CN211051796U - 全自动喷涂一体机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种涂覆装置；具体涉及一种全自动喷涂一体机，包括料箱、变频器、搅拌件、送料泵、涂料驱动件、涂料毛刷、出料喷嘴和控制柜，所述料箱对应设有搅拌件，所述变频器同时控制送料泵和涂料驱动件，送料泵进料口设于料箱底部，送料泵出料口通过出料管路连接至出料喷嘴，涂料毛刷中心对应出料喷嘴设置出料固定座，出料固定座内放置出料喷嘴，出料固定座通过万向机械臂固定，出料固定座和涂料毛刷之间通过轴承连接，涂料毛刷通过涂料驱动件驱动旋转，变频器、涂料驱动件、搅拌件和送料泵均与控制柜相连。本实用新型无需安装，直接配合保温板材生产线使用，可实现界面剂的自动涂覆，提供工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种涂覆装置；具体涉及一种全自动喷涂一体机。
背景技术
在墙体保温一体板的生产过程中，为实现保温注塑板和水泥的紧密贴合，需在保温注塑板表面涂覆界面剂，为增加保温注塑板和水泥之间的粘结牢度。申请号为201821109412.9 的中国专利公开了一种保温板材的界面剂自动涂覆装置，该装置包括送料部和涂料部，两者相互独立，设备使用前，需提前将涂料部安装在保温板材生产线上方，使用不够方便。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于：提供一种全自动喷涂一体机，无需安装，直接配合保温板材生产线使用，可实现界面剂的自动涂覆，提高工作效率。
本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案为：
所述全自动喷涂一体机，包括料箱、变频器、搅拌件、送料泵、涂料驱动件、涂料毛刷、出料喷嘴和控制柜，所述料箱对应设有搅拌件，所述变频器同时控制送料泵和涂料驱动件，送料泵进料口设于料箱底部，送料泵出料口通过出料管路连接至出料喷嘴，涂料毛刷中心对应出料喷嘴设置出料固定座，出料固定座内放置出料喷嘴，出料固定座通过万向机械臂固定，出料固定座和涂料毛刷之间通过轴承连接，涂料毛刷通过涂料驱动件驱动旋转，变频器、涂料驱动件、搅拌件和送料泵均与控制柜相连。
本实用新型为一体式结构，直接将整机转移到保温板材的生产流水线旁边，然后通过万向机械臂将涂料毛刷调节至生产线上保温板材的上方，根据生产线的传输速度调节变频器的工作参数，并设置变频器和送料泵及涂料驱动件联动，一旦通过变频器启动送料泵，涂料驱动件即刻启动，同时启动搅拌件对料箱内的涂料进行搅拌，由送料泵根据调好的工作功率向出料喷嘴提供涂料，同时，涂料驱动件带动涂料毛刷将出料喷嘴喷出的涂料在板材表面涂覆均匀。
其中，优选方案为：
所述搅拌件包括搅拌电机和搅拌子，所述搅拌电机转轴连接搅拌子，搅拌子插入料箱底部，搅拌子为一根圆柱形搅拌棒，搅拌棒垂直于搅拌电机转轴固定，用于搅拌料箱内的涂料，所述料箱顶部设置箱盖，箱盖上固定搅拌电机和送料泵，所述箱盖包括依次铰接的三块盖板，中间的盖板用于固定搅拌电机和送料泵，两侧的盖板可以打开，便于观察料箱内情况。
所述送料泵采用螺杆泵，螺杆泵内部无轴承，故障率低，在停机后，出料口连接的出料管路内的涂料不会回流，再次启动后，不需要等待，启动即可有涂料从喷嘴流出，而且出料管路上不需要额外设置开关，防止管路堵塞。
所述料箱底部设置支撑腿，支撑腿端部设置万向轮，设置万向机械臂的一侧支撑腿朝向料箱外侧倾斜，防止设备倾倒，万向轮方便设备的整体转移。
所述出料喷嘴还连通送气管路，送气管路连通气源，送气管路上设置调压阀，通过送气管路可控制出料喷嘴液相涂料的出料状态，例如水滴状或雾状，水滴状出料相较于雾状出料需要的气压较小。
