CN211046386U - 铝基分接式输电母线型材 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及滑触线的技术领域，尤其是涉及一种铝基分接式输电母线型材，包括位于型材中心、沿型材长度方向设置的中心管，中心管的四周一体成型有至少三块连接板，连接板远离中心管的一端一体成型有角板，连接板和角板均沿型材的长度方向设置。针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种铝基分接式输电母线型材，具有降低趋肤效应影响的优点。中心管使型材中空，避免型材中心产生抵抗电流通过的自感电动势；若干连接板和若干角板增大了型材“皮肤”的面积，使型材表面的电流密度减小，从而使型材的电阻减小，达到降低功率损耗的效果，从而降低趋肤效应的影响。
Description
技术领域
本实用新型涉及滑触线的技术领域，尤其是涉及一种铝基分接式输电母线型材。
背景技术
输电母线广泛用于冶金、机械等行业的标准厂房，对配置设备密集的车间尤为适用。生产车间内使用输电母线，具有安全性能好、结构紧凑、占用空间小、安装方便、投资费用低的特点。
对于铝基分接式输电母线型材来说，之前的产品截面形状是H型，且无散热设计，导致型材发热后难以散热，因此公开号为CN105356394A的实用新型专利提出了一种铝基分接式输电母线型材，型材中央成型有腔，型材两侧成型出凸起的散热翅结构。该铝基分接式输电母线型材和H型母线型材均具有的缺点是：趋肤效应大，导致型材的电阻增加、损耗功率增加。
注：当导体中有交流或者交变电磁场时，导体内部的电流分布不均匀，电流集中在导体的“皮肤”部分，也就是说电流集中在导体外表的薄层，越靠近导体表面，电流密度越大（导体内部实际上电流较小），结果使导体的电阻增加，导体损耗功率也增加，这一现象称为趋肤效应。
在直长导体的截面上，恒定的电流是均匀分布的，但对于交变电流，导体中出现自感电动势抵抗电流的通过。以圆形截面的导体为例，愈靠近导体中心处，受到外面磁力线产生自感电动势愈大；愈靠近表面处则不受其内部磁力线消长的影响，因而自感电动势较小。这就导致趋近导体表面处电流密度较大。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种铝基分接式输电母线型材，具有降低趋肤效应影响的优点。
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铝基分接式输电母线型材，包括位于型材中心、沿型材长度方向设置的中心管，中心管的四周一体成型有至少三块连接板，连接板远离中心管的一端一体成型有角板，连接板和角板均沿型材的长度方向设置。
通过采用上述技术方案，一方面中心管使型材中空，避免型材中心产生抵抗电流通过的自感电动势；另一方面，若干连接板和若干角板增大了型材“皮肤”的面积，使型材表面的电流密度减小，从而使型材的电阻减小，达到降低功率损耗的效果。
优选的，所述中心管、连接板、角板的壁厚均相同。
通过采用上述技术方案，由于壁厚越薄处电流密度越大、电阻越大，发热量也越大，所以设计中心管、连接板、角板的壁厚均相同可避免型材局部发热而缩短使用寿命。
优选的，所述连接板连接于角板的折角处，且连接板平分角板。
通过采用上述技术方案，使型材具有良好的结构强度。
优选的，相邻两块角板围成长方形口，长方形口沿型材的长度方向设置。
通过采用上述技术方案，避免了相邻两块角板与两块连接板及中心管外壁围成封闭腔而影响型材散热，相邻两块角板围成的长方形口则提高了型材的散热效率。
优选的，所述中心管四周的所有长方形口的宽度均相同。
通过采用上述技术方案，使型材四周的散热效率都得到了提高。
优选的，相邻两块连接板与对应的两块角板、中心管外壁围成梯形槽。
通过采用上述技术方案，提高了型材的结构强度，使型材的抗变形性能增强。
优选的，所有连接板围绕中心管间隔均匀地设置。
