CN211047514U - 电子设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电子设备，包括边框、模组背板、盖板和传感器。其中，传感器设置在边框上，模组背板扣合在边框上并且模组背板在与传感器相对的位置设置有通槽部，盖板设置在通槽部上，盖板遮盖传感器，盖板与模组背板或边框卡扣连接，从而将盖板与模组背板或边框固定。由于盖板与模组背板或边框之间卡扣固定，安装时只需将盖板卡扣在模组背板或边框上即可实现盖板的装配，而且卡扣的方式也便于拆卸，无需进行螺丝的拧动等，装配以及拆卸方便，可显著的提高盖板的装配效率，解决了现有的电子设备中使用螺纹固定方式将盖板与边框固定存在不便于装配及拆卸的问题。

Description

电子设备

技术领域

本实用新型涉及电子技术领域，尤其涉及一种电子设备。

背景技术

随着科技的不断发展和人们生活水平的不断提高，包括液晶电视在内的电子设备已得到了全面的普及。人们除对该类电子设备的显示效果有较高的要求外，对于电子设备的造型更追求轻薄以及美观，以液晶电视为例，背光模组根据发光的方式不同可以分为直下式和侧入式，其中侧入式的液晶电视更加的轻薄时尚，符合人们的时尚需求。

目前，现有的侧入式液晶电视，通常包括边框、液晶面板、背光模组和模组背板，边框具有用于容置背光模组以及液晶面板等的空间，模组背板设置在边框的背面，模组背板起到支撑背光模组的作用，其中，在边框内还可设置麦克风(MIC组件)，如图1和图2所示，MIC组件的电路板设置在边框10内，MIC组件的收音孔可设置在边框10上，为便于对MIC组件的维修，在模组背板20上具有能够将MIC组件裸露出来的通槽，并通过盖板30对该通槽进行遮挡以对电路板及走线进行封闭保护，通常盖板30通过螺纹固定的方式与边框10固定，具体的，在盖板30的两端上设有连接通孔，在边框10上设有同轴的螺纹孔，螺丝100穿过盖板30上的连接通孔后与边框10上的螺纹孔拧紧配合，从而将盖板30与边框10固定以实现对电路板以及走线的保护。

然而，螺纹固定的方式将盖板与边框固定，存在不便于装配以及拆卸的问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种电子设备，以解决现有的电子设备中使用螺纹固定方式将盖板与边框固定存在不便于装配及拆卸的问题。

本实用新型提供的一种电子设备，包括边框、模组背板、盖板和传感器；

所述传感器设置在所述边框上；所述模组背板扣合在所述边框上并且所述模组背板在与所述传感器相对的位置设置有通槽部；所述盖板设置在所述通槽部上，所述盖板遮盖所述传感器，且所述盖板与所述模组背板或所述边框卡扣连接。

在本实用新型的具体实施方式中，所述通槽部设置在所述模组背板的边缘。

在本实用新型的具体实施方式中，所述通槽部相对的两个内侧壁上均形成有卡槽，所述盖板设置有用于插设在所述卡槽内的凸棱。

在本实用新型的具体实施方式中，所述模组背板包括相连接的第一铝板层、塑胶层和第二铝板层，所述塑胶层位于所述第一铝板层和所述第二铝板层之间，所述第一铝板层位于所述塑胶层远离所述边框的一侧，所述卡槽位于所述第一铝板层和第二铝板层之间。

在本实用新型的具体实施方式中，所述卡槽包括相对的第一面和第二面以及位于所述第一面和第二面之间的第三面，所述第一面为所述第一铝板层，所述第二面为第二铝板层，所述第三面为塑胶层。