涂料毛刷包括刷座和刷毛，所述刷座为圆环形，刷座外围设置刷毛，刷毛朝向刷座外侧倾斜，刷座中心位置连接从动轮，所述从动轮与涂料电机驱动的主动轮啮合，从动轮中心位置设置通孔，通孔内设置轴承，轴承顶部连接万向机械臂和出料固定座，万向机械臂连接轴承的一端对应出料固定座设有固定通孔，出料固定座固定在万向机械臂的通孔内，出料喷嘴放置在出料固定座内，通过万向机械臂调节涂料毛刷至合适位置，工作时，刷座在涂料电机和齿轮组的带动下带动刷毛旋转，同时，为了保证万向机械臂和出料喷嘴固定不动，在从动轮的中心通过轴承连接万向机械臂，确保从动轮旋转的同时万向机械臂固定不动，涂料电机可通过气动马达或液压马达代替。
所述出料喷嘴包括本体，所述本体设置一入端及一出端，本体侧壁设置一旁通端，所述入端形成一入水口，所述入水口连接出料管路，所述旁通端连接送气管路，送气管路连接气源，所述出端连接螺钉式喷头，入水口和出料管路以及旁通端和送气管路之间均通过快速接头连接，连接快速，损坏后更换方便，通过螺钉式喷头的螺钉可调节涂料的喷出角度，使用过程中，根据实际涂覆需求进行调节即可。
所述本体内部对应入端的出料管设置入料管，入料管延伸至本体中下部，在本体的上半部分隔离涂料和气体，防止涂料和气体过早混合出现气泡，影响涂覆效果。
出料喷嘴对应设有调节套，调节套上端内径与本体外径相适应，调节套中间部分外径大于出料固定座内径，调节套下端外径与出料固定座相匹配，调节套上端对应本体设置调节螺纹孔和顶紧螺栓，通过调节套和顶紧螺栓可调节出料喷嘴的上下位置，以满足不同的涂覆需求。
为方便设备各部件工作，控制柜上对应变频器、搅拌件、涂料驱动件设置控制按钮，控制按钮包括急停按钮、涂料电机和送料泵启动按钮、涂料电机和送料泵停机按钮、搅拌电机启动按钮、搅拌电机停机按钮、变频器工作状态切换旋钮，变频器工作参数调节旋钮，变频器工作状态切换旋钮分三个档位，一个档位是手动档，一个档位是变频档，一个档位是停机档，在停机档位上设备不工作，在变频档位上，送料泵和涂料电机根据设置的变频参数工作，在手动档位上，通过涂料电机和送料泵启动按钮、涂料电机和送料泵停机按钮、搅拌电机启动按钮、搅拌电机停机按钮来控制各电机及泵的启停，手动模式主要适用于设备的清洗，在变频模式下，涂料电机和送料泵联动，根据保温板材生产线的实际生产情况，调节好变频器的工作参数，即可实现对涂料电机和送料泵的变频控制，需要注意的是，即使在变频模式下，搅拌电机也只能通过搅拌电机启动按钮、搅拌电机停机按钮进行手动控制。为方便使用人员及时掌握设备运行情况，在控制柜上分别对应涂料电机、送料泵、搅拌电机和工作电源设置指示灯。为便于设置变频器工作参数，在控制柜上设置显示屏，用于显示变频器工作参数。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型提供一种全自动喷涂一体机，无需安装，直接配合保温板材生产线使用，可实现界面剂的自动涂覆，提供工作效率。设备为一体式结构，直接将整机转移到保温板材的生产流水线旁边，然后通过万向机械臂将涂料毛刷调节至生产线上保温板材的上方，根据生产线的传输速度调节变频器的工作参数，并设置变频器和送料泵及涂料驱动件联动，一旦通过变频器启动送料泵，涂料驱动件即刻启动，由送料泵根据调好的工作功率向出料喷嘴提供涂料，同时，涂料驱动件带动涂料毛刷将出料喷嘴喷出的涂料在板材表面涂覆均匀。
附图说明
图1实施例1结构图。
图2出料喷嘴主视图。
图3出料喷嘴摘掉螺钉式喷头后仰视图。
图4刷座顶部机械结构图。
