CN211053012U - 一种钢管焊接装置 - Google Patents
一种钢管焊接装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN211053012U CN211053012U CN201921855268.8U CN201921855268U CN211053012U CN 211053012 U CN211053012 U CN 211053012U CN 201921855268 U CN201921855268 U CN 201921855268U CN 211053012 U CN211053012 U CN 211053012U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steel pipe
- shaped plate
- positioning screw
- montant
- screw
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种钢管焊接装置,属于钢管焊接领域。其主要技术方案包括支架,支架上方设有长条形的L形板,L形板的开口朝向背离支架的一侧,支架设有定位组件,定位组件包括连接片、竖杆、横杆以及定位螺杆,连接片与L形板固定连接,竖杆与连接片连接,横杆与竖杆固定连接,横杆与竖杆相垂直,横杆背离竖杆的一端设有螺纹孔,定位螺杆穿设于螺纹孔内,定位螺杆与横杆通过螺纹连接,定位螺杆垂直于L形板,定位螺杆的端部与L形板的开口相对应。焊接钢管时,将钢管放置于L形板的开口处,使L形板的两侧面均与钢管相抵接,防止钢管在支架上滚动;L形板的开口可放置不同直径的钢管,使焊接装置可焊接直径不同的钢管。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢管焊接领域,特别涉及一种钢管焊接装置。
背景技术
车间的日常工作中经常会有将两根钢管焊接在一起的情况,以前焊接是由两个工人共同操作,一个抓住钢管,防止钢管移动,另一个拿着焊机进行焊接。由于一个固定钢管的人离焊接口较近,而且为防止钢管移动,要一直盯着焊接口,长此以往对工人的眼睛会造成很大的伤害。为防止工人的眼睛受到伤害,因此发明了钢管焊接装置。
授权公告号为CN206747883U的中国实用新型,公开了一种长钢管焊接架, 该焊接架包括支架、支撑板和螺栓,所述支架上方设置有支撑板,所述支撑板上间隔开设有多个通孔,所述通孔内部设置有螺母,所述螺母上设置有所述螺栓,所述螺栓围成限位区。
从上述技术方案可以看出,螺栓在支撑板上的位置固定,只能焊接一种粗细的钢管,而在实际生产中,会有直径不同的钢管需要焊接,而该焊接架无法满足需求。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种钢管焊接装置,可焊接直径不同的钢管。
本实用新型的目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种钢管焊接装置,包括支架,所述支架上方设有长条形的L形板,所述L形板的开口朝向背离支架的一侧,所述支架设有定位组件,所述定位组件包括连接片、竖杆、横杆以及定位螺杆,所述连接片与L形板固定连接,所述竖杆与所述连接片连接,所述横杆与所述竖杆固定连接,所述横杆与所述竖杆相垂直,所述横杆背离所述竖杆的一端设有螺纹孔,所述定位螺杆穿设于所述螺纹孔内,所述定位螺杆与所述横杆通过螺纹连接,所述定位螺杆垂直于所述L形板,所述定位螺杆的端部与所述L形板的开口相对应。
通过采用上述技术方案,焊接钢管时,将钢管放置于L形板的开口处,使L形板的两侧面均与钢管相抵接,防止钢管在支架上滚动;L形板的开口可放置不同直径的钢管,使焊接装置可焊接直径不同的钢管。将定位螺杆向靠近L形板的一侧旋进,由于定位螺杆的端部与L形板的开口相对应,因此,定位螺杆的端部位于L形板上的钢管的正上方,当定位螺杆的端部与钢管抵接后,使钢管固定在L形板上,防止钢管沿其轴向转动。
本实用新型进一步设置为:所述定位螺杆靠近L形板的端部设有定位箍,所述定位箍包括抵接部与连接部,所述抵接部为弧形,所述抵接部的凹面朝向L形板的开口,所述抵接部的凸部与所述连接部固定连接,所述连接部与所述定位螺杆通过螺纹连接。
