CN211052355U - 一种钢筋弯弧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钢筋弯弧装置，包括两个相对设置的座板，两个所述座板间隔预设距离设置，且两个所述座板之间通过连接杆固定连接；各个所述座板上分别设有用于钢筋弯弧的第一导向件、第二导向件和第一挡件，各个所述座板上的所述第一导向件和第一挡件配合使用，用于对钢筋进行初步弯弧加工，各个所述座板上的所述第一导向件和第二导向件配合使用，用于对钢筋进行精细弯弧加工。本实用新型提供的钢筋弯弧装置，适用于对雪车雪橇赛道用钢筋进行弯弧，将调直的钢筋放置在该钢筋弯弧装置上，对钢筋两端同时进行弯弧，钢筋两端的圆弧分别通过初步弯弧加工和精细弯弧加工，精度控制准确，提高了雪车雪橇赛道用钢筋的弯弧加工效率和弯弧加工质量。

Description

一种钢筋弯弧装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，更具体地，涉及一种钢筋弯弧装置。

背景技术

雪车雪橇赛道的赛道混凝土成型面为空间变化的双曲面，故钢筋弧度曲率变化大，样式多，钢筋作为模板的一个参照物及测量参照物，必须要求有绝对的精准性。采用现有的市面上的钢筋弯弧机对雪车雪橇赛道使用的钢筋进行弯弧，不仅圆弧曲率精度不容易控制，且工作效率较低，严重影响雪车雪橇赛道的施工进程。由于雪车雪橇赛道的赛道单元多，弧度曲率变化大，如何保证雪车雪橇赛道钢筋的圆弧曲率成为一难题。因此，亟待设计一种能够控制钢筋弯弧精度，以及提高钢筋弯弧加工效率的钢筋弯弧装置。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种钢筋弯弧装置，已解决现有技术中对雪车雪橇赛道使用的钢筋进行弯弧时，传统的钢筋弯弧机不容易控制钢筋的弯弧精度以及钢筋弯弧加工效率低的问题。

根据本实用新型，提供一种钢筋弯弧装置，包括两个相对设置的座板，两个所述座板间隔预设距离设置，且两个所述座板之间通过连接杆固定连接；

各个所述座板上分别设有用于钢筋弯弧的第一导向件、第二导向件和第一挡件，各个所述座板上的所述第一导向件和第一挡件配合使用，用于对钢筋进行初步弯弧加工，各个所述座板上的所述第一导向件和第二导向件配合使用，用于对钢筋进行精细弯弧加工。

优选地，所述第一挡件和所述第二导向件分别位于所述第一导向件的相对两侧，

其中，所述第一挡件和第一导向件配合使用，用于钢筋弯弧时形成第一拐点。

优选地，所述第一导向件的一侧设有第二挡件，所述第二挡件与所述第一挡件位于所述第一导向件的同一侧，

其中，所述第二挡件与所述第一导向件配合使用，用于钢筋弯弧时形成第二拐点。

优选地，所述第一导向件为弧形，其采用圆钢经弯弧制作而成。

优选地，所述第二导向件包括多个导向柱，多个所述导向柱沿圆弧形路径排列，所述第二导向件与所述第一导向件之间的间距大于等于待弯弧钢筋的直径。

优选地，所述导向柱的高度大于所述第一导向件的高度。

优选地，所述连接杆采用角钢或槽钢制作而成。

优选地，所述连接杆与两个所述座板可拆卸式连接。

优选地，所述连接杆的两端设有第一长圆孔，所述座板上设有螺栓通孔，所述连接杆与所述座板通过螺栓固定连接。

优选地，还包括加工平台，两个所述座板固定连接在所述加工平台的顶板上；

所述加工平台的顶板上设有第二长圆孔，两个所述座板通过螺栓固定连接在所述加工平台的顶板上。

本实用新型提供的钢筋弯弧装置，结构简单，制作成本低，适用于对雪车雪橇赛道用钢筋进行弯弧，使用该钢筋弯弧装置对钢筋进行弯弧时，可以将调直的钢筋放置在该钢筋弯弧装置上，对钢筋两端同时进行弯弧，钢筋两端的圆弧分别通过初步弯弧加工和精细弯弧加工，精度控制准确，提高了雪车雪橇赛道用钢筋的弯弧加工效率和弯弧加工质量。