在本实用新型的具体实施方式中，所述第一铝板层上形成有与所述卡槽连通的卡孔，所述凸棱形成有与所述卡孔卡接的凸起。

在本实用新型的具体实施方式中，所述盖板的尺寸与所述通槽部的尺寸相匹配。

在本实用新型的具体实施方式中，所述传感器为麦克风或摄像头。

在本实用新型的具体实施方式中，所述盖板为塑胶盖板；和/或，所述边框上设置有供声波或光线穿过的通孔。

在本实用新型的具体实施方式中，所述边框的内壁至少有部分形成为台阶状结构，所述传感器设置在所述台阶状结构上。

本实用新型提供的一种电子设备，通过包括边框、模组背板、盖板和传感器。其中，传感器设置在边框上，模组背板扣合在边框上并且模组背板在与传感器相对的位置设置有通槽部。盖板设置在该通槽部上，并使盖板遮盖传感器，从而对传感器起到遮盖保护的作用。同时使盖板与模组背板或边框卡扣连接，从而将盖板与模组背板或边框固定，而由于盖板与模组背板或边框之间卡扣固定，安装时只需将盖板卡扣在模组背板或边框上即可实现盖板的装配，而且卡扣的方式也便于拆卸，无需进行螺丝的拧动等，装配以及拆卸方便，可显著的提高盖板的装配效率，进而提高了电子设备的装配效率以及使用体验。解决了现有的电子设备中使用螺纹固定方式将盖板与边框固定存在不便于装配及拆卸的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是一种现有的电子设备中模组背板与盖板的装配示意图；

图2是一种现有的电子设备中模组背板与盖板装配的侧视图；

图3是本实用新型实施例提供的一种电子设备中模组背板与盖板的装配示意图；

图4是本实用新型实施例提供的一种电子设备中模组背板与盖板装配的侧视图；

图5本实用新型实施例提供的一种电子设备中模组背板与盖板的拆分示意图；

图6是本实用新型实施例提供的一种电子设备中模组背板的结构示意图；

图7是本实用新型实施例提供的一种电子设备中模组背板的局部放大图；

图8是本实用新型实施例提供的一种电子设备中盖板的结构示意图；

图9是本实用新型实施例提供的一种电子设备中盖板装配到模组背板上的示意图。

附图标记说明：

100-螺丝；

10-边框；

11-台阶状结构；

20-模组背板；

21-通槽部；

211-卡槽；

212-卡孔；

213-开口；

22-第一铝板层；

23-塑胶层；

24-第二铝板层；

30-盖板；

31-凸棱；

311-凸起；

40-传感器。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

正如上述背景技术的内容，图1是一种现有的电子设备中模组背板与盖板的装配示意图，图2是一种现有的电子设备中模组背板与盖板装配的侧视图。如图1和图2所示，以液晶电视为例，现有的侧入式液晶电视，其麦克风、摄像头等功能性组件设置在边框10内，在边框10的背面设置有模组背板20，而为便于对麦克风等组件进行维修与更换，通常模组背板20上与麦克风等组件相对应的位置具有通槽，以使该组件裸露出来。盖板30盖设在该通槽上并与边框10固定，以对通槽内的电路板以及走线等进行封闭保护，通常盖板30与边框10之间的固定方式为螺纹固定，具体的，在盖板30的两端具有通孔，在边框10上有与该通孔同轴的螺纹孔，螺丝100穿过盖板30上的通孔与边框10上的螺纹孔拧紧配合，将盖板30与边框10进行固定，如图1所示，在模组背板的外观上可以看到螺丝100。然而采用螺纹固定的方式，在拆卸或装配过程中需进行螺纹的拧紧与松解等操作，操作不便且较为费时，存在不便于装配和拆卸的问题，而影响装配效率。

基于上述的问题，本实用新型实施例提供一种电子设备，该电子设备可以是液晶电视机、人机交互智能平板等，其中，以电子设备为液晶电视机为例，具体示例如下：

图3是本实施例提供的一种电子设备中模组背板与盖板的装配示意图；

图4是本实施例提供的一种电子设备中模组背板与盖板装配的侧视图；图5本实施例提供的一种电子设备中模组背板与盖板的拆分示意图，如图3至图5所示，本实施例提供的一种电子设备，包括边框10、模组背板20、盖板30和传感器40。其中，传感器40是一种检测装置，能感受到被测量的信息，并能将感受到的信息，按一定规律变换成为电信号或其他所需形式的信息输出，以满足信息的传输、处理、存储、显示、记录和控制等要求，如该传感器40可以是声音传感器、视觉传感器以及移动传感器等。模组背板20为背光模组的背板，主要起到支撑背光结构的作用。