通过采用上述技术方案，使型材便于加工，降低了加工成本，且仓储时也易于堆放。
优选的，所述中心管为方管或圆管。
通过采用上述技术方案，方管和圆管均为规则形状，不但易于加工形成，而且结构强度良好，因此是中心管形状的首选。
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
1.中心管使型材中空，避免型材中心产生抵抗电流通过的自感电动势；
2.若干连接板和若干角板增大了型材“皮肤”的面积，使型材表面的电流密度减小，从而使型材的电阻减小，达到降低功率损耗的效果，从而降低趋肤效应的影响。
附图说明
图1是中心管为方管的铝基分接式输电母线型材的端面正视图；
图2是中心管为圆管的铝基分接式输电母线型材的端面正视图。
图中，1、中心管；2、连接板；3、角板；4、长方形口；5、梯形槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1，为本实用新型公开的一种铝基分接式输电母线型材，包括位于型材中心的中心管1、成型于中心管1四周的若干块连接板2、成型于连接板2远离中心管1一端的角板3，中心管1、连接板2、角板3均沿型材的长度方向设置且壁厚均相同，连接板2的数量至少为三块。由于壁厚越薄处电流密度越大、电阻越大，发热量也越大，所以设计中心管1、连接板2、角板3的壁厚均相同可避免型材局部发热而缩短使用寿命。
如图1所示，连接板2与角板3内凹的折角处一体成型，连接板2平分角板3。所有连接板2围绕中心管1间隔均匀地设置，使型材便于加工，降低了加工成本，且仓储时也易于堆放。相邻两块连接板2与对应的两块角板3、中心管1外壁围成梯形槽5，相邻两块角板3围成长方形口4，长方形口4与梯形槽5相通，长方形口4和梯形槽5均沿型材的长度方向设置，中心管1四周的所有长方形口4的宽度均相同。长方形口4避免了相邻两块角板3与两块连接板2及中心管1外壁围成封闭腔而影响型材散热，而长方形口4则提高了型材的散热效率。
中心管1为方管（见图1）或圆管（见图2），方管和圆管均为规则形状，不但易于加工形成，而且结构强度良好，因此是中心管1形状的首选。
本实施例提出的型材能够降低趋肤效应影响的原理为：一方面中心管1使型材中空，避免型材中心产生抵抗电流通过的自感电动势；另一方面，若干连接板2和若干角板3增大了型材“皮肤”的面积，使型材表面的电流密度减小，从而使型材的电阻减小，达到降低功率损耗的效果。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种铝基分接式输电母线型材，其特征在于：包括位于型材中心、沿型材长度方向设置的中心管（1），中心管（1）的四周一体成型有至少三块连接板（2），连接板（2）远离中心管（1）的一端一体成型有角板（3），连接板（2）和角板（3）均沿型材的长度方向设置。
2.根据权利要求1所述的铝基分接式输电母线型材，其特征在于：所述中心管（1）、连接板（2）、角板（3）的壁厚均相同。
3.根据权利要求1所述的铝基分接式输电母线型材，其特征在于：所述连接板（2）连接于角板（3）的折角处，且连接板（2）平分角板（3）。
4.根据权利要求1所述的铝基分接式输电母线型材，其特征在于：相邻两块角板（3）围成长方形口（4），长方形口（4）沿型材的长度方向设置。
5.根据权利要求4所述的铝基分接式输电母线型材，其特征在于：所述中心管（1）四周的所有长方形口（4）的宽度均相同。
6.根据权利要求1所述的铝基分接式输电母线型材，其特征在于：相邻两块连接板（2）与对应的两块角板（3）、中心管（1）外壁围成梯形槽（5）。
7.根据权利要求1所述的铝基分接式输电母线型材，其特征在于：所有连接板（2）围绕中心管（1）间隔均匀地设置。
8.根据权利要求1-7任意一项所述的铝基分接式输电母线型材，其特征在于：所述中心管（1）为方管或圆管。
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