附图说明

通过以下参照附图对本实用新型实施例的描述，本实用新型的上述以及其他目的、特征和优点将更为清楚。

图1示出了根据本实用新型实施例一的钢筋弯弧装置的立体结构示意图。

图2示出了根据本实用新型实施例一的钢筋弯弧装置的俯视图。

图3和图4分别示出了使用本实用新型实施例一的钢筋弯弧装置对钢筋进行弯弧的初加工状态和精加工状态的示意图。

图5示出了根据本实用新型实施例二的钢筋弯弧装置的立体结构示意图。

图6示出了根据本实用新型实施例二的钢筋弯弧装置的俯视图。

图中：座板1、连接杆2、第一长圆孔21、第一导向件3、第二导向件4、第一挡件5、第二挡件6、钢筋7、加工平台8、顶板81、第二长圆孔811。

具体实施方式

以下将参照附图更详细地描述本实用新型的各种实施例。在各个附图中，相同的元件采用相同或类似的附图标记来表示。为了清楚起见，附图中的各个部分没有按比例绘制。

实施例一：

如图1和图2所示，本实施例提供一种钢筋弯弧装置，包括两个相对设置的座板1，两个座板1间隔预设距离设置，且两个座板1之间通过连接杆2固定连接，连接杆2的两端分别固定连接在两个座板1的上表面。各个座板1上分别设有用于钢筋弯弧的第一导向件3、第二导向件4和第一挡件5，各个座板1上的第一导向件3和第一挡件5配合使用，用于对钢筋进行初步弯弧加工，各个座板1上的第一导向件3和第二导向件4配合使用，用于对钢筋进行精细弯弧加工。

第一挡件5和第二导向件4分别位于第一导向件3的相对两侧，其中，第一挡件5和第一导向件3配合使用，用于钢筋弯弧时形成第一拐点。第一导向件3的一侧还设有第二挡件6，第二挡件6与第一挡件5 位于第一导向件3的同一侧，其中，第二挡件6与第一导向件3配合使用，用于钢筋弯弧时形成第二拐点。

该实施例中，两个座板1为厚度10mm的矩形钢板，连接杆2为一定长度的等边角钢，角钢的一直角边连接于座板1的上表面，角钢的另一直角边紧邻第一挡件5设置；第一挡件5包括两个间隔预设距离设置的挡杆，所述挡杆采用一定长度的圆钢或钢筋制作而成，挡杆的高度为待弯弧钢筋直径的2-4倍，两挡杆之间的连线平行于连接杆2，两挡杆之间的距离30-100mm；两个座板1之间的间距根据待弯弧钢筋的长度确定。在可替代的实施例中，连接杆2还可以为一定长度的槽钢。可以理解的是，连接杆2还可以采用不等边角钢、矩形管、方形管等其他型材制作而成。

上述实施例中，第一导向件3为弧形，第一导向件3采用圆钢或钢筋经弯弧制作而成。第二导向件4包括多个导向柱，多个导向柱沿圆弧形路径排列，第二导向件4与第一导向件3之间的间距大于等于待弯弧钢筋的直径。导向柱采用一定长度的圆钢或钢筋制作而成，导向柱的高度大于第一导向件3的高度，方便初步弯弧加工后的钢筋顺利放入第一导向件3和第二导向件4之间进行精细弯弧加工。

本实施例提供的钢筋弯弧装置适用于雪车雪橇赛道用的钢筋弯弧制作加工，如图3和图4所示，采用本实施例提供的钢筋弯弧装置对钢筋 7进行弯弧时，先将调直的钢筋7放在第一挡件5与第一导向件3之间，钢筋7居中设置在该钢筋弯弧装置上，使钢筋7长度方向的中心位于该钢筋弯弧装置长度方向的中间位置；在调直钢筋7的两端施力，使钢筋 7沿第一导向件3的凸面进行弯曲，对钢筋7进行初步弯弧加工，并使钢筋7的两端位于第二挡件6与第一导向件3之间；继续在钢筋7的两端反方向施力，使钢筋7在第二挡件6的阻挡作用下进行弯曲，形成拐点，弯制出钢筋7的水平段，钢筋7初加工完成。将初加工好的钢筋7 从该弯弧装置上取出，并使钢筋7的圆弧段放置于第一导向件3与第二导向件4之间，对圆弧段进行精细弯弧加工，直到取出的钢筋7不变形，不反弹，使钢筋7的圆弧段的曲率达到设计要求。

