CN211052519U - 一种高冲击韧性合金刀具烧结装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于烧结技术领域，公开了一种高冲击韧性合金刀具烧结装置，包括圆筒形烧结炉及烧结炉炉膛内的支撑装置；所述支撑装置包括支撑架及可调节置物台，所述可调节置物台滑动设置在支撑架上，可调节载物台包括通过支撑件上下距离可调节的下置物台及上置物台。本实用新型可调节载物台与炉膛内支撑架滑动连接，便于可调节载物台的平稳进出，对烧结元件起到稳定避免进出料过程中的损伤；可调节载物台的多层置物台设置提高了载物量，提高了烧结效率及能源利用率，减小了生产成本；上下置物台之间的距离可调节，适应于不同型号的刀具的烧结，提高了适用范围。

Description

一种高冲击韧性合金刀具烧结装置

技术领域

本实用新型涉及烧结技术领域，特别是涉及一种高冲击韧性合金刀具烧结装置。

背景技术

高冲击韧性合金刀具的主要生产工艺有：1、将难熔金属硬质化合物、粘结金属及少量添加剂经过配料，在研磨介质中进行混合和研磨，添加石蜡的料浆，再经干燥、过筛、制粒，制成掺蜡混合料； 2、掺蜡混合料经鉴定合格，经过精密压制，制成高精度压坯；3、压坯经真空烧结炉烧结，制成硬质合金刀具。在烧结工序中通常用圆筒形炉胆结构的真空烧结炉，它是由圆筒形的石墨材料制成，卧式放置于底座上，炉膛内设置有支撑架，工件装在炉膛的支撑架上的置物台上。然而，现有圆柱形炉膛的支撑架存在的不足之处在于：烧结炉膛内石墨支撑板上的置物台承载面积小，炉膛空间未充分利用，影响刀具的加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于克服现有的技术问题，提供了一种高冲击韧性合金刀具烧结装置。

为达到上述目的，本实用新型是按照以下技术方案实施的：

一种高冲击韧性合金刀具烧结装置，包括圆筒形烧结炉及烧结炉炉膛内的支撑装置；所述支撑装置包括支撑架及可调节置物台，所述可调节置物台滑动设置在支撑架上；

所述支撑架固定在炉膛的底部，支撑架的上表面设有凹槽，凹槽的左右两侧分别设有滑道；

所述可调节载物台包括下置物台及上置物台，所述下置物台的下表面为与支撑架的凹槽相匹配的凸台，所述凸台的左右两侧设有与滑道相匹配的滑轮，下置物台的上表面的左右两侧分别通过阻尼转轴铰连接有支撑件；所述上置物台的下表面均布多个与支撑件的上端相匹配的限位槽。

优选的，所述支撑件包括两个支杆一及一个支杆二，两个所述支杆一分别对应下置物台一侧的前后两端，所述下置物台一侧的前后两端均设有转动槽，所述支杆一的下端通过阻尼转轴可转动的设置在转动槽内，并随阻尼转轴的转动而转动，两个所述支杆一的上端分别与支杆二的两端固定连接，所述支杆二与限位槽相匹配。

优选的，所述支杆一上均设置有辅助稳定机构，所述辅助稳定机构包括拉杆，所述拉杆的一端与炉膛内壁铰连接，另一端设有挂钩，所述支杆一上从上直下固定有多个限位块，所述限位块上设有与挂钩相匹配的通孔，且所述限位块的设置位置与限位槽和支杆二相配合，无论支杆二位于哪个限位槽中，均有一个限位块的通孔与挂钩相匹配，使拉杆对支杆一起到限位稳定作用，所述烧结炉上设置有与拉杆对应的操作口，操作口上设置有可开合的密封门。

本实用新型中还包括能够使该装置正常使用的其它组件，其均属于本领域的常规选择，如可将载物台放入或取出的进料口、可对拉杆的挂钩与限位块的通孔进行匹配的操作口等；进料口及操作口均设有可开合的密封门。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规手段，例如，阻尼转轴、限位槽、挂钩、密封门等设备均采用常规结构。

本实用新型的各组件之间的协作关系及工作原理如下：支撑架对可调节载物台起到稳定支撑的作用确保待烧结元件在炉膛内的稳定；可调节载物台分为上置物台及下置物台，增大了载物数量，提高了烧结效率，降低了生产成本；另外，下置物台与支撑架通过石墨支撑的滑轮滑动配合，便于可调节载物台在炉膛内的进出，上置物台通过支撑件与下置物台连接，通过支撑件可调节上下置物台之间的距离，以适应不同厚度的刀具，使其在炉膛内得到更加均匀有效的高质量的烧结效果。其中支撑件的具体操作如下：调整好上下置物台之间的距离，转动下置物台两侧的支撑件，支撑件的支杆一的下端随阻尼转轴的转动在转动槽内转动合适的角度，进而将支撑件的上端的支杆二放置在对应的上置物台的限位槽内，对上置物台起到稳定支撑作用，然后将载物台通过圆筒形烧结炉的进料口推进炉膛内，最后将各支撑件对应的拉杆的挂钩挂在支杆一对应的限位块的通孔内，进一步确保支撑件对上置物台的稳定支撑。关闭进料口及操作口，对待烧结元件进行有效烧结。

