CN211046342U - 一种分线板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种分线板，包括具有多个孔位的分线部分，以及连接于所述分线部分端部的连接部分，所述连接部分安装在编码器外圈(4)上，所述孔位为通孔，每一条线缆(2)穿过一个所述孔位。本实用新型所提供的分线板，包括分线部分和连接部分，连接部分连接于所述分线部分的端部，所述连接部分安装在编码器外圈上，以将分线板安装于编码器外圈上，占用空间极小。分线部分具有多个孔位，所述孔位为通孔，驱动模组中的线缆穿过孔位，并且每一条线缆穿过一个所述孔位，把驱动模组中的线缆分开，线缆不会混淆，利于检修和更换线缆。
Description
技术领域
本实用新型涉及线缆包裹技术领域，特别是涉及一种分线板。
背景技术
现有的过线产品多为一束线缆整体包裹的保护套或者多孔的过线槽。但是，线缆保护套将一束线缆包裹在里面，线缆混合在一起，其中的线缆容易混淆，不利于检修和更换线缆，且占用空间较大；多孔的过线槽把分开的线缆整体包裹，占用空间较大。
综上所述，如何有效地解决过线产品通过一束线缆整体包裹，线缆容易混淆，占用空间较大等问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种分线板，该分线板通过多个孔位将线缆分开，结构简单，节省空间。
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
一种分线板，包括具有多个孔位的分线部分，以及连接于所述分线部分端部的连接部分，所述连接部分安装在编码器外圈上，所述孔位为通孔，每一条线缆穿过一个所述孔位。
优选地，所述分线板包括位于下层的下层板和安装于所述下层板上的上层板，所述下层板和上层板在所述分线部分均具有能够构成所述孔位的半孔。
优选地，所述孔位包括导引孔和与所述导引孔连通的穿出孔。
优选地，多个所述孔位在水平方向上并排分布。
优选地，所述连接部分的数量为两个，分别设置于所述连接部分的两端。
优选地，所述连接部分和所述编码器外圈均开设有螺纹孔，所述连接部分和所述编码器外圈通孔螺钉连接。
优选地，所述连接部分上位于所述螺纹孔内侧还设置有用于连接所述下层板和上层板的螺栓孔。
本实用新型所提供的分线板，包括分线部分和连接部分，连接部分连接于分线部分的端部，连接部分安装在编码器外圈上，以将分线板安装于编码器外圈上，占用空间极小。分线部分具有多个孔位，孔位为通孔，驱动模组中的线缆穿过孔位，并且每一条线缆穿过一个孔位，把驱动模组中的线缆分开，线缆不会混淆，利于检修和更换线缆。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型中一种具体实施方式所提供的分线板的安装示意图；
图2为分线板和编码器外圈的连接示意图；
图3为图2的另一方向示意图。
附图中标记如下：
1-驱动模组；2-线缆；3-分线板；4-编码器外圈；31-下层板；32-上层板。
具体实施方式
本实用新型的核心是提供一种分线板，该分线板通过多个孔位将线缆分开，结构简单，节省空间。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参考图1至图3，图1为本实用新型中一种具体实施方式所提供的分线板的安装示意图；图2为分线板和编码器外圈的连接示意图；图3为图2的另一方向示意图。
在一种具体实施方式中，本实用新型所提供的分线板，包括具有多个孔位的分线部分，以及连接于分线部分端部的连接部分，连接部分安装在编码器外圈4上，孔位为通孔，每一条线缆2穿过一个孔位。
上述结构中，分线板包括分线部分和连接部分，连接部分连接于分线部分的端部，连接部分安装在编码器外圈4上，以将分线板3安装于编码器外圈4上，占用空间极小。
并且，分线部分具有多个孔位，孔位为通孔，驱动模组1中的线缆2穿过孔位，并且每一条线缆2穿过一个孔位，把驱动模组1中的线缆2分开，线缆2不会混淆，利于检修和更换线缆2。
在上述具体实施方式的基础上，分线板3包括下层板31和上层板32，下层板31和上层板32是分开的，下层板31位于下层，紧贴安装于编码器外圈4上，上层板32安装于下层板31上，下层板31和上层板32在分线部分均具有半孔，两部分半孔构成孔位。当线缆2上具有接头，接头较大，接头不能从孔位穿过时，可以使用下层板31和上层板32分体式结构，方便线缆2穿过，扩大适用范围。
