CN211051341U - 一种新型油墨混料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及油墨加工设备技术领域，且公开了新型油墨混料机，包括底座，所述底座的底部固定连接有支柱，所述支柱的底部固定连接有橡胶防滑垫，所述底座的底部开设有散热槽，所述底座的内壁上固定连接有隔音棉，所述底座的顶部固定连接有混料箱，所述混料箱顶部的右侧铰接有混料箱盖。该新型油墨混料机，通过设置混料电机、搅拌轴和搅拌叶，混料电机运作带动搅拌轴转动，搅拌轴转动带动搅拌叶转动，然后通过设置混料箱正面固定连接有PLC控制器，PLC控制器可以方便的控制混料电机的速度和转向，从而达到了油墨混料速率快和混料效果好的优点，从而有效的解决了油墨混料过程中人工操作影响混料速率和混料效果的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及油墨加工设备技术领域，具体为一种新型油墨混料机。
背景技术
油墨是用于印刷的重要材料，它通过印刷或喷绘将图案、文字表现在承印物上，油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种黏性胶状流体，由连结料、颜料、填料、助剂和溶剂等组成，用于书刊、包装装潢、建筑装饰及电子线路板材等各种印刷，随着社会需求增大，油墨品种和产量也相应扩展和增长。
随着我国胶印市场的稳步发展，胶印油墨也得到了较快发展，其质量水平基本接近或达到了国际先进水平，目前油墨混合过程中多是将油墨放置于油墨箱中进行混合，混合过程主要通过人工搅拌油墨箱，搅拌的时间较长，且效率较低，而且由于搅拌力度不够均匀，使油墨无法完全的混合，从而影响到混料质量，故而提出一种新型油墨混料机来解决上述中所提出的问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型油墨混料机，具备油墨混料速率快和混料效果好等优点，解决了油墨混料过程中人工操作影响混料速率和混料效果的问题。
(二)技术方案
为实现上述油墨混料速率快和混料效果好的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型油墨混料机，包括底座，所述底座的底部固定连接有支柱，所述支柱的底部固定连接有橡胶防滑垫，所述底座的底部开设有散热槽，所述底座的内壁上固定连接有隔音棉，所述底座的顶部固定连接有混料箱，所述混料箱顶部的右侧铰接有混料箱盖，所述混料箱盖的顶部固定连接有箱盖把手，所述混料箱盖顶部的左侧固定连接有进料斗，所述进料斗的顶部套接有密封盖，所述混料箱盖的底部固定连接有橡胶密封圈卡芯，所述橡胶密封圈卡芯的外壁上固定连接有与混料箱外顶壁上相啮合的橡胶密封圈，所述混料箱左侧的顶部固定连接有卡扣，所述混料箱盖底部的左侧固定连接有与卡扣卡接的卡扣锁，所述底座的内部固定连接有电机架，所述橡胶密封圈卡芯的底部固定连接有轴承，所述电机架的内部固定安装有混料电机，所述混料电机的输出轴上固定连接有贯穿底座和混料箱并延伸至轴承内部的搅拌轴，所述搅拌轴的外部套接有搅拌叶，所述混料箱的正面固定连接有PLC控制器。
优选的，所述底座为空心的矩形，所述支柱的数量为四个，且呈矩形均匀的分布于底座底部的四个角落处。
优选的，所述混料箱为空心的圆柱体，所述混料箱的内径大小小于底座的内径大小，所述混料箱盖为实心圆柱体，所述混料箱盖的内径大小大于混料箱的外径大小。
优选的，所述混料箱内部开设有进料口，所述橡胶密封圈卡芯和橡胶密封圈的外形均为圆形，所述橡胶密封圈的内部开设有进料口大小的圆孔。
优选的，所述橡胶密封圈的内部开设有进料口大小的圆孔，所述卡扣与混料箱的连接方式为焊接。
