6，所述珩磨杆3外侧壁上位于连杆4上方固定连接有支撑杆A7且支撑杆A7顶端固定连接有轴承套B8，所述轴承套B8内侧壁上固定安装有丝杆9且丝杆9外侧壁上齿轮连接有丝杆套10，所述丝杆套10外侧壁上固定安装有轴承套C11，所述轴承套C11的左侧端固定连接有支撑杆B12且支撑杆 B12内部固定安装有电机B13，所述电机B13顶端安装有转轴14且转轴14的底端固定连接有珩磨头15，所述珩磨杆3外侧壁位于支撑杆A7的上方固定安装有轴承套D23，所述轴承套D23外侧壁上固定连接有固定杆A16且固定杆 A16底端固定连接有支撑板17，所述支撑板17右侧端固定安装有电动液压杆 18且电动液压杆18顶端固定连接有抵板A19，所述轴承套D23外侧壁位于固定杆A16的对应面固定连接有固定杆B20且固定杆B20外侧壁上转动连接有螺母21，所述螺母21的外侧壁上固定连接有抵板B22，这里需要说明的是轴承套A5为了取消齿轮6的转动，轴承套B8为了取消丝杆9的转动，防止双重转动破坏其传动结构,需要说明的是珩磨杆3为高精度珩磨杆3，可以使加工更加精确。

参照图1所示，所述齿轮6的外侧壁与珩磨杆3的外侧壁齿扣连接，由于齿轮6和珩磨杆3为齿扣连接，所以珩磨杆3会带着齿轮6转动。

参照图1所示，所述齿轮6外侧壁与丝杆9外侧壁齿扣连接，由于齿轮6 和丝杆9为齿扣连接，所以齿轮6会带着丝杆9的转动。

参照图1、图2和图3所示，所述电机A1的动力输出端与珩磨杆3的动力输入端相连接，所述电机B13的动力输出端与转轴14的动力输入端相连接，这里需要说明的是电机A1带动珩磨杆3的转动，电机B13带动转轴14的转动。

参照图1和图3所示，所述电机A1底端固定连接有操作开关2、开关A24 和开关B25且操作开关2位于开关A24的左侧，开关B25位于开关A24的右侧，这里需要说明的是操作开关2控制电机A1的运行并且控制电机A1的正反向转动，开关A24控制电机B13的运行，开关B25控制电动液压杆18的运行。

本实用新型实施例提供一种高精度珩磨杆设备，打开操作开关2，电机A1 开始运行，通过操作开关2带动电机A1的正反转，电机A1带动珩磨杆3的正反转，珩磨杆3带动齿轮6的正反转，齿轮6带动丝杆9的正反向转动，丝杆9带动丝杆套10的上下移动(这里需要说明的是由于丝杆9和丝杆套10为齿扣连接，所以丝杆套10会跟着丝杆9的螺纹方向移动，也就是丝杆9的转动方向)，丝杆套10带动轴承套C11(轴承套C11为了取消丝杆套10的转动，防止轴承套C11上的装置跟着丝杆套10转动)的上下移动，轴承套C11带动支撑杆B12的上下移动，从而带动珩磨头15的上下移动，打开开关A24，开关A24带动电机B13的转动，电机B13带动转轴14的转动，从而带动珩磨头 15的转动，这样珩磨头15可以边上下移动边转动形成传动结构，结构十分简单，出现故障容易可以立马确认故障原因，当需要安装设备时，将固定杆A16 和固定杆B20抵住机台的顶端，再将珩磨头15对准需要加工的孔，这时打开开关B25，电动液压杆18开始运行，通过电动液压杆18上的控制器，控制其伸长，从而带动抵板A19向右侧移动，抵住机台的一端，在顺时针转动抵板 B22，从而带动螺母21的转动，螺母21顺着固定杆B20向左移动(这里需要说明的是固定杆B20上安装有与螺母21向对应的螺纹)，直到抵板B22抵住机台的另一端完成固定，抵板A19和抵板B22表面都比较粗糙，能和机台形成很大的摩擦力，从而将设备牢牢固定住，同理，当出现故障需要拆卸时，通过电动液压杆18上的控制器控制电动液压杆18缩短，从而带动抵板A19向左移动，逆时针转动抵板B22从而带动抵板B22向右移动，即可将设备取下，十分的方便，可以减少工作人员的工作量。

需要说明的是，本实用新型为一种高精度珩磨杆设备，包括操作开关1(型号：KAO-510A厂家:中权按钮)、电机A1(型号GW4058-31ZY厂家：驰海，这里需要说明的是电机A1为双向电机)、电机B13(型号：42HD0401厂家:安川)、电动液压杆18(型号：CQB50604厂家：舜展汽车用品)、开关A24(型号：KAO-5M厂家:台钻)、开关B25(型号：KAO-5M厂家:台钻)，上述电器元件均为现有技术产品，由本领域技术人员根据使用的需要，选取、安装并完成电路的调试作业，确保各用电器均能正常工作，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本申请人在这里不做具体限制。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (5)

1.一种高精度珩磨杆设备，包括电机A(1)，其特征在于，所述电机A(1)的顶端安装有珩磨杆(3)，所述珩磨杆(3)外侧壁上固定连接有连杆(4)且连杆(4)底端固定安装有轴承套A(5)，所述轴承套A(5)内侧壁上固定安装有齿轮(6)，所述珩磨杆(3)外侧壁上位于连杆(4)上方固定连接有支撑杆A(7)且支撑杆A(7)顶端固定连接有轴承套B(8)，所述轴承套B(8)内侧壁上固定安装有丝杆(9)且丝杆(9)外侧壁上齿轮连接有丝杆套(10)，所述丝杆套(10)外侧壁上固定安装有轴承套C(11)，所述轴承套C(11)的左侧端固定连接有支撑杆B(12)且支撑杆B(12)内部固定安装有电机B(13)，所述电机B(13)顶端安装有转轴(14)且转轴(14)的底端固定连接有珩磨头(15)，所述珩磨杆(3)外侧壁位于支撑杆A(7)的上方固定安装有轴承套D(23)，所述轴承套D(23)外侧壁上固定连接有固定杆A(16)且固定杆A(16)底端固定连接有支撑板(17)，所述支撑板(17)右侧端固定安装有电动液压杆(18)且电动液压杆(18)顶端固定连接有抵板A(19)，所述轴承套D(23)外侧壁位于固定杆A(16)的对应面固定连接有固定杆B(20)且固定杆B(20)外侧壁上转动连接有螺母(21)，所述螺母(21)的外侧壁上固定连接有抵板B(22)。

2.根据权利要求1所述的一种高精度珩磨杆设备，其特征在于，所述齿轮(6)的外侧壁与珩磨杆(3)的外侧壁齿扣连接。

3.根据权利要求1所述的一种高精度珩磨杆设备，其特征在于，所述齿轮(6)外侧壁与丝杆(9)外侧壁齿扣连接。

4.根据权利要求1所述的一种高精度珩磨杆设备，其特征在于，所述电机A(1)的动力输出端与珩磨杆(3)的动力输入端相连接，所述电机B(13)的动力输出端与转轴(14)的动力输入端相连接。

5.根据权利要求1所述的一种高精度珩磨杆设备，其特征在于，所述电机A(1)底端固定连接有操作开关(2)、开关A(24)和开关B(25)且操作开关(2)位于开关A(24)的左侧，开关B(25)位于开关A(24)的右侧。

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