图中：1、料箱；2、搅拌电机；3、送料泵；4、涂料电机；5、出料喷嘴；6、控制柜；7、箱盖；8、出料管路；9、出料固定座；10、万向机械臂；11、控制按钮；12、扶手；13、支撑腿；14、万向轮；15、送气管路；16、调压阀；17、本体；18、螺钉式喷头；19、刷座； 20、刷毛；21、保护壳；22、快速接头；23、入料管；24、调节套；25、顶紧螺栓；26、显示屏。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型实施例做进一步描述：
实施例1：
如图1所示，本实施例所述全自动喷涂一体机，包括料箱1、变频器、搅拌件、送料泵3、涂料驱动件、涂料毛刷、出料喷嘴5和控制柜6，所述变频器同时控制送料泵3和涂料驱动件，送料泵3进料口设于料箱1底部，送料泵3出料口通过出料管路8连接至出料喷嘴5，涂料毛刷中心对应出料喷嘴5设置出料固定座9，出料固定座9内放置出料喷嘴5，出料固定座9通过万向机械臂10固定，出料固定座9和涂料毛刷之间通过轴承连接，涂料毛刷通过涂料驱动件驱动旋转，变频器、涂料驱动件、搅拌件和送料泵3均与控制柜6相连，控制柜6 上对应变频器、搅拌件、涂料驱动件设置控制按钮11，为方便移动，在料箱1一侧设置扶手 12。
其中，搅拌件包括搅拌电机2和搅拌子，所述搅拌电机2转轴连接搅拌子，搅拌子插入料箱1底部，搅拌子为一根圆柱形搅拌棒，搅拌棒垂直于搅拌电机2转轴固定，用于搅拌料箱1内的涂料，所述料箱1顶部设置箱盖7，箱盖7上固定搅拌电机2和送料泵3，所述箱盖 7包括依次铰接的三块盖板，中间的盖板用于固定搅拌电机2和送料泵3，两侧的盖板可以打开，便于观察料箱1内情况；送料泵3采用螺杆泵，螺杆泵内部无轴承，故障率低，在停机后，出料口连接的出料管路8内的涂料不会回流，再次启动后，不需要等待，启动即可有涂料从出料喷嘴5流出，而且出料管路8上不需要额外设置开关，防止管路堵塞；料箱1底部设置支撑腿13，支撑腿13端部设置万向轮14，万向轮14设有锁死机构，设置万向机械臂 10的一侧支撑腿13朝向料箱1外侧倾斜，防止设备倾倒，万向轮14方便设备的整体转移；出料喷嘴5还连通送气管路15，送气管路15连通气源，送气管路15上设置调压阀16，通过送气管路15可控制出料喷嘴5液相涂料的出料状态，例如水滴状或雾状，水滴状出料相较于雾状出料需要的气压较小。
如图4所示，涂料毛刷包括刷座19和刷毛20，所述刷座19为圆环形，刷座19外围设置刷毛20，刷毛20朝向刷座19外侧倾斜，刷座19中心位置从动轮，所述从动轮与涂料电机4驱动的主动轮啮合，从动轮中心位置设置通孔，通孔内设置轴承，轴承顶部连接万向机械臂10和出料固定座9，万向机械臂10连接轴承的一端对应出料固定座9设有固定通孔，出料固定座9固定在万向机械臂10的通孔内，出料喷嘴5放置在出料固定座9内，通过万向机械臂10调节涂料毛刷至合适位置，工作时，刷座19在涂料电机4和齿轮组的带动下带动刷毛20旋转，同时，为了保证万向机械臂10和出料喷嘴5固定不动，在从动轮的中心轴承连接万向机械臂10，确保从动轮旋转的同时万向机械臂10固定不动，涂料电机可通过气动马达或液压马达代替，万向机械臂10采用市面现售产品，本实施例采用了佳加送料器V180 的配件-脚架，为防止外界杂物损伤主动轮和从动轮，在齿轮组外侧设置保护壳21。
如图2-3所示，出料喷嘴5包括本体17，所述本体17设置一入端及一出端，本体17侧壁设置一旁通端，所述入端形成一入水口，所述入水口连接出料管路8，所述旁通端连接送气管路15，送气管路15连接气源，所述出端连接螺钉式喷头18，入水口和出料管路8以及旁通端和送气管路15之间均通过快速接头22连接，连接快速，损坏后更换方便，通过螺钉式喷头18的螺钉可调节涂料的喷出角度，使用过程中，根据实际涂覆需求进行调节即可；本体17内部对应入端的出料管路8设置入料管23，入料管23延伸至本体17中下部，在本体 17的上半部分隔离涂料和气体，防止涂料和气体过早混合出现气泡，影响涂覆效果；出料喷嘴5对应设有调节套24，调节套24上端内径与本体17外径相适应，调节套24中间部分外径大于出料固定座9内径，调节套24下端外径与出料固定座9相匹配，调节套24上端对应本体17设置调节螺纹孔和顶紧螺栓25，通过调节套24和顶紧螺栓25可调节出料喷嘴5的上下位置，以满足不同的涂覆需求。