优选的，所述搅拌轴与混料箱连接处的外表面上套接有密封套，所述搅拌叶的数量为五个，且等距的分布于搅拌轴的外表面上。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型油墨混料机，具备以下有益效果：
1、该新型油墨混料机，通过设置混料电机、搅拌轴和搅拌叶，混料电机运作带动搅拌轴转动，搅拌轴转动带动搅拌叶转动，然后通过设置混料箱正面固定连接有PLC控制器，PLC控制器可以方便的控制混料电机的速度和转向，从而达到了油墨混料速率快和混料效果好的优点。
2、该新型油墨混料机，通过设置支柱底部的橡胶防滑垫，能够有效减缓混料箱的震动，增强整体的稳定性，通过设置底座内壁上的隔音棉，能够有效降低混料电机产生的噪音污染，通过设置密封盖和橡胶密封圈以及混料箱底部开槽处的密封圈，能够有效避免油墨混合过程中出现泄露的情况，从而有效的解决了油墨混料过程中人工操作影响混料速率和混料效果的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构正视图；
图2为本实用新型结构剖视图；
图3为本实用新型混料箱盖的结构仰视图。
图中：1底座、2支柱、3橡胶防滑垫、4散热槽、5隔音棉、6混料箱、7混料箱盖、8箱盖把手、9进料斗、10密封盖、11橡胶密封圈卡芯、12橡胶密封圈、13卡扣、14卡扣锁、15电机架、16轴承、17混料电机、18搅拌轴、19搅拌叶、20 PLC控制器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种新型油墨混料机，包括底座1，底座1的底部固定连接有支柱2，底座1为空心的矩形，支柱2的数量为四个，且呈矩形均匀的分布于底座1底部的四个角落处，支柱2的底部固定连接有橡胶防滑垫3，底座1的底部开设有散热槽4，底座1的内壁上固定连接有隔音棉5，底座1的顶部固定连接有混料箱6，混料箱6顶部的右侧铰接有混料箱盖7，混料箱6为空心的圆柱体，混料箱6的内径大小小于底座1的内径大小，混料箱盖7为实心圆柱体，混料箱盖7的内径大小大于混料箱6的外径大小，混料箱盖7的顶部固定连接有箱盖把手8，混料箱盖7顶部的左侧固定连接有进料斗9，进料斗9的顶部套接有密封盖10，混料箱盖7的底部固定连接有橡胶密封圈卡芯11，橡胶密封圈卡芯11的外壁上固定连接有与混料箱6外顶壁上相啮合的橡胶密封圈12，混料箱6内部开设有进料口，橡胶密封圈卡芯11和橡胶密封圈12的外形均为圆形，橡胶密封圈12的内部开设有进料口大小的圆孔，该新型油墨混料机，通过设置支柱2底部的橡胶防滑垫3，能够有效减缓混料箱6的震动，增强整体的稳定性，通过设置底座1内壁上的隔音棉5，能够有效降低混料电机17产生的噪音污染，通过设置密封盖10和橡胶密封圈12以及混料箱6底部开槽处的密封圈，能够有效避免油墨混合过程中出现泄露的情况，混料箱6左侧的顶部固定连接有卡扣13，橡胶密封圈12的内部开设有进料口大小的圆孔，卡扣13与混料箱6的连接方式为焊接，混料箱盖7底部的左侧固定连接有与卡扣13卡接的卡扣锁14，底座1的内部固定连接有电机架15，橡胶密封圈卡芯11的底部固定连接有轴承16，电机架15的内部固定安装有混料电机17，该混料电机17的型号可为Y160M-4，混料电机17的输出轴上固定连接有贯穿底座1和混料箱6并延伸至轴承16内部的搅拌轴18，搅拌轴18的外部套接有搅拌叶19，搅拌轴18与混料箱6连接处的外表面上套接有密封套，搅拌叶19的数量为五个，且等距的分布于搅拌轴18的外表面上，混料箱6的正面固定连接有PLC控制器20，PLC控制器20的型号为s7-300，该新型油墨混料机，通过设置混料电机17、搅拌轴18和搅拌叶19，混料电机17运作带动搅拌轴18转动，搅拌轴18转动带动搅拌叶转动，然后通过设置混料箱6正面固定连接有PLC控制器20，PLC控制器20可以方便的控制混料电机17的速度和转向，从而达到了油墨混料速率快和混料效果好的优点，从而有效的解决了油墨混料过程中人工操作影响混料速率和混料效果的问题。