安装时，将驱动模组1中的每条线缆2分别放于下层板31的一个半孔中，再将上层板32安装于下层板31上，下层板31的半孔和上层板32的半孔对应好，将下层板31和上层板32连接起来，以此将每条线缆2安装于每个孔位中。
另一种较为可靠的实施例中，在上述任意一个实施例的基础之上，孔位包括导引孔和穿出孔，穿出孔与导引孔连通，导引孔的方向与来线方向相同，穿出孔的方向与出线方向相同。如驱动模组1中的线缆2从竖直方向转向水平方向，此时引孔为竖直孔，穿出孔为水平孔，呈直角形状，线缆2从竖直孔进入水平孔，导引孔和穿出孔具有方向导引作用。
在线缆2转向时，线缆2穿过导引孔和穿出孔，线缆2的折弯部分被分线板3的导引孔和穿出孔包裹，对线缆2起到保护作用。
需要说明的是，孔位可以为直孔，此时导引孔和穿出孔方向相同；也可以为弯折孔，此时导引孔和穿出孔方向不相同，具体导引孔和穿出孔的方向不受限制，可以根据实际应用情况而定，都在本实用新型的保护范围内。
优选地，导引孔和穿出孔的连接处通过圆角过渡，较为光滑，拉拽线缆2时，不易划坏。
对于上述各个实施例中的分线板，多个孔位在水平方向上并排分布，水平布线，分线部分的高度最小，结构紧凑，占用空间极小。当然，多个孔位在水平方向上并排分布只是一种优选的实施方式，并不是唯一的，也可以按其它适宜的方式分布，比如设置两层孔位或者多层孔位，可以增加孔位的数量，适用于线缆2数量较多时使用。
本实用新型所提供的分线板，在其它部件不改变的情况下，连接部分的数量为两个，分别设置于连接部分的两端，比如对称设置，连接分线板3时，受力较为均匀，稳定性较好。
在上述各个具体实施例的基础上，有多种方式能够实现连接部分和编码器外圈4的连接，具体地，可以通过焊接连接、卡接连接，优选地，连接部分和编码器外圈4通孔螺钉连接。此种方式中连接部分和编码器外圈4均开设有螺纹孔，在螺纹孔中连接螺钉，连接方便，易于拆卸。
进一步优化上述技术方案，连接部分上位于螺纹孔内侧还设置有螺栓孔，螺栓孔中连接螺栓，线缆2放置于下层板31的半孔中后，将下层板31和上层板32连接起来，紧固成一个整体。再将整体连接于编码器外圈4，连接时线缆2已经被紧固好，位置不会改变，整体连接较为便捷。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
以上对本实用新型所提供的分线板进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (7)
1.一种分线板，其特征在于，包括具有多个孔位的分线部分，以及连接于所述分线部分端部的连接部分，所述连接部分安装在编码器外圈(4)上，所述孔位为通孔，每一条线缆(2)穿过一个所述孔位。
2.根据权利要求1所述的分线板，其特征在于，所述分线板(3)包括位于下层的下层板(31)和安装于所述下层板(31)上的上层板(32)，所述下层板(31)和上层板(32)在所述分线部分均具有能够构成所述孔位的半孔。
3.根据权利要求1所述的分线板，其特征在于，所述孔位包括导引孔和与所述导引孔连通的穿出孔。
4.根据权利要求1所述的分线板，其特征在于，多个所述孔位在水平方向上并排分布。
5.根据权利要求1所述的分线板，其特征在于，所述连接部分的数量为两个，分别设置于所述连接部分的两端。
6.根据权利要求2所述的分线板，其特征在于，所述连接部分和所述编码器外圈(4)均开设有螺纹孔，所述连接部分和所述编码器外圈(4)通孔螺钉连接。
7.根据权利要求6所述的分线板，其特征在于，所述连接部分上位于所述螺纹孔内侧还设置有用于连接所述下层板(31)和上层板(32)的螺栓孔。
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- 2019-12-24 CN CN201922349517.2U patent/CN211046342U/zh active Active
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