为方便设备各部件工作，在控制柜6上设置控制按钮11，控制按钮11包括急停按钮、涂料电机和送料泵启动按钮、涂料电机和送料泵停机按钮、搅拌电机启动按钮、搅拌电机停机按钮、变频器工作状态切换旋钮，变频器工作参数调节旋钮，变频器工作状态切换旋钮分三个档位，一个档位是手动档，一个档位是变频档，一个档位是停机档，在停机档位上设备不工作，在变频档位上，送料泵3和涂料电机4根据设置的变频参数工作，在手动档位上，通过涂料电机和送料泵启动按钮、涂料电机和送料泵停机按钮、搅拌电机启动按钮、搅拌电机停机按钮来控制各电机及泵的启停，手动模式主要适用于设备的清洗，在变频模式下，涂料电机4和送料泵3联动，根据保温板材生产线的实际生产情况，调节好变频器的工作参数，即可实现对涂料电机4和送料泵3的变频控制，需要注意的是，即使在变频模式下，搅拌电机2也只能通过搅拌电机启动按钮、搅拌电机停机按钮进行手动控制。为方便使用人员及时掌握设备运行情况，在控制柜6上分别对应涂料电机4、送料泵3、搅拌电机2和工作电源设置指示灯。为便于设置变频器工作参数，在控制柜6上设置显示屏26，用于显示变频器工作参数。
本实用新型为一体式结构，直接将整机转移到保温板材的生产流水线旁边，然后通过万向机械臂10将涂料毛刷调节至生产线上保温板材的上方，根据生产线的传输速度调节变频器的工作参数，并设置变频器和送料泵3及涂料电机4联动，一旦通过变频器启动送料泵3，涂料电机4即刻启动，由送料泵3根据调好的工作功率向出料喷嘴5提供涂料，同时，涂料电机4带动涂料毛刷将出料喷嘴5喷出的涂料在板材表面涂覆均匀。
Claims (9)
1.一种全自动喷涂一体机，其特征在于，包括料箱(1)、变频器、搅拌件、送料泵(3)、涂料驱动件、涂料毛刷、出料喷嘴(5)和控制柜(6)，所述变频器同时控制送料泵(3)和涂料驱动件，送料泵(3)进料口设于料箱(1)底部，送料泵(3)出料口通过出料管路(8)连接至出料喷嘴(5)，涂料毛刷中心对应出料喷嘴(5)设置出料固定座(9)，出料固定座(9)内放置出料喷嘴(5)，出料固定座(9)通过万向机械臂(10)固定，出料固定座(9)和涂料毛刷之间通过轴承连接，涂料毛刷通过涂料驱动件驱动旋转，变频器、涂料驱动件、搅拌件和送料泵(3)均与控制柜(6)相连。
2.根据权利要求1所述的全自动喷涂一体机，其特征在于，所述搅拌件包括搅拌电机(2)和搅拌子，所述搅拌电机(2)转轴连接搅拌子，搅拌子插入料箱(1)底部。
3.根据权利要求1所述的全自动喷涂一体机，其特征在于，所述送料泵(3)采用螺杆泵。
4.根据权利要求1所述的全自动喷涂一体机，其特征在于，所述料箱(1)底部设置支撑腿(13)，支撑腿(13)端部设置万向轮(14)，万向轮(14)设有锁死机构，设置万向机械臂(10)的一侧支撑腿(13)朝向料箱(1)外侧倾斜。
5.根据权利要求1所述的全自动喷涂一体机，其特征在于，所述出料喷嘴(5)还连通送气管路(15)，送气管路(15)连通气源，送气管路(15)上设置调压阀(16)。
6.根据权利要求1所述的全自动喷涂一体机，其特征在于，所述涂料毛刷包括刷座(19)和刷毛(20)，所述刷座(19)为圆环形，刷座(19)外围设置刷毛(20)，刷毛(20)朝向刷座(19)外侧倾斜，刷座(19)中心位置从动轮，所述从动轮与涂料电机(4)驱动的主动轮啮合，从动轮中心位置设置通孔，通孔内设置轴承，轴承顶部连接万向机械臂(10)和出料固定座(9)，万向机械臂(10)连接轴承的一端对应出料固定座(9)设有固定通孔，出料固定座(9)固定在万向机械臂(10)的通孔内，出料喷嘴(5)放置在出料固定座(9)内。
