CN211049511U - 旋转锁死的磨钻手柄 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及旋转锁死的磨钻手柄，所述的连接套前端套接在定位套后端的外周面；所述的定位套与连接套的连接处设有旋转锁死机构；所述的旋转锁死机构包括旋转分度盘、卡销；所述的旋转分度盘上设有卡槽；所述定位套上设有与所述卡槽相配合的卡销；当所述定位套沿轴向前移动时，所述卡销脱离卡槽，所述定位套可相对于所述旋转分度盘沿周向旋转；当所述定位套沿轴向后移动时，所述卡销卡入所述卡槽，在周向锁紧所述定位套。其优点表现在：设有旋转锁死机构，且旋转锁死机构与定位套通过卡接方式锁死。采用卡接方式，在旋转锁死状态下，配合紧凑可靠，避免使用过程中刀具360度旋转出现打滑现象，且整个结构简单，性能可靠，制造周期短，成本低。

Description

旋转锁死的磨钻手柄

技术领域

本实用新型涉及医疗器械技术领域，具体地说，是一种旋转锁死的磨钻手柄。

背景技术

骨科手术中，有时需要对病人体内的骨组织进行磨钻；通过动力手柄驱动设置于刀具前端的磨钻刀头转动进行磨钻。然而，现有技术中的动力手柄存在以下缺陷和不足：

如中国专利文献CN201610223169.2，该技术方案中的说明书中记载了“所述变向磨钻动力手柄还包括公转定位组件，所述公转定位组件包括定位滚珠和弹性件，所述定位环与环形凸台相对的端面沿圆周方向设有用于容纳定位滚珠的弧面定位槽，所述弹性件设置于环形凸台并对定位滚珠施加使定位滚珠压入弧面定位槽的轴向预紧力。该实施例中的定位环可螺纹连接于缩颈轴段的尾端。在手动控制磨钻刀头公转时，定位滚珠与弧面定位槽相配合，实现在公转方向上多个档位的转动定位”。

即上述方案中，记载了刀具的360°旋转靠弹性件以及定位滚珠结构来实现，但是，在刀具过程中，定位滚珠与相应的弧面定位槽在长时间接触旋转后，容易发生磨损，在手术过程中，若碰到较为坚硬的组织，刀具会出现打滑现象，自行旋转，可靠性低。另外，该刀具旋转机构中包括弹性件，定位滚珠以及弧面定位槽等部件，结构复杂，导致成本高，周期长。

综上所述，亟需一种防止旋转打滑，减少磨损量，结构简单的磨钻手柄磨钻手柄。

发明内容

本实用新型的目的是，提供一种防止旋转打滑，减少磨损量，结构简单的磨钻手柄。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：

旋转锁死的磨钻手柄，所述的磨钻手柄包括定位套、连接套所述的连接套前端套接在定位套后端的外周面；其特征在于，所述的定位套与连接套的连接处设有旋转锁死机构；所述的旋转锁死机构包括旋转分度盘、卡销；所述的旋转分度盘上设有卡槽；所述定位套上设有与所述卡槽相配合的卡销；当所述定位套沿轴向前移动时，所述卡销脱离卡槽，所述定位套可相对于所述旋转分度盘沿周向旋转；当所述定位套沿轴向后移动时，所述卡销卡入所述卡槽，在周向锁紧所述定位套。

作为一种优选的技术方案，所述的磨钻手柄包括有弹性件和挡肩螺母，所述挡肩螺母固定在定位套的后端，所述弹性件的一端抵靠在旋转分度盘上，所述弹性件的另一端抵靠在挡肩螺母上。