如图5所示，传感器40设置在边框10上，其中，该边框10可以是电子设备的前边框，或者该电子设备的边框为一体成型的边框，传感器40可以设置在边框的背面，具体的，可以在边框的背面开设用于容纳该传感器40的安装槽，在该安装槽内还具有可供传感器40与电子设备的主电路板进行电连接的走线孔。模组背板20扣合在边框10上的背面上，如图5所示，在模组背板20上与传感器40相对的位置设置有通槽部21，通过通槽部21就将边框10上设置的传感器40裸露出来，从而便于对传感器40进行维修与更换。其中，盖板30设置在通槽部21上，并且通过盖板30遮盖传感器40，从而对传感器40起到遮盖保护的作用，盖板30与模组背板20或边框10卡扣连接，从而将盖板30与模组背板20或边框10固定。而由于盖板30与模组背板20或边框10之间卡扣固定，安装时只需将盖板30卡扣在模组背板20或边框10上即可实现盖板30的装配，而且卡扣的方式也便于拆卸，无需进行螺丝的拧动等，装配以及拆卸方便，可显著的提高盖板30的装配效率，进而提高了电子设备的装配效率以及使用体验。

其中，应当理解的是，盖板30可以与模组背板20卡扣，或者盖板30也可以与边框10进行卡扣固定，其中，盖板30与模组背板20或边框10卡扣的方式可以由多种，在一种实施方式中，模组背板20的侧壁或边框10上可设置有卡槽，盖板30朝向模组背板20或边框10的一面上具有能够与该卡槽卡接的卡勾，或者，在盖板30朝向模组背板20或边框10的一面上具有卡槽，在模组背板20的侧壁或边框10上设置有能够与该卡槽卡接的卡勾等。或者，在另一种实施方式中，在模组背板20或边框10上设置有通孔，在盖板30朝向模组背板20或边框10的一面上具有可穿过该通孔并卡设在该通孔内的弹性卡件等。

在本实施例中，应当理解的是，边框10和传感器40可以是现有技术中电子设备中的边框和传感器，具体的形状、结构以及连接方式可参见现有技术，在本实施例中不再赘述。

进一步的，如图3至图5所示，在本实施例中，通槽部21设置在模组背板20的边缘。具体的，通槽部21的一端位于模组背板20的边缘处，使通槽部21靠近边缘处的一端形成开口213，换句话说，使模组背板20上的通槽部21形成如图3和图5中所示的一端开口的通槽。

图6是本实施例提供的一种电子设备中模组背板的结构示意图，图7是本实施例提供的一种电子设备中模组背板的局部放大图，图8是本实施例提供的一种电子设备中盖板的结构示意图，图9是本实施例提供的一种电子设备中盖板装配到模组背板上的示意图。

其中，在通槽部21相对的两个内侧壁上均形成有卡槽211，盖板30上设置有用于插设在卡槽211内的凸棱31。具体的，如图6和图7所示，通槽部21靠近模组背板20边缘的一端具有开口213，在模组背板20的通槽部21相对的两端内侧壁上具有卡槽211。如图8和图9所示，在盖板30的两端上设置有凸棱31，该凸棱31用于插入该卡槽211内并卡设固定在该卡槽211内，从而将盖板30插入并卡设在模组背板20上的通槽部21内，进而实现盖板30与模组背板20之间的卡设固定。即在本实施例中，将盖板30装配到模组背板20上时，将盖板30通过开口213插入该通槽部21内，具体的，盖板30两端的凸棱31插入通槽部21两端的卡槽211内并且卡设在该卡槽211内，即将盖板30插入并卡设在模组背板20上的通槽部21内，就能够实现盖板30与模组背板20的卡设固定，装配方式简单且便于操作，有助于提高盖板30的装配效率。

其中，应当理解的是，卡槽211除可以设置在通槽部21相对的两个内侧壁上外，卡槽211也可以设置在通槽部21上与开口213相对的侧壁上，盖板30上与该侧壁相对应的一端上可设置有凸棱31，将盖板30上的凸棱31插入并卡设在卡槽211内，同样也可实现盖板30与模组背板20间的卡设固定。其中，在本实施例中，将卡槽211设置在通槽部21相对的两个内侧壁上，即通槽部21的两个相对的内侧壁上具有该卡槽211，盖板30的相对两端就具有插设在该卡槽211内的凸棱31，将盖板30插设在该通槽部21内，可保证盖板30与模组背板20之间固定卡接的稳固性。

在本实施例中，凸棱31可以是从盖板30的端部向外凸出形成的，盖板30的厚度可与模组背板20的厚度相同，以使盖板30将模组背板20上的通槽完全覆盖，而由于卡槽211开设在通槽部21的内侧壁上，凸棱31插入卡槽211内，因此凸棱31的厚度可以小于盖板30的厚度，且凸棱31的厚度小于卡槽211的厚度。