7.根据权利要求1所述的全自动喷涂一体机，其特征在于，所述出料喷嘴(5)包括本体(17)，所述本体(17)设置一入端及一出端，本体(17)侧壁设置一旁通端，所述入端形成一入水口，所述入水口连接出料管路(8)，所述旁通端连接送气管路(15)，送气管路(15)连接气源，所述出端连接螺钉式喷头(18)。
8.根据权利要求7所述的全自动喷涂一体机，其特征在于，所述本体(17)内部对应入端的出料管路(8)设置入料管(23)，入料管(23)延伸至本体(17)中下部。
9.根据权利要求7所述的全自动喷涂一体机，其特征在于，所述出料喷嘴(5)对应设有调节套(24)，调节套(24)上端内径与本体(17)外径相适应，调节套(24)中间部分外径大于出料固定座(9)内径，调节套(24)下端外径与出料固定座(9)相匹配，调节套(24)上端对应本体(17)设置调节螺纹孔和顶紧螺栓(25)。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201921150000.4U CN211051796U (zh) | 2019-07-19 | 2019-07-19 | 全自动喷涂一体机 |
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| CN201921150000.4U CN211051796U (zh) | 2019-07-19 | 2019-07-19 | 全自动喷涂一体机 |
Publications (1)
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| CN211051796U true CN211051796U (zh) | 2020-07-21 |
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Family Applications (1)
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| CN201921150000.4U Active CN211051796U (zh) | 2019-07-19 | 2019-07-19 | 全自动喷涂一体机 |
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| CN (1) | CN211051796U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112191389A (zh) * | 2020-10-26 | 2021-01-08 | 太原科技大学 | 一种智能化喷涂装置 |
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2019
- 2019-07-19 CN CN201921150000.4U patent/CN211051796U/zh active Active
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| CN112191389A (zh) * | 2020-10-26 | 2021-01-08 | 太原科技大学 | 一种智能化喷涂装置 |
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