通过采用上述技术方案,当定位螺杆与钢管相抵接时,定位箍的连接部与钢管的外侧相抵接,可增大定位螺杆与钢管之间的接触面积,使定位螺杆与钢管抵接时更加稳定,防止钢管沿其轴向转动;此外,抵接部为弧形,使定位螺杆对钢管作用力分散,防止较大的压力作用于一点,从而对钢管外表面造成磨损。
本实用新型进一步设置为:所述抵接部的凹面设有橡胶层。
通过采用上述技术方案,橡胶层位于抵接部与钢管之间,当抵接部与钢管相抵接时,橡胶层被挤压变形,橡胶层具有回弹的趋势,使钢管与定位螺杆之间连接更加牢固;橡胶层材质较软,可防止定位螺杆对钢管的磨损;橡胶层可增大抵接部与钢管接触面的摩擦力,进一步防止钢管沿其轴向转动。
本实用新型进一步设置为:所述连接片与所述竖杆通过滑移组件连接,所述滑移组件包括滑槽以及与所述滑槽相匹配的滑块,所述滑槽开设于所述连接片靠近所述竖杆的一侧面,所述滑块设于所述竖杆靠近连接片的一端,所述滑槽的长度方向与所述L形板的长度方向相同。
通过采用上述技术方案,由于每次钢管焊接的地方不一样,两根相互焊接的钢管的长度也不相同,竖杆的滑块可在连接片的滑槽上滑移,使定位螺杆可相对L形板开口的任何位置,进而使定位螺杆可与不同长度的钢管相抵接,可使两根不同长度的钢管进行焊接。
本实用新型进一步设置为:所述滑块向背离L形板的一侧延伸有可固定滑块的压紧块,所述压紧块开设有压紧孔,所述压紧孔内穿设有压紧螺钉,所述压紧螺钉与所述压紧孔相匹配。
通过采用上述技术方案,当滑块滑到工作人员指定的位置时,将压紧螺钉穿设于压紧孔内,并旋紧压紧螺钉,使压紧螺钉与L形板表面相抵接,从而将滑块固定在L形板上。
本实用新型进一步设置为:所述定位螺杆背离定位箍的一侧设有通孔,所述通孔内穿设有转动杆,所述转动杆与所述定位螺杆相垂直。
通过采用上述技术方案,转动杆可当把手使用,使工作人员旋转定位螺杆时更加方便;转动杆可沿通孔的轴向移动,工作人员可根据实际情况调整转动杆在定位螺杆位置,转动时动力臂的长度大于阻力臂的长度,使工作人员转动转动杆时更加轻松。
本实用新型进一步设置为:所述转动杆的两端均设有限位螺母。
通过采用上述技术方案,限位螺母可防止转动杆从定位螺杆的通孔内滑落,使转动杆一直在定位螺杆上,方便工作人员使用。
本实用新型进一步设置为:所述L形板的一端设有限位板,所述限位板设于L形板的开口处。
通过采用上述技术方案,两根钢管焊接时,其中第一钢管的端部与限位板相抵接,第二钢管与第一钢管的相抵接,第二钢管通过定位组件固定在L形板上,使第一钢管与第二钢管均在L形板上得到固定,使工作人员焊接起来更加方便。
综上所述,本实用新型的有益技术效果为:
1.本实用新型,支架上设有L形板,L形板上可放置直径不同的钢管,支架上设有定位组件,定位组件将钢管固定在L形板上;
2.本实用新型,竖杆上的滑块可在连接片上的滑槽上移动,从而使定位组件可沿着L形板的长度方向移动,可适应不同长度的钢管;
3.本实用新型,定位螺杆的端部设有定位箍,定位箍的抵接部为弧形,增大定位螺杆与钢管之间的接触面积,减少钢管表面的磨损。
附图说明
图1为实施例中钢管焊接装置的整体结构示意图;
图2为实施例中钢管焊接装置的整体结构示意图;
图3为实施例中定位组件的爆炸图。
图中,1、支架;2、L形板;3、限位板;4、定位组件;41、连接片;411、滑槽;42、竖杆;421、滑块;422、压紧块;423、压紧孔;424、压紧螺钉;43、横杆;431、螺纹孔;44、定位螺杆;441、通孔;45、定位箍;451、抵接部;452、连接部;453、橡胶层;46、转动杆;47、限位螺母。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参见图1与图2,一种钢管焊接装置,包括支架1,支架1为三角形,支架1上方设有长条形的L形板2,本实施例设有两个支架1,两个支架1分别位于支架1的两端。
L形板2的开口朝向背离支架1的一侧,L形板2的一端设有限位板3,限位板3可封住L形板2端部的开口,防止钢管从L形板2的端部滑出。
参见图2与图3,支架1设有定位组件4,定位组件4包括连接片41、竖杆42、横杆43以及定位螺杆44,连接片41为长条形,连接片41的长度方向与L形板2的长度方向相同。连接片41与L形板2固定连接,L形连接片41的表面与地面相平行。
连接片41与竖杆42通过滑移组件连接,竖杆42与连接片41相垂直。滑移组件包括滑槽411以及与滑槽411相匹配的滑块421,滑槽411开设于连接片41靠近竖杆42的一侧面,滑块421设于竖杆42靠近连接片41的一端,滑槽411的长度方向与L形板2的长度方向相同。本实施例的滑槽411为T形滑槽411,滑块421为T形滑块421。