其中，卡槽211的大小以及形状根据通槽部21的大小和形状设定，卡槽211可以是在通槽部21的内侧壁上挖设的凹槽。凸棱31的形状以及大小可根据卡槽211的形状以及大小进行选择设定，在本实施例中，如盖板30为塑胶板，凸棱31为盖板30两端向外凸出形成的，凸棱31与盖板30可以一体成型，凸棱31也为塑胶板。

现有的电子设备，其模组背板20多为金属板，在金属板上形成通槽部21，在该通槽部21的两内侧壁上开设凹槽以形成卡槽211，工艺相对较为复杂，加工难度较大。在本实施例中，如图6和图7所示，模组背板20包括相连接的第一铝板层22、塑胶层23和第二铝板层24，即模组背板20为铝塑板，包括有第一铝板层22、第二铝板层24和塑胶层23，其中，如图6和图7所示，塑胶层23位于第一铝板层22和第二铝板层24之间，第一铝板层22位于塑胶层23远离边框10的一侧，第二铝板层24位于塑胶层23靠近边框10的一侧，卡槽211位于第一铝板层22和第二铝板层24之间，具体的，卡槽211可以为在塑胶层23内开设的凹槽。在本实施例中，使模组背板20为铝塑板，并使卡槽211为在塑胶层23内开设的凹槽，与现有的使用金属板为模组背板20相比，在塑胶板上挖设凹槽较为简单方便，也就是说能够更容易的在通槽部21的内侧壁上形成卡槽211，便于实现且有助于降低模组背板20的加工成本。

其中，应当理解的是，卡槽211位于第一铝板层22和第二铝板层24之间，卡槽211可以是将第一铝板层22和第二铝板层24之间的竖直方向上的塑胶层23挖空得到的凹槽，或者也可以是将部分塑胶层23挖去得到的凹槽，具体的，卡槽211包括相对的第一面和第二面，以及位于第一面和第二面之间的第三面，其中，第三面可以垂直于第一面和第二面，第三面为塑胶层23，而第一面和第二面可以均为塑胶层23，或者第一面和第二面也可以分别为第一铝板层22和第二铝板层24，或者也可以是第一面为塑胶层23，第二面为第一铝板层22或第二铝板层24。

在本实施例中，如图7所示，将第一铝板层22和第二铝板层24之间的塑胶层23全部挖空得到卡槽211，即卡槽211的第一面为第一铝板层22，卡槽211的第二面为第二铝板层24，卡槽211的第三面为塑胶层23。

进一步的，在本实施例中，在第一铝板层22上形成有与卡槽211连通的卡孔212，凸棱31上形成有与卡孔212卡接的凸起311。如图6和图7所示，模组背板20的第一铝板层22上具有卡孔212，该卡孔212可以为通孔，卡孔212与卡槽211相连通。如图8所示，在盖板30的凸棱31上具有凸起311，该凸起311与卡孔212能够卡接配合。如图9所示，将盖板30的凸棱31插入通槽部21的卡槽211内时，凸棱31上的凸起311就卡接到卡孔212内，从而将盖板30插入并卡设在通槽部21内，进而实现了盖板30与模组背板20之间的卡扣连接。

其中，应当理解的是，对凸起311以及卡孔212的具体形状以及大小可根据实际设计需求进行选择设定，能够实现该凸起311与卡孔212的卡接配合即可，在本实施例中，卡孔212为圆形通孔，凸起311为从凸棱31上朝向第一铝板层22凸起形成的圆柱体，该凸起311可穿过该卡孔212。

在进行盖板30与模组背板20的装配时，将盖板30通过通槽部21的开口213插入通槽部21内，具体的，盖板30两端的凸棱31插入通槽部21两端的卡槽211内，继续推动盖板30，使凸棱31上的凸起311与第一铝板层22上的卡孔212卡接配合，即将盖板30插设在通槽部21内，从而将盖板30与模组背板20卡扣固定，装配方法简单方便，提高了装配效率。同时，如图3所示，在模组背板20上只能观察到小的凸起311，与现有的通过螺纹固定，在模组背板20上可看到螺丝100相比，有助于提高模组背板20的美观性。需要将盖板30拆卸以进行传感器40等的维修更换时，向下按压凸起311，使盖板30上的凸起311脱出卡孔212，并向外推动盖板30，即可使盖板30从通槽部21上分离，将盖板30取下，盖板30的拆卸简单，有助于提高使用体验。