本实用新型提供的钢筋弯弧装置，结构简单，制作成本低，适用于对雪车雪橇赛道用钢筋进行弯弧，使用该钢筋弯弧装置对钢筋进行弯弧时，可以将调直的钢筋放置在该钢筋弯弧装置上，对钢筋两端同时进行弯弧，钢筋两端的圆弧分别通过初步弯弧加工和精细弯弧加工，精度控制准确，提高了雪车雪橇赛道用钢筋的弯弧加工效率和弯弧加工质量。

实施例二：

如图5和图6所示，该实施例中的钢筋弯弧装置与实施例一所不同的是：

连接杆2与两个座板1之间为可拆卸式连接，该实施例中，连接杆2的两端分别通过螺栓与两个座板1固定连接。座板1与连接杆2可拆卸式连接，可根据需要在座板1上设置能够弯制不同曲率圆弧的第一导向件3和第二导向件4，使用时根据弯制圆弧曲率的要求选择适合的座板1与连接杆2连接。

进一步地，连接杆2的两端开设有第一长圆孔21，座板1上开设螺栓通孔，连接杆2与座板1通过螺栓固定连接。第一长圆孔21的长度方向与连接杆2的长度方向一致，通过在连接杆2的两端设置第一长圆孔 21，两个座板1之间的间距可在一定范围内调整，从而能对不同长度要求的钢筋进行弯曲。

进一步地，该钢筋弯弧装置还包括加工平台8，两个座板1固定连接在加工平台8的顶板81上。座板1固定连接在加工平台8上，可以提高操作人员使用该钢筋弯弧装置对钢筋进行弯弧加工时的舒适性。可以理解的是，加工平台8还可设置成高度可调节型式的，以适应不同高度的操作人员。加工平台8的顶板81上设有第二长圆孔811，两个座板1 通过螺栓固定连接在加工平台8的顶板81上。第二长圆孔811的设置位置与座板1上开设的螺栓通孔的位置相对应，第二长圆孔811的长度方向与连接杆2的长度方向一致。加工平台8的顶板81上设置第二长圆孔 811，使座板1固定在加工平台8上时也可以根据待弯弧钢筋的长度调整两个座板1之间的距离，提高该钢筋弯弧装置的适用性。

应当说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种钢筋弯弧装置，其特征在于，包括两个相对设置的座板，两个所述座板间隔预设距离设置，且两个所述座板之间通过连接杆固定连接；

各个所述座板上分别设有用于钢筋弯弧的第一导向件、第二导向件和第一挡件，各个所述座板上的所述第一导向件和第一挡件配合使用，用于对钢筋进行初步弯弧加工，各个所述座板上的所述第一导向件和第二导向件配合使用，用于对钢筋进行精细弯弧加工。

2.根据权利要求1所述的钢筋弯弧装置，其特征在于，所述第一挡件和所述第二导向件分别位于所述第一导向件的相对两侧，

其中，所述第一挡件和第一导向件配合使用，用于钢筋弯弧时形成第一拐点。

3.根据权利要求2所述的钢筋弯弧装置，其特征在于，所述第一导向件的一侧设有第二挡件，所述第二挡件与所述第一挡件位于所述第一导向件的同一侧，

其中，所述第二挡件与所述第一导向件配合使用，用于钢筋弯弧时形成第二拐点。

4.根据权利要求1所述的钢筋弯弧装置，其特征在于，所述第一导向件为弧形，其采用圆钢经弯弧制作而成。

5.根据权利要求4所述的钢筋弯弧装置，其特征在于，所述第二导向件包括多个导向柱，多个所述导向柱沿圆弧形路径排列，所述第二导向件与所述第一导向件之间的间距大于等于待弯弧钢筋的直径。

6.根据权利要求5所述的钢筋弯弧装置，其特征在于，所述导向柱的高度大于所述第一导向件的高度。

7.根据权利要求1所述的钢筋弯弧装置，其特征在于，所述连接杆采用角钢或槽钢制作而成。

8.根据权利要求1-7任一项所述的钢筋弯弧装置，其特征在于，所述连接杆与两个所述座板可拆卸式连接。

9.根据权利要求8所述的钢筋弯弧装置，其特征在于，所述连接杆的两端设有第一长圆孔，所述座板上设有螺栓通孔，所述连接杆与所述座板通过螺栓固定连接。

10.根据权利要求8所述的钢筋弯弧装置，其特征在于，还包括加工平台，两个所述座板固定连接在所述加工平台的顶板上；

所述加工平台的顶板上设有第二长圆孔，两个所述座板通过螺栓固定连接在所述加工平台的顶板上。

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