CN211042885U - 一种圆形定量碳、硫分析专用标样加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属材料技术领域，具体公开了一种圆形定量碳、硫分析专用标样加工装置，包括电机、外壳、限位机构、开环机构和推动机构，利用第一半齿轮与第二半齿轮啮合时，第二半齿轮才转动，第二半齿轮与凸轮同轴连接，实现凸轮的间歇转动，当凸轮凸起部位转过切割杆的顶部时，切割杆才向下移动，实现样品绕成圆环状时进行切割。本产品将传统的屑状碳硫专用标样改为圆形状，而圆形的标样加工过程短，不宜污染、能够保证样品的均匀性，因此标样的质量就能保证，而且也提高了检测速度。并且，制样时是将待制样的原料围绕钢管一圈，剪断即可，并且，可以选择不同直径的钢管，十分方便。

Description

一种圆形定量碳、硫分析专用标样加工装置

技术领域

本实用新型涉及金属材料技术领域。

背景技术

随着我国分析技术的不断提高与分析测试仪器的现代化,对能快速准确成分分析用的标准样品提出了更高的要求,特别是碳硫元素是各种材料所必须检验的重要指标。不同材料的碳硫含量有较大的差别，必须对其进行精准的分析、定量。目前常用的分析方法就是高频感应炉燃烧后红外吸收法，红外吸收法有着快速、准确、低成本的优势，是目前现代化生产的首选技术手段之一。而碳硫专用标样是红外吸收法最重要的耗材，其品质与分析的精准度有着极为紧密的联系，是红外吸收法的关键所在。目前国内的碳硫专用标准样品还是屑状的为主，屑状标样的特点是使用面较广，但是样品的加工速度慢，易污染，耗费大量的人力，成本较高，分析人员的检测速度也较慢，很难适应现代化大生产的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决传统的样品的加工速度慢的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案提供一种圆形定量碳、硫分析专用标样加工装置，包括电机和外壳，外壳的一侧设有放样门，电机固定连接在外壳一侧内壁，电机输出轴上固定连接有旋转轴，旋转轴固定连接有限位机构和第一主动锥齿轮，外壳内部设有第一转动轴、第二转动轴、第三转动轴和第四转动轴，外壳内壁固定连接有分别与第一转动轴、第二转动轴、第三转动轴、第四转动轴转动连接的第一支撑柱、第二支撑柱、第三支撑柱和第二支撑杆，第一转动轴的两端分别固定连接有第二主动锥齿轮和可与第一主动锥齿轮啮合的第一从动锥齿轮，第二转动轴的两端分别固定连接有第一半齿轮和可与第二主动锥齿轮啮合的第二从动锥齿轮，第三转动轴的两端分别固定连接有凸轮和可与第一半齿轮啮合的第二半齿轮，凸轮的下方接触设有切割杆，切割杆上固定连接有限位块，限位块远离切割杆的一端与外壳内壁滑动连接，切割杆上套有第一弹簧并且与限位块底部固定连接，第一弹簧远离限位块的一端固定连接有与切割杆滑动连接的第一支撑杆，第一支撑杆远离切割杆的一端与外壳内壁固定连接，切割杆的下端固定连接有刀片，刀片上设有可打开限位机构的开环机构，第四转动轴的两端分别固定连接与第一主动锥齿轮啮合的第三从动锥齿轮和可推动标样的推动机构。

本基础方案的原理及效果在于，

1.利用第一半齿轮与第二半齿轮啮合时，第二半齿轮才转动，第二半齿轮与凸轮同轴连接，实现凸轮的间歇转动，当凸轮凸起部位转过切割杆的顶部时，切割杆才向下移动，实现样品绕成圆环状时进行切割。结构简单，成本很低。