本实用新型达到了以下有益效果：可调节载物台与炉膛内支撑架滑动连接，便于可调节载物台的平稳进出，对烧结元件起到稳定避免进出料过程中的损伤；可调节载物台的多层置物台设置提高了载物量，提高了烧结效率及能源利用率，减小了生产成本；上下置物台之间的距离可调节，适应于不同型号的刀具的烧结，提高了适用范围。

附图说明

图1为本实用新型的上下置物台之间距离最高时的结构示意图；

图2为本实用新型的上下置物台之间距离最底时的结构示意图；

图3为本实用新型图1中支撑件的侧视图；

图4为本实用新型图1中上置物台的俯视图；

图5为本实用新型图1中拉杆的结构示意图。

图中：1、烧结炉；2、通孔；3、支撑架；4、滑道；5、滑轮；6、下置物台；7、阻尼转轴；8、支杆一；9、拉杆；10、限位块；11、支杆二；12、上置物台；13、限位槽；14、转动槽；15、挂钩。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步描述，在此实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

实施例：

如图1-5所示的一种高冲击韧性合金刀具烧结装置，包括圆筒形烧结炉1及烧结炉1炉膛内的支撑装置；所述支撑装置包括支撑架3及可调节置物台，所述可调节置物台滑动设置在支撑架3上；

所述支撑架3固定在炉膛的底部，支撑架3的上表面设有凹槽，凹槽的左右两侧分别设有滑道4；

所述可调节载物台包括下置物台6及上置物台12，所述下置物台6的下表面为与支撑架3的凹槽相匹配的凸台，所述凸台的左右两侧设有与滑道4相匹配的滑轮5，下置物台6的上表面的左右两侧分别通过阻尼转轴7铰连接有支撑件；所述上置物台12的下表面均布多个与支撑件的上端相匹配的限位槽13。

所述支撑件包括两个支杆一8及一个支杆二11，两个所述支杆一8分别对应下置物台6一侧的前后两端，所述下置物台6一侧的前后两端均设有转动槽14，所述支杆一8的下端通过阻尼转轴7可转动的设置在转动槽14内，并随阻尼转轴7的转动而转动，两个所述支杆一8的上端分别与支杆二11的两端固定连接，所述支杆二11与限位槽13相匹配。

所述支杆一8上均设置有辅助稳定机构，所述辅助稳定机构包括拉杆9，所述拉杆9的一端与炉膛内壁铰连接，另一端设有挂钩16，所述支杆一8上从上直下固定有多个限位块10，所述限位块10上设有与挂钩16相匹配的通孔2，且所述限位块10的设置位置与限位槽13和支杆二11相配合，无论支杆二11位于哪个限位槽13中，均有一个限位块10的通孔2与挂钩相匹配，使拉杆9对支杆一8起到限位稳定作用，所述烧结炉1上设置有与拉杆9对应的操作口，操作口上设置有可开合的密封门。

工作时，根据所需烧结元件调整好上下置物台之间的合适距离后，转动下置物台6两侧的支撑件，支撑件的支杆一8的下端随阻尼转轴7的转动在转动槽14内转动合适的角度，进而将支撑件的上端的支杆二11放置在对应的上置物台12的限位槽13内，对上置物台12起到稳定支撑作用，然后，通过圆筒形烧结炉1的进料口将可调节载物台的下置物台6的石墨滑轮5放置在对应的支撑架3的滑道4内，将整个可调节载物台推进炉膛内，最后通过操作口将各支撑件对应的拉杆9的挂钩16挂在支杆一8对应的限位块10的通孔2内，进一步确保支撑件对上置物台12的稳定支撑。关闭进料口及操作口，对待烧结元件进行有效烧结。

本实用新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本实用新型的技术方案做出的技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种高冲击韧性合金刀具烧结装置，包括圆筒形烧结炉及烧结炉炉膛内的支撑装置；其特征在于：所述支撑装置包括支撑架及可调节载物台，所述可调节载物台滑动设置在支撑架上；

所述支撑架固定在炉膛的底部，支撑架的上表面设有凹槽，凹槽的左右两侧分别设有滑道；

所述可调节载物台包括下置物台及上置物台，所述下置物台的下表面为与支撑架的凹槽相匹配的凸台，所述凸台的左右两侧设有与滑道相匹配的滑轮，下置物台的上表面的左右两侧分别通过阻尼转轴铰连接有支撑件；所述上置物台的下表面均布多个与支撑件的上端相匹配的限位槽。

2.根据权利要求1所述的一种高冲击韧性合金刀具烧结装置，其特征在于：所述支撑件包括两个支杆一及一个支杆二，两个所述支杆一分别对应下置物台一侧的前后两端，所述下置物台一侧的前后两端均设有转动槽，所述支杆一的下端通过阻尼转轴可转动的设置在转动槽内，并随阻尼转轴的转动而转动，两个所述支杆一的上端分别与支杆二的两端固定连接，所述支杆二与限位槽相匹配。

3.根据权利要求2所述的一种高冲击韧性合金刀具烧结装置，其特征在于：所述支杆一上均设置有辅助稳定机构，所述辅助稳定机构包括拉杆，所述拉杆的一端与炉膛内壁铰连接，另一端设有挂钩，所述支杆一上从上直下固定有多个限位块，所述限位块上设有与挂钩相匹配的通孔，且所述限位块的设置位置与限位槽和支杆二相配合；所述烧结炉上设置有与拉杆对应的操作口，操作口上设置有可开合的密封门。

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