作为一种优选的技术方案，所述的磨钻手柄还包括锁紧套，所述的锁紧套前端套接在定位套的外周面；所述锁紧套后端套接在连接套前端的外周面。

作为一种优选的技术方案，所述的旋转分度盘通过过盈配合的方式固定在连接套中。

作为一种优选的技术方案，所述的卡销相对定位套向后凸出，并与定位套是一次整体成型的。

作为一种优选的技术方案，所述的旋转分度盘上的卡槽采用间隔分布的形式分布在旋转分度盘上。

作为一种优选的技术方案，相邻两个旋转分度盘上的卡槽之间的分度为36度。

作为一种优选的技术方案，所述的旋转卡槽为U形状或者深V状。

作为一种优选的技术方案，所述的旋转卡槽和卡销的边角处均采用过渡处理。

作为一种优选的技术方案，所述的卡销与卡槽的配合方式为间隙配合的方式。

本实用新型优点在于：

1、本实用新型的一种旋转锁死的磨钻手柄，设有旋转锁死机构，且旋转锁死机构与定位套通过卡接方式锁死。采用卡接方式，在旋转锁死状态下，配合紧凑可靠，避免使用过程中刀具360度旋转出现打滑现象，且整个结构简单，性能可靠，制造周期短，成本低。

2、转锁死机构包括旋转分度盘、卡销；所述的旋旋转分度盘上设有卡槽；所述的卡槽与卡销相配合。该设计的效果是：该结构形式的旋转锁死机构采用卡槽与卡销的锁定方式，接触面积大，磨损量小，使用寿命长。

3、旋转分度盘上的卡槽采用间隔分布的形式分布在旋转分度盘上。该设计方式使得刀具能够进行360度旋转，从而调节至合适的角度为止，满足手术的刀具需求。作为一种优选，相邻两个旋转分度盘上的卡槽之间的分度为36度，该设计方式使得旋转分度盘结构合理，工艺性好。

附图说明

附图1是本实用新型的旋转锁死的磨钻手柄装配示意图。

附图2是旋转分度盘的结构示意图。

附图3是定位套的结构示意图

附图4为本实用新型的磨钻手柄与弯柄壳体的连接示意图。

具体实施方式

下面结合实施例并参照附图对本实用新型作进一步描述。

附图中涉及的附图标记和组成部分如下所示：

1.定位套 11.径向通孔

12.锁紧滚珠 2.锁紧套

21.压紧凸台 22.释放槽

23.让位槽 3.连接套

4.锁定机构 5.旋转锁死机构

51.旋转分度盘 52.卡槽

53.卡销 6.拔叉

7.过渡段 8.弹性件

9.挡肩螺母 10.弯柄壳体

为了更加清楚描述本技术方案，以下描述中，使用了技术术语““前”，“后”其中，“前”是靠近磨钻手柄刀具的方向；“后”是靠近操作者的方向。

请参照图1-图4，图1是本实用新型的旋转锁死的磨钻手柄装配示意图。图2是旋转分度盘51的结构示意图。图3是定位套1的结构示意图；图4为本实用新型的磨钻手柄与弯柄壳体10的连接示意图。所述的磨钻手柄包括定位套1、锁紧套2、连接套3；所述定位套1用于轴向锁紧刀具的连接柄；所述的连接套3前端套接在定位套1后端的外周面，所述的锁紧套2前端套接在定位套1的外周面；所述锁紧套2后端套接在连接套3前端的外周面；所述的定位套1与连接套3的连接设有旋转锁死机构5；所述的旋转锁死机构5包括旋转分度盘51、卡销53；所述的旋转分度盘上设有卡槽52；所述定位套上1设有与所述卡槽52相配合的卡销53。当所述定位套1沿轴向前移动时，所述卡销脱离卡槽52，所述定位套1可相对于所述旋转分度盘51沿周向旋转；当所述定位套1沿轴向后移动时，所述卡销53卡入所述卡槽52，在周向锁紧所述定位套1。

所述的磨钻手柄包括有弹性件8和挡肩螺母9，所述挡肩螺母9固定在定位套1的后端，所述弹性件8的一端抵靠在旋转分度盘上51，所述弹性件8的另一端抵靠在挡肩螺母9上。所述弹性件8可以为压缩弹簧，压缩弹簧套接在定位套1上。