2.电机输出轴与第一转动轴固定连接，第一转动轴上固定连接有第一主动锥齿轮，第一主动锥齿轮上啮合有第一从动锥齿轮，第一主动锥齿轮转动带动第一从动锥齿轮转动，第一从动锥齿轮上固定连接有第二转动轴，第一从动锥齿轮带动第二转动轴转动，第二转动轴上固定连接有第二主动锥齿轮，第二主动锥齿轮上啮合有第二从动锥齿轮，第二主动锥齿轮带动第二从动锥齿轮转动，第二从动锥齿轮与第一半齿轮同轴连接，第二从动锥齿轮带动第一半齿轮转动，利用多个齿轮的转动，使第一半齿轮实现转动，结构简单，成本低，只使用一个动力源，节约能源。

3.设有推动机构，当样品切割成圆环后，可以将样品推动，节省工序，更加省时省力。

4.与现有技术相比，本产品将传统的屑状碳硫专用标样改为圆形状，而圆形的标样加工过程短，不宜污染、能够保证样品的均匀性，因此标样的质量就能保证，而且也提高了检测速度。并且，制样时是将待制样的原料围绕第一转动轴一圈，剪断即可，十分方便。

进一步，限位机构包括固定连接在电机输出轴上的第一圆弧管，限位机构包括固定连接在电机输出轴上的第一圆弧管，第一圆弧管内滑动连接有第二圆弧管，第二圆弧管位于第一圆弧管内部的一端固定连接有第二弹簧，第二弹簧的自由端与电机输出轴固定连接，第二圆弧管上设有卡块。限位机构这样设置，不仅可以使样品成功完成圆环形，还可以使样品离开成环位置。

进一步，开环机构包括开设在刀片上的凹槽和与刀片转动连接的转动块，转动块的两侧分别固定连接有第三弹簧和第四弹簧，第三弹簧与第四弹簧的自由端均与凹槽固定连接。开环机构这样设置，可以使转动块顺利将第二圆弧管抬起。

进一步，推动机构包括固定连接在第四转动轴上的旋转柱，旋转柱自由端下方设有环形条，环形条内设有环形槽，环形槽内设有圆柱，圆珠与旋转柱自由端固定连接，环形条的一侧固定连接有推杆，推杆上滑动连接有第三支撑杆，第三支撑杆的自由端与外壳一侧固定连接，推杆上远离环形条的一端固定连接有Y形推动件。可以使样品离开成环位置，节省工序。

进一步，第一转动轴的下方设有集样箱。将样品收集起来，方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型实施例一种圆形定量碳、硫分析专用标样加工装置的剖视图；

图2为本实用新型实施例一种圆形定量碳、硫分析专用标样加工装置中限位机构的的主视图；

图3为本实用新型实施例一种圆形定量碳、硫分析专用标样加工装置中开环机构的主视图；

图4为本实用新型实施例一种圆形定量碳、硫分析专用标样加工装置中推动机构的俯视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：外壳1、电机2、第一支撑柱3、第二主动锥齿轮4、第二从动锥齿轮5、第二转动轴6、第一半齿轮7、第二支撑柱8、第三支撑柱9、第二半齿轮10、凸轮11、第三转动轴12、切割杆13、限位块14、第一弹簧15、第一支撑杆16、刀片17、限位机构18、第一转动轴19、第二转动轴20、第二从动锥齿轮21、第一主动锥齿轮22、推动机构23、集样箱24、第三支撑杆25、Y形推动件26、第四转动轴27、推杆28、第三从动锥齿轮29、第二支撑杆30、第一圆弧管31、第二圆弧管32、第二弹簧33、卡块34、第三弹簧35、第四弹簧36、转动块37、凹槽38、环形条39、旋转柱40。

一种圆形定量碳、硫分析专用标样加工装置，实施例如图1所示，包括电机2和外壳1，外壳1的前侧设有放样门，电机2焊接在外壳1右侧内壁，电机2输出轴上焊接有旋转轴，旋转轴上焊接有限位机构18和第一主动锥齿轮22，第一主动锥齿轮22上啮合有第一从动锥齿轮，第一从动锥齿轮上焊接有第一转动轴19，第一转动轴19上转动连接有第一支撑柱3，第一转动轴19的上端焊接有第二主动锥齿轮4，第二主动锥齿轮4上啮合有第二从动锥齿轮21，第二从动锥齿轮21上焊接第二转动轴20，第二转动轴20上转动连接有第二支撑柱8，第二支撑柱8的上端与外壳1顶部内壁焊接，第二转动轴20的后端焊接有第一半齿轮7，第一半齿轮7的左侧设有可与第一半齿轮7啮合的第二半齿轮10，第二半齿轮10上焊接有第三转动轴12，第三转动轴12上转动连接有第三支撑柱9，第三支撑柱9的上端与外壳1顶部内壁焊接，第三转动轴12的前端焊接有凸轮11，凸轮11的下方设有切割杆13，凸轮11滑动在切割杆13的顶部，切割杆13上焊接有限位块14，外壳1靠近切割杆13的一侧内壁设有滑槽，限位块14远离切割杆13的一端与滑槽滑动连接，切割杆13上套有第一弹簧15，第一弹簧15一端与限位块14的底部焊接，另一端滑动连接有第一支撑杆16，第一支撑杆16的左侧焊接在外壳1的左侧，切割杆13的下端焊接有刀片17，刀片17上设有可打开限位机构18的开环机构，第一主动锥齿轮22上还啮合有第三从动锥齿轮29，第三从动锥齿轮29上焊接有第四转动轴27，第四转动轴27上转动连接有第二支撑杆30，第二支撑杆30的右端焊接在外壳1上的右侧，第四转动轴27的底部焊接有可推动标样的推动机构23，第一转动轴19的下方设有集样箱24。

实施例如图2所示，限位机构18包括固定连接在电机2输出轴上的第一圆弧管31，第一圆弧管31内滑动连接有第二圆弧管32，第二圆弧管32位于第一圆弧管31内部的一端焊接有第二弹簧33，第二弹簧33的自由端与电机2输出轴焊接，第二圆弧管32上设有卡块34。

实施例如图3所示，开环机构包括开设在刀片17上的凹槽38和与刀片17转动连接的转动块37，转动块37的两侧分别焊接有第三弹簧35与第四弹簧36，第三弹簧35与第四弹簧36的自由端均与凹槽38焊接。

实施例如图4所示，推动机构23包括固定连接在第四转动轴27上的旋转柱40，旋转柱40自由端下方设有环形条39，环形条39内设有环形槽，环形槽内设有圆柱，圆珠与旋转柱40自由端焊接，环形条39的左侧焊接有推杆28，推杆28上滑动连接有第三支撑杆25，第三支撑杆25的自由端与外壳1后侧焊接，推杆28上的左一端焊接有YY形推动件26。

使用时，样品穿过限位机构18，启动电机2，电机2输出轴转动，电机2输出轴上焊接有旋转轴，电机2输出轴带动旋转轴转动，样品将随着第一转动轴19转动绕成圆环状，旋转轴上焊接有第一主动锥齿轮22，第一主动锥齿轮22与第一从动锥齿轮啮合，第一主动锥齿轮22将带动第一从动锥齿轮转动，第一从动锥齿轮上焊接有第一转动轴19，第一转动轴19的上端焊接有第二主动锥齿轮4，第一从动锥齿轮将带动第二主动锥齿轮4转动，第二主动锥齿轮4与第二从动锥齿轮21啮合，第二主动锥齿轮4将带动第二从动锥齿轮21转动，第二从动锥齿轮21上焊接有第二转动轴20，第二转动轴20上焊接第一半齿轮7，第二从动锥齿轮21将带动第一半齿轮7转动，第一半齿轮7与第二半齿轮10啮合时，第二半齿轮10转动，第二半齿轮10与凸轮11通过第四转动轴27连接，第二半齿轮10转动将带动凸轮11转动，凸轮11的凸起部位转到切割杆13的顶端时，切割杆13将向下移动，转动块37接触卡块34，将压缩第三弹簧35，转动到凹槽38内，刀片17向下切将样品剪切，凸轮11的凸起部位转过切割杆13的顶部时，切割杆13将向上移动，转动块37将卡块34向上抬起，第二圆弧管32将压缩第一圆弧管31内的第二弹簧33，当升高到一定高度时，转动块37将压缩下第四弹簧36，脱离卡块34，第二圆弧管32将回到原位，第三转动轴12转动，带动旋转柱40转动，旋转柱40的圆柱在环形槽内滑动，将带动环形条39左右移动，以此带动推杆28和推杆28上的YY形推动件26左右移动，当第二圆弧管32抬起时，YY形推动件26向左移动，将样品推出成环位置，并且可以顺利掉落在集样箱24内。与现有技术相比，本产品将传统的屑状碳硫专用标样改为圆形状，而圆形的标样加工过程短，不宜污染、能够保证样品的均匀性，因此标样的质量就能保证，而且也提高了检测速度。并且，制样时是将待制样的原料围绕第一转动轴19一圈，剪断即可，十分方便。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前实用新型所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (5)

1.一种圆形定量碳、硫分析专用标样加工装置，其特征在于，包括电机和外壳，外壳的一侧设有放样门，电机固定连接在外壳一侧内壁，电机输出轴上固定连接有旋转轴，旋转轴固定连接有限位机构和第一主动锥齿轮，外壳内部设有第一转动轴、第二转动轴、第三转动轴和第四转动轴，外壳内壁固定连接有分别与第一转动轴、第二转动轴、第三转动轴、第四转动轴转动连接的第一支撑柱、第二支撑柱、第三支撑柱和第二支撑杆，第一转动轴的两端分别固定连接有第二主动锥齿轮和可与第一主动锥齿轮啮合的第一从动锥齿轮，第二转动轴的两端分别固定连接有第一半齿轮和可与第二主动锥齿轮啮合的第二从动锥齿轮，第三转动轴的两端分别固定连接有凸轮和可与第一半齿轮啮合的第二半齿轮，凸轮的下方接触设有切割杆，切割杆上固定连接有限位块，限位块远离切割杆的一端与外壳内壁滑动连接，切割杆上套有第一弹簧并且与限位块底部固定连接，第一弹簧远离限位块的一端固定连接有与切割杆滑动连接的第一支撑杆，第一支撑杆远离切割杆的一端与外壳内壁固定连接，切割杆的下端固定连接有刀片，刀片上设有可打开限位机构的开环机构，第四转动轴的两端分别固定连接与第一主动锥齿轮啮合的第三从动锥齿轮和可推动标样的推动机构。

2.根据权利要求1所述的一种圆形定量碳、硫分析专用标样加工装置，其特征在于：限位机构包括固定连接在电机输出轴上的第一圆弧管，第一圆弧管内滑动连接有第二圆弧管，第二圆弧管位于第一圆弧管内部的一端固定连接有第二弹簧，第二弹簧的自由端与电机输出轴固定连接，第二圆弧管上设有卡块。

3.根据权利要求1所述的一种圆形定量碳、硫分析专用标样加工装置，其特征在于：开环机构包括开设在刀片上的凹槽和与刀片转动连接的转动块，转动块的两侧分别固定连接有第三弹簧和第四弹簧，第三弹簧与第四弹簧的自由端均与凹槽固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种圆形定量碳、硫分析专用标样加工装置，其特征在于：推动机构包括固定连接在第四转动轴上的旋转柱，旋转柱自由端下方设有环形条，环形条内设有环形槽，环形槽内设有圆柱，圆珠与旋转柱自由端固定连接，环形条的一侧固定连接有推杆，推杆上滑动连接有第三支撑杆，第三支撑杆的自由端与外壳一侧固定连接，推杆上远离环形条的一端固定连接有Y形推动件。

5.根据权利要求1所述的一种圆形定量碳、硫分析专用标样加工装置，其特征在于：第一转动轴的下方设有集样箱。

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