滑块421向背离L形板2的一侧延伸有压紧块422,压紧块422与L形板2相贴合,L形板2上开设有压紧孔423,压紧孔423内穿设有压紧螺钉424,压紧螺钉424的端部可与L形板2的表面相抵接。
横杆43与竖杆42一体设置,横杆43与竖杆42相垂直,横杆43背离竖杆42的一端位于L形连接板的正上方。
横杆43背离竖杆42的一端设有螺纹孔431,定位螺杆44穿设于螺纹孔431内,定位螺杆44与横杆43通过螺纹连接,定位螺杆44与竖杆42相平行,定位螺杆44垂直于L形板2,定位螺杆44的端部与L形板2的开口相对应。
定位螺杆44靠近L形板2的端部设有定位箍45,定位箍45包括抵接部451与连接部452,抵接部451为弧形,抵接部451的凹面朝向L形板2的开口,抵接部451的凹面设有橡胶层453。抵接部451的凸部与连接部452固定连接,连接部452为圆环,连接部452与定位螺杆44通过螺纹连接。
定位螺杆44背离定位箍45的一侧设有通孔441,通孔441内穿设有转动杆46,转动杆46与定位螺杆44相垂直。转动杆46的两端均设有限位螺母47,限位螺母47的外径大于通孔441的直径。
本实施例的工作原理为:第一钢管与第二钢管需要焊接时,将两根钢管放置在L形板2上,第一钢管的端部与限位板3抵接,第一钢管与第二钢管需要焊接的端部相抵接。移动定位组件4,使定位组件4的定位箍45位于第二钢管上方,旋进定位螺杆44,使定位箍45与第二钢管相抵接,再旋紧压紧螺钉424,从而将第一钢管与第二钢管固定在L形板2上,并且两根钢管的焊接口相对应,方便工作人员焊接。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种钢管焊接装置,包括支架(1),其特征在于,所述支架(1)上方设有长条形的L形板(2),所述L形板(2)的开口朝向背离支架(1)的一侧,所述支架(1)设有定位组件(4),所述定位组件(4)包括连接片(41)、竖杆(42)、横杆(43)以及定位螺杆(44),所述连接片(41)与L形板(2)固定连接,所述竖杆(42)与所述连接片(41)连接,所述横杆(43)与所述竖杆(42)固定连接,所述横杆(43)与所述竖杆(42)相垂直,所述横杆(43)背离所述竖杆(42)的一端设有螺纹孔(431),所述定位螺杆(44)穿设于所述螺纹孔(431)内,所述定位螺杆(44)与所述横杆(43)通过螺纹连接,所述定位螺杆(44)垂直于所述L形板(2),所述定位螺杆(44)的端部与所述L形板(2)的开口相对应。
2.根据权利要求1所述的一种钢管焊接装置,其特征在于,所述连接片(41)与所述竖杆(42)通过滑移组件连接,所述滑移组件包括滑槽(411)以及与所述滑槽(411)相匹配的滑块(421),所述滑槽(411)开设于所述连接片(41)靠近所述竖杆(42)的一侧面,所述滑块(421)设于所述竖杆(42)靠近连接片(41)的一端,所述滑槽(411)的长度方向与所述L形板(2)的长度方向相同。
3.根据权利要求2所述的一种钢管焊接装置,其特征在于,所述滑块(421)向背离L形板(2)的一侧延伸有可固定滑块(421)的压紧块(422),所述压紧块(422)开设有压紧孔(423),所述压紧孔(423)内穿设有压紧螺钉(424),所述压紧螺钉(424)与所述压紧孔(423)相匹配。
4.根据权利要求3所述的一种钢管焊接装置,其特征在于,所述定位螺杆(44)靠近L形板(2)的端部设有定位箍(45),所述定位箍(45)包括抵接部(451)与连接部(452),所述抵接部(451)为弧形,所述抵接部(451)的凹面朝向L形板(2)的开口,所述抵接部(451)的凸部与所述连接部(452)固定连接,所述连接部(452)与所述定位螺杆(44)通过螺纹连接。
5.根据权利要求4所述的一种钢管焊接装置,其特征在于,所述抵接部(451)的凹面设有橡胶层(453)。
6.根据权利要求4所述的一种钢管焊接装置,其特征在于,所述定位螺杆(44)背离定位箍(45)的一侧设有通孔(441),所述通孔(441)内穿设有转动杆(46),所述转动杆(46)与所述定位螺杆(44)相垂直。
7.根据权利要求6所述的一种钢管焊接装置,其特征在于,所述转动杆(46)的两端均设有限位螺母(47)。