所述的锁紧套2内壁设有压紧凸台21，压紧凸台21的一端形成有让位槽23，在另一端形成有释放槽22。压紧凸台21用于对锁紧滚珠12进行限位。释放槽22用于解除压紧凸台21对锁紧滚珠12的挤压作用，让位槽23的设计，便于锁紧套2相对定位套1轴向移动不受约束。另外，在刀具旋转过程中，但定位套1向前移动，锁紧套2上的压紧凸台21释放锁紧滚珠12，此时锁紧滚珠12从径向通孔11中部分脱落出来，对安装的刀具没有限位作用，便于刀具进行旋转操作；当锁紧套2通过锁定机构4向后移动时，锁紧套2上压紧凸台21挤压锁紧滚珠12。此时，锁紧滚珠12被压紧凸台21挤压在径向通孔11中，对安装刀具进行轴向锁定。

所述的锁定机构4的前端设有过渡段10，过渡段10设计，其为传动结构，便于和弯柄壳体10建立连接。

在本实施例中，所述的变向磨钻动力手柄包括拨叉6；所述的拨叉6实质为方向驱动件，用于实现对刀具的周向固定，安装方便且稳定；所述定位套1内圆前端形成用于容纳拨叉6的环形沉槽，所述拨叉6过盈配合压入该环形沉槽形成传动结构，易于装配；所述拨叉6向前形成沿圆周方向分布的轴向啮合槽，便于和刀具固定装配。

本实施例中，所述的定位套1上设有径向通孔11；所述的径向通孔11装配有锁紧滚珠12；所述径向通孔11和锁紧滚珠12分别至少为一个，当径向通孔11和锁紧滚珠12为多个时，可在定位套1上沿圆周方向分布，分布方式可为均匀分布或非均匀分布。本实施例中的径向通孔11和锁紧滚珠12分别为三个且沿圆周方向均匀设置。所述锁紧套2以可轴向滑动圆周方向固定的方式外套于定位套1，并与锁紧滚珠12配合形成滚珠锁紧机构。

作为一种优选示例，所述的锁紧套2与连接套3的连接处设有控制刀具松脱的锁定机构4。该设计的效果是：通过锁定机构4，使得锁紧套2能够在相对定位套1轴向往复移动，从而实现刀具的安装夹紧靠锁定机构4推动锁紧滚珠12来实现，操作者在使用过程中刀具不会发生松脱。

该实施例需要说明的是：

所述的定位套1与连接套3设有旋转锁死机构5；所述的旋转锁死机构5的后端连接有压缩弹簧8；所述的压缩弹簧8的另一端固定有挡肩螺母9；所述的挡肩螺母9和压缩弹簧8均是套接在定位套1上；所述的旋转锁死机构5与定位套1通过卡接方式锁死。该设计的效果是：采用卡接方式，在旋转锁死状态下，配合紧凑可靠，避免使用过程中刀具360度旋转出现打滑现象，而传统方案中，刀具的360°旋转靠弹簧滚珠结构来实现，与滚珠配合的凹槽磨损后容易出现圆周打滑。

当定位套1向前移动时，带动挡肩螺母9向前移动，并同时将压缩弹簧8进行压缩，旋转锁死机构5解除对定位套1的锁紧；当解除锁紧的定位套1经过自身旋转后，在压缩弹簧8的弹力作用下，定位套1向后移动，并与旋转卡死结构配合而锁死。所述压紧凸台21的长度须足够长，使定位套1向前移动时，锁紧滚珠12在压紧凸台上21移动，不会落入让位槽23中；即在锁紧状态下，锁紧滚珠12前边压紧凸台21的长度至少大于卡销53的深度。该设计的效果是：改变了传统控制刀具的控制方式来实现刀具旋转，即当需要改变刀具的旋转角度时，通过拉孔定位套1向前移动改变角度后，定位套1在弹簧回复力的作用下就能与旋转锁死机构5相配合，操控性好，而传统方案中，靠弹簧滚珠结构来实现，操控性低。

所述的旋转锁死机构5包括旋转分度盘51、卡销53；所述的旋旋转分度盘51上设有卡槽52；所述的卡槽52与卡销53相配合。该设计的效果是：该结构形式的旋转锁死机构5采用卡槽52与卡销53的锁定方式，接触面积大，磨损量小，使用寿命长。

所述的旋转分度盘51通过过盈配合的方式固定在连接套3中。该设计的效果是：通过过盈配合，使得旋转分度盘51的固定位置稳定，为压缩弹簧8的压缩提供一个固定接触面。

所述的卡销53相对定位套1向后凸出，并与定位套1是一次整体成型的。该设计方式，结构简单，制造周期短，成本低。

所述的旋转分度盘51上的卡槽52采用间隔分布的形式分布在旋转分度盘51上。该设计方式使得刀具能够进行360度旋转，从而调节至合适的角度为止，满足手术的刀具需求。作为一种优选，相邻两个旋转分度盘51上的卡槽52之间的分度为36度。该设计方式使得旋转分度盘51结构合理，工艺性好。

所述的卡销53与卡槽52的配合方式为间隙配合的方式。通过间隙配合，使得卡销53能够在卡槽52之间进行转换，可靠性好。

所述的旋转锁死机5构采用金属材料制造而成。具有良好的强度，磨损量小。

所述的旋转卡槽52为U形状或V形状。使得卡销53与卡槽52啮合的可靠性程度高，防止两者脱落。所述的卡槽52和卡销53的边角处均采用过渡处理。采用过渡处理，使得卡销53与卡槽52之间的贴合性好。

本实用新型的一种旋转锁死的磨钻手柄，设有旋转锁死机构5，且旋转锁死机构5与定位套1通过卡接方式锁死。采用卡接方式，在旋转锁死状态下，配合紧凑可靠，避免刀具360度旋转出现打滑现象，且整个结构简单，性能可靠，制造周期短，成本低。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.旋转锁死的磨钻手柄，所述的磨钻手柄包括定位套、连接套；所述的连接套前端套接在定位套后端的外周面；其特征在于，所述的定位套与连接套的连接处设有旋转锁死机构；所述的旋转锁死机构包括旋转分度盘、卡销；所述的旋转分度盘上设有卡槽；所述定位套上设有与所述卡槽相配合的卡销；当所述定位套沿轴向前移动时，所述卡销脱离卡槽，所述定位套可相对于所述旋转分度盘沿周向旋转；当所述定位套沿轴向后移动时，所述卡销卡入所述卡槽，在周向锁紧所述定位套。

2.根据权利要求1所述的旋转锁死的磨钻手柄，其特征在于，所述的磨钻手柄包括有弹性件和挡肩螺母，所述挡肩螺母固定在定位套的后端，所述弹性件的一端抵靠在旋转分度盘上，所述弹性件的另一端抵靠在挡肩螺母上。

3.根据权利要求1所述的旋转锁死的磨钻手柄，其特征在于，所述的磨钻手柄还包括锁紧套，所述的锁紧套前端套接在定位套的外周面；所述锁紧套后端套接在连接套前端的外周面。

4.根据权利要求1所述的旋转锁死的磨钻手柄，其特征在于，所述的旋转分度盘通过过盈配合的方式固定在连接套中。

5.根据权利要求1所述的旋转锁死的磨钻手柄，其特征在于，所述的卡销相对定位套向后凸出，并与定位套是一次整体成型的。

6.根据权利要求3所述的旋转锁死的磨钻手柄，其特征在于，所述的旋转分度盘上的卡槽采用间隔分布的形式分布在旋转分度盘上。

7.根据权利要求5所述的旋转锁死的磨钻手柄，其特征在于，相邻两个旋转分度盘上的卡槽之间的分度为36度。

8.根据权利要求6所述的旋转锁死的磨钻手柄，其特征在于，所述的旋转卡槽为U形状或者深V状。

9.根据权利要求1所述的旋转锁死的磨钻手柄，其特征在于，所述的旋转卡槽和卡销的边角处均采用过渡处理。

10.根据权利要求1所述的旋转锁死的磨钻手柄，其特征在于，所述的卡销与卡槽的配合方式为间隙配合的方式。

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