综上所述，该新型油墨混料机，通过设置混料电机17、搅拌轴18和搅拌叶19，混料电机17运作带动搅拌轴18转动，搅拌轴18转动带动搅拌叶转动，然后通过设置混料箱6正面固定连接有PLC控制器20，PLC控制器20可以方便的控制混料电机17的速度和转向，从而达到了油墨混料速率快和混料效果好的优点。
并且，该新型油墨混料机，通过设置支柱2底部的橡胶防滑垫3，能够有效减缓混料箱6的震动，增强整体的稳定性，通过设置底座1内壁上的隔音棉5，能够有效降低混料电机17产生的噪音污染，通过设置密封盖10和橡胶密封圈12以及混料箱6底部开槽处的密封圈，能够有效避免油墨混合过程中出现泄露的情况，从而有效的解决了油墨混料过程中人工操作影响混料速率和混料效果的问题。
需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种新型油墨混料机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的底部固定连接有支柱(2)，所述支柱(2)的底部固定连接有橡胶防滑垫(3)，所述底座(1)的底部开设有散热槽(4)，所述底座(1)的内壁上固定连接有隔音棉(5)，所述底座(1)的顶部固定连接有混料箱(6)，所述混料箱(6)顶部的右侧铰接有混料箱盖(7)，所述混料箱盖(7)的顶部固定连接有箱盖把手(8)，所述混料箱盖(7)顶部的左侧固定连接有进料斗(9)，所述进料斗(9)的顶部套接有密封盖(10)，所述混料箱盖(7)的底部固定连接有橡胶密封圈卡芯(11)，所述橡胶密封圈卡芯(11)的外壁上固定连接有与混料箱(6)外顶壁上相啮合的橡胶密封圈(12)，所述混料箱(6)左侧的顶部固定连接有卡扣(13)，所述混料箱盖(7)底部的左侧固定连接有与卡扣(13)卡接的卡扣锁(14)，所述底座(1)的内部固定连接有电机架(15)，所述橡胶密封圈卡芯(11)的底部固定连接有轴承(16)，所述电机架(15)的内部固定安装有混料电机(17)，所述混料电机(17)的输出轴上固定连接有贯穿底座(1)和混料箱(6)并延伸至轴承(16)内部的搅拌轴(18)，所述搅拌轴(18)的外部套接有搅拌叶(19)，所述混料箱(6)的正面固定连接有PLC控制器(20)。
2.根据权利要求1所述的一种新型油墨混料机，其特征在于：所述底座(1)为空心的矩形，所述支柱(2)的数量为四个，且呈矩形均匀的分布于底座(1)底部的四个角落处。
3.根据权利要求1所述的一种新型油墨混料机，其特征在于：所述混料箱(6)为空心的圆柱体，所述混料箱(6)的内径大小小于底座(1)的内径大小，所述混料箱盖(7)为实心圆柱体，所述混料箱盖(7)的内径大小大于混料箱(6)的外径大小。
4.根据权利要求1所述的一种新型油墨混料机，其特征在于：所述混料箱(6)内部开设有进料口，所述橡胶密封圈卡芯(11)和橡胶密封圈(12)的外形均为圆形，所述橡胶密封圈(12)的内部开设有进料口大小的圆孔。
5.根据权利要求1所述的一种新型油墨混料机，其特征在于：所述橡胶密封圈(12)的内部开设有进料口大小的圆孔，所述卡扣(13)与混料箱(6)的连接方式为焊接。
6.根据权利要求1所述的一种新型油墨混料机，其特征在于：所述搅拌轴(18)与混料箱(6)连接处的外表面上套接有密封套，所述搅拌叶(19)的数量为五个，且等距的分布于搅拌轴(18)的外表面上。
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