其中，如图3和图9所示，盖板30的尺寸与通槽部21的尺寸相匹配，这样可保证盖板30能够插入通槽部21内，并将通槽部21完全的遮盖，进而将通槽部21对应的传感器40进行封闭遮挡，对传感器40起到很好的保护作用。

盖板30可以为塑胶盖板，塑胶盖板成本较低，且可便于加工成型，有助于提高电子设备的轻薄化以及美观性。

在本实施例中，传感器40可以为麦克风、摄像头或者其他功能的传感器，在边框10上设置有供声波或光线穿过的通孔，其中，该通孔可以位于边框10的侧面，或者可以位于边框10的前面，在该通孔内可以设置有用于接收声波或光线的接收器等。

其中，边框10的内壁至少有部分形成为台阶状结构11，传感器40设置在台阶状结构11上。具体的，如图5所示，在将传感器40设置在边框10上时，可使边框10的内壁至少部分形成台阶状结构11，将传感器40设置在该台阶状结构11上，在台阶状结构11上可具有走线孔，便于传感器40与电子设备内的电路板电连接的走线。

本实用新型提供一种电子设备，通过包括边框10，模组背板20，盖板30和传感器40。其中，传感器40设置在边框10上，模组背板20扣合在边框10上并且模组背板20在与传感器40相对的位置设置有通槽部21。盖板30设置在该通槽部21上，并使盖板30遮盖传感器40，从而对传感器40起到遮盖保护的作用。同时使盖板30与模组背板20或边框10卡扣连接，从而将盖板30与模组背板20或边框10固定。而由于盖板30与模组背板20或边框10之间卡扣固定，安装时只需将盖板30卡扣在模组背板20或边框10上即可实现盖板30的装配，而且卡扣的方式也便于拆卸，无需进行螺丝的拧动等，装配以及拆卸方便，可显著的提高盖板30的装配效率，进而提高了电子设备的装配效率以及使用体验。解决了现有的电子设备中使用螺纹固定方式将盖板与边框固定存在不便于装配及拆卸的问题。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，本文中使用的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成为一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以使两个元件内部的相连或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种电子设备，其特征在于，包括边框、模组背板、盖板和传感器；

所述传感器设置在所述边框上；所述模组背板扣合在所述边框上并且所述模组背板在与所述传感器相对的位置设置有通槽部；所述盖板设置在所述通槽部上，所述盖板遮盖所述传感器，且所述盖板与所述模组背板或所述边框卡扣连接。

2.根据权利要求1所述的电子设备，其特征在于，所述通槽部设置在所述模组背板的边缘。

3.根据权利要求2所述的电子设备，其特征在于，所述通槽部相对的两个内侧壁上均形成有卡槽，所述盖板上设置有用于插设在所述卡槽内的凸棱。

4.根据权利要求3所述的电子设备，其特征在于，所述模组背板包括相连接的第一铝板层、塑胶层和第二铝板层，所述塑胶层位于所述第一铝板层和所述第二铝板层之间，所述第一铝板层位于所述塑胶层远离所述边框的一侧，所述卡槽位于所述第一铝板层和第二铝板层之间。

5.根据权利要求4所述的电子设备，其特征在于，所述卡槽包括相对的第一面和第二面以及位于所述第一面和第二面之间的第三面，所述第一面为所述第一铝板层，所述第二面为第二铝板层，所述第三面为塑胶层。

6.根据权利要求4所述的电子设备，其特征在于，所述第一铝板层上形成有与所述卡槽连通的卡孔，所述凸棱上形成有与所述卡孔卡接的凸起。

7.根据权利要求3所述的电子设备，其特征在于，所述盖板的尺寸与所述通槽部的尺寸相匹配。

8.根据权利要求1所述的电子设备，其特征在于，所述传感器为麦克风或摄像头。

9.根据权利要求8所述的电子设备，其特征在于，所述盖板为塑胶盖板；和/或，所述边框上设置有供声波或光线穿过的通孔。

10.根据权利要求1-9任一项所述的电子设备，其特征在于，所述边框的内壁至少有部分形成为台阶状结构，所述传感器设置在所述台阶状结构上。

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