8.根据权利要求1所述的一种钢管焊接装置,其特征在于,所述L形板(2)的一端设有限位板(3),所述限位板(3)设于L形板(2)的开口处。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201921855268.8U CN211053012U (zh) | 2019-10-31 | 2019-10-31 | 一种钢管焊接装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201921855268.8U CN211053012U (zh) | 2019-10-31 | 2019-10-31 | 一种钢管焊接装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN211053012U true CN211053012U (zh) | 2020-07-21 |
Family
ID=71591584
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201921855268.8U Active CN211053012U (zh) | 2019-10-31 | 2019-10-31 | 一种钢管焊接装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN211053012U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113084398A (zh) * | 2021-03-05 | 2021-07-09 | 徐思铭 | 一种利用三角函数原理的汽车板金焊接门板支架 |
-
2019
- 2019-10-31 CN CN201921855268.8U patent/CN211053012U/zh active Active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113084398A (zh) * | 2021-03-05 | 2021-07-09 | 徐思铭 | 一种利用三角函数原理的汽车板金焊接门板支架 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN211053012U (zh) | 一种钢管焊接装置 | |
CN114700736B (zh) | 一种石油管道连接法兰加工设备 | |
CN214766497U (zh) | 一种方管自动打蜡设备 | |
CN214393268U (zh) | 一种工件高效打孔装置 | |
CN220993092U (zh) | 一种便于更换的点焊机电极头 | |
CN212019965U (zh) | 一种水泵弯管组装检验校正装置 | |
CN114453663A (zh) | 一种钛合金管道切割机 | |
CN214602498U (zh) | 一种超声波焊机的三联组安装座固定装置 | |
CN212719097U (zh) | 一种阀门定位器 | |
CN213672576U (zh) | 一种工字钢桁架固定安装装置 | |
CN210451898U (zh) | 一种钢管锯切定位装置 | |
CN209077622U (zh) | 用于冷却塔散热填料支架的管材的端头压扁加工工装 | |
CN211028709U (zh) | 一种自动压火焊接机 | |
CN208800891U (zh) | 对焊工装夹具 | |
CN206188102U (zh) | 一种数码印花系统及其导带步进检测装置 | |
CN214870972U (zh) | 一种pe管夹具 | |
CN213560867U (zh) | 一种焊接设备零件固定治具 | |
CN210908778U (zh) | 一种便于现场焊接的不锈钢管 | |
CN218555721U (zh) | 一种双动型液压剪 | |
CN213828081U (zh) | 一种便于组装的轴承座内圈车削夹具 | |
CN214870918U (zh) | 一种pe管用切割装置 | |
CN219425891U (zh) | 一种焊枪夹紧机构 | |
CN221734957U (zh) | 一种水利工程用管道切割装置 | |
CN210277275U (zh) | 一种神经外科专用电动钻锯结构 | |
CN212147753U (zh) | 一种用于云母板折弯加工装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |