CN211042375U - 一种涡轮流量计 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及流量计技术领域，具体是涉及一种涡轮流量计，包括壳体、插臂、轴杆及涡轮，在插臂内安装有电磁式感应信号检出器，在插臂的底部设置有U形结构的支架；支架具有两个支脚，分别为第一支脚和第二支脚便于以能顺利安装涡轮。涡轮的每个齿叶都带有磁性，且相邻齿叶磁性的极性交替分布。当壳体内有流体流动时，流体带动涡轮转动，涡轮上的磁性齿叶跟涡轮一起转动，插臂内的电磁感应检出器感应并输出电脉冲信号。

Description

一种涡轮流量计

技术领域

本实用新型涉及流量计技术领域，具体是涉及一种涡轮流量计。

背景技术

用来测量瞬时流量或累计流量的器具统称为流量计，其计广泛应用于石油、天然气、水务等行业中。性能优良的流量计能够真实准确地反应流量。

专利号为ZL201720597311.X的中国实用新型专利公开了一种抗寒流量计，包括流量计外壳体、流量计表体底座和流量计安装盖。流量计外壳体的一端设置有流量计出口，另一端设置有流量计进口。流量计表体底座安装在流量计外壳体的顶部，且其边缘内部设置有表体底座螺栓安装孔。流量计表体底座的上方设置有流量计上盖。该流量计安装盖的内壁上设置有抗寒防冻垫，有效地加强了防冻性能，让流量计能够很安全地在寒冷的天气下使用。但是此种结构拆装不便。

实用新型内容

为克服上述现有技术中的缺陷与不足，本实用新型提供一种结构简单、检测精确、拆装方便的涡轮流量计。

为实现上述目的，本实用新型提供一种涡轮流量计，包括壳体、插臂、轴杆及涡轮，在插臂内安装有电磁式感应信号检出器，在插臂的底部设置有U形结构的支架；在支架的两侧均设置有内凹的圆弧形缺口；支架具有两个支脚，分别为第一支脚和第二支脚；在第一支脚上设置有贯通的第一开口，在第二支脚上设置有与第一支脚相互对应的第二开口；所述涡轮与所述轴杆固定连接为一体式结构；轴杆的一端置于第一开口内，另一端置于第二开口内；所述涡轮的轴线与被测管道的轴线重合。通过在支架的两侧设置有内凹的圆弧形缺口，能够减小支架对被测管道内流体的干扰，从而提高检测精度，更加真实准确地检测流量。

优选的是，在插臂的圆周外壁上开设有至少一个环形密封凹槽。

在上述任一方案中优选的是，在所述环形密封凹槽内可活动地套入有密封圈。环形密封凹槽和密封圈的设置能够有效地进行密封，避免被测管道内的流体溢出。

在上述任一方案中优选的是，在壳体的顶部圆周外壁上设置有外螺纹，壳体通过所述外螺纹可旋合地固定连接有上盖。上盖的圆周内壁上设置有与壳体顶部的外螺纹配合连接的内螺纹。上盖的设置便于拆装。

在上述任一方案中优选的是，在所述上盖的顶部设置有开口。

在上述任一方案中优选的是，所述环形密封凹槽的数量为两个且间隔地设置在插臂的圆周外壁上。在两个环形密封凹槽内均套装有密封圈，这样进一步提高了密封效果。

在上述任一方案中优选的是，所述涡轮采用不锈钢材料制成。

在上述任一方案中优选的是，涡轮与轴杆固定为一体。

在上述任一方案中优选的是，轴杆为螺纹杆。轴杆选用螺纹杆能够有效地将涡轮牢靠地固定在两个支脚上。

在上述任一方案中优选的是，在第一开口内和第二开口内均设置有与轴杆的外螺纹配合连接的内螺纹。

在上述任一方案中优选的是，在轴杆的一端套装有第一轴套，另一端套装有第二轴套；第一轴套的圆周外壁上设置有与第一开口的内螺纹配合连接的外螺纹，第二轴套的圆周外壁上设置有与所述第二开口的内螺纹相互配合的外螺纹。

在上述任一方案中优选的是，涡轮置于第一支脚和第二支脚之间。

在上述任一方案中优选的是，插臂为圆柱形结构。

在上述任一方案中优选的是，涡轮的每个齿叶均具有磁性，且相邻齿叶的磁极交替分布。

在上述任一方案中优选的是，轴杆采用不锈钢材料制成。

在上述任一方案中优选的是，在上述任一方案中优选的是，在插臂内设置有轴向安装槽。

在上述任一方案中优选的是，第一轴套和第二轴套均采用耐磨塑料制成。

在上述任一方案中优选的是，在支架的两侧均设置有内凹的圆弧形缺口。

在上述任一方案中优选的是，在第二轴套内可活动地装入有钢珠，钢珠可活动的与轴杆活动接触。钢珠的设置减小了轴杆与第二轴套之间的摩擦力和磨损，提高了耐磨性能和使用寿命。

与现有技术相比本实用新型的优点在于：按照本实用新型的涡轮流量计结构简单、便于拆装且检测精度较高。

附图说明

图1为按照本实用新型的涡轮流量计的一优选实施例的立体结构示意图。

图2为按照本实用新型的涡轮流量计的图1所示实施例的主视结构示意图。

图3为按照本实用新型的涡轮流量计的图1所示实施例的右视结构示意图。

图4为按照本实用新型的涡轮流量计的图1所示实施例的俯视结构示意图。

图5为按照本实用新型的涡轮流量计的图2所示实施例的剖视结构示意图。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“固定、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本实用新型的优选实施例的描述中，需要理解的是，术语“顶部”、“底部”、“轴向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

实施例1：

如图1-5所示，一种涡轮流量计，包括壳体1、插臂2、轴杆3及涡轮4，在插臂2内安装有电磁式感应信号检出器5。电磁式感应信号检出器5置于插臂2的底部。在壳体1的顶部圆周外壁上设置有外螺纹。壳体1通过所述外螺纹可旋合地固定连接有上盖14。在上盖14的顶部设置有开口15。上盖14的设置便于涡轮流量计的拆卸和安装。插臂2可拆卸地固定插入在被测管道17上，也可以通过壳体1与被测管道17固定连接在一起。

涡轮4采用不锈钢材料制成。涡轮4与轴杆3固定为一体。轴杆3采用不锈钢材料制成。涡轮4的每个齿叶均具有磁性，且相邻齿叶的磁极交替分布。在本实施例中，插臂2为圆柱形结构，其内设置有轴向安装槽16。在插臂2的圆周外壁上开设有至少一个环形密封凹槽12。在本实施例中，环形密封凹槽12的数量为两个且间隔地设置在插臂2的圆周外壁上。在两个环形密封凹槽12内分别可活动地套入有密封圈13。

在插臂2的底部设置有U形结构的支架6。支架6与插臂2为一体式结构。在支架6的两侧均设置有内凹的圆弧形缺口7。支架6具有两个支脚，分别为第一支脚8和第二支脚9。在第一支脚8上设置有贯通的第一开口10，在第二支脚9上设置有与第一支脚8相互对应的第二开口11。轴杆3的一端可转动地置于第一开口10内，另一端可转动地置于第二开口11内。在第一支脚8上设置有贯通的第一插孔22，在第二支脚9上设置有贯通的第二插孔23。在第一插孔22和第二插孔23内均可拆卸地插入有限位杆。所述限位杆的作用在于防止轴杆3掉落。涡轮4置于第一支脚8和第二支脚9之间。涡轮4的轴线与被测管道17的轴线重合。

实施例2：在本实施例中与实施例1所不同的是：涡轮4通过轴承可转动地套装在轴杆3上且与轴杆3固定连接为一体式结构。在第一开口10和第二开口11内均设置有内螺纹。轴杆3为螺纹杆。轴杆3的一端置于第一开口10内且与第一开口10内的所述内螺纹固定配合连接，另一端置于第二开口11内且与第二开口11内的所述内螺纹固定配合连接。

实施例3：

如图1-5所示，一种涡轮流量计，包括壳体1、插臂2、轴杆3及涡轮4，在插臂2内安装有电磁式感应信号检出器5。涡轮4与轴杆3固定为一体。在壳体1的顶部圆周外壁上设置有外螺纹且壳体1通过所述外螺纹可旋合地固定连接有上盖14。在上盖14的顶部设置有开口15。上盖14的设置便于对涡轮流量计的拆卸和安装。插臂2可拆卸地固定插入在被测管道17上，也可以通过壳体1与被测管道17固定连接在一起。

涡轮4和轴杆3均采用不锈钢材料制成。涡轮4与轴杆3固定为一体式结构。涡轮4的每个齿叶均具有磁性，且相邻齿叶的磁极交替分布。插臂2为圆柱形结构且在插臂2内设置有轴向安装槽16。电磁式感应信号检出器5置于插臂2的底部与蜗轮4相对。在插臂2的圆周外壁上开设有至少一个环形密封凹槽12。环形密封凹槽12的数量为两个且间隔地设置在插臂2的圆周外壁上。在两个环形密封凹槽12内分别可活动地套入有密封圈13。

在插臂2的底部设置有U形结构的支架6。支架6与插臂2为一体式结构。在支架6的两侧均设置有内凹的圆弧形缺口7；支架6具有两个支脚，分别为第一支脚8和第二支脚9。涡轮4置于第一支脚8和第二支脚9之间。在第一支脚8上设置有贯通的第一开口10，在第二支脚9上设置有与第一支脚8相互对应的第二开口11。涡轮4的轴线与被测管道17的轴线重合。

在第一开口10内和第二开口11内均设置有内螺纹。在本实施例中，在轴杆3的一端套装有第一轴套18，另一端套装有第二轴套19。第一轴套18置于第一开口10内且在第一轴套18的圆周外壁上设置有与第一开口10的所述内螺纹配合连接的外螺纹，第二轴套19置于第二开口11内且在第二轴套19的圆周外壁上设置有与所述第二开口11的所述内螺纹相互配合连接的外螺纹。在第一支脚8上设置有贯通的第一插孔22，在第二支脚9上设置有贯通的第二插孔23。在第一插孔22和第二插孔23内均可拆卸地插入有限位杆。所述限位杆的作用在于防止轴杆3掉落。

第一轴套18和第二轴套19均采用耐磨塑料制成。轴杆3的一端置于第一轴套18内，另一端置于第二轴套19内。在本实施例中，在第二轴套19内可活动地装入有钢珠21，钢珠21可活动的与轴杆3活动接触。钢珠21的设置减小了轴杆3与第二轴套19之间的摩擦力和磨损，提高了耐磨性能和使用寿命。

以上所述仅是本实用新型的优选实施例，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

阅读了本说明书后，本领域技术人员不难看出，本实用新型由现有技术的结合构成，这些构成实用新型的各部分的现有技术有些在此给予了详细描述，有些则出于说明书简明考虑并未事无巨细地赘述，但本领域技术人员阅读了说明书后便知所云。而且本领域技术人员也不难看出，为构成本实用新型而对这些现有技术的结合是饱含大量创造性劳动，是发明人多年理论分析和大量实验的结晶。本领域技术人员同样可以从说明书中看出，这里所披露的每个技术方案以及各个特征的任意组合都属于本实用新型的一部分。

Claims (19)

1.一种涡轮流量计，包括壳体（1）、插臂（2）、轴杆（3）及涡轮（4），在插臂（2）内安装有电磁式感应信号检出器（5），其特征在于：在插臂（2）的底部设置有U形结构的支架（6）；支架（6）具有两个支脚，分别为第一支脚（8）和第二支脚（9）；在第一支脚（8）上设置有贯通的第一开口（10），在第二支脚（9）上设置有与第一支脚（8）相互对应的第二开口（11）；涡轮（4）与轴杆（3）固定连接为一体式结构；轴杆（3）的一端置于第一开口（10）内，另一端置于第二开口（11）内；所述涡轮（4）的轴线与被测管道的轴线重合。

2.如权利要求1所述的涡轮流量计，其特征在于：在插臂（2）的圆周外壁上开设有至少一个环形密封凹槽（12）。

3.如权利要求2所述的涡轮流量计，其特征在于：在所述环形密封凹槽（12）内可活动地套入有密封圈（13）。

4.如权利要求1所述的涡轮流量计，其特征在于：在壳体（1）的顶部圆周外壁上设置有外螺纹，壳体（1）通过所述外螺纹可旋合地固定连接有上盖（14）。

5.如权利要求4所述的涡轮流量计，其特征在于：在上盖（14）的顶部设置开口（15）。

6.如权利要求2所述的涡轮流量计，其特征在于：所述环形密封凹槽（12）的数量为两个，且间隔地设置在插臂（2）的圆周外壁上。

7.如权利要求1所述的涡轮流量计，其特征在于：所述涡轮（4）采用不锈钢材料制成。

8.如权利要求1或7所述的涡轮流量计，其特征在于：涡轮（4）与轴杆（3）固定为一体。

9.如权利要求1所述的涡轮流量计，其特征在于：轴杆（3）为螺纹杆。

10.如权利要求9所述的涡轮流量计，其特征在于：在第一开口（10）内和第二开口（11）内均设置有与轴杆（3）的外螺纹配合连接的内螺纹。

11.如权利要求10所述的涡轮流量计，其特征在于：在轴杆（3）的一端套装有第一轴套（18），另一端套装有第二轴套（19）；第一轴套（18）的圆周外壁上设置有与第一开口（10）的内螺纹配合连接的外螺纹，第二轴套（19）的圆周外壁上设置有与所述第二开口（11）的内螺纹相互配合的外螺纹。

12.如权利要求1所述的涡轮流量计，其特征在于：涡轮（4）置于第一支脚（8）和第二支脚（9）之间。

13.如权利要求1所述的涡轮流量计，其特征在于：插臂（2）为圆柱形结构。

14.如权利要求1所述的涡轮流量计，其特征在于：涡轮（4）的每个齿叶均具有磁性，且相邻齿叶的磁极交替分布。

15.如权利要求1或9所述的涡轮流量计，其特征在于：轴杆（3）采用不锈钢材料制成。

16.如权利要求1或13所述的涡轮流量计，其特征在于：在插臂（2）内设置有轴向安装槽（16）。

17.如权利要求11所述的涡轮流量计，其特征在于：第一轴套（18）和第二轴套（19）均采用耐磨塑料制成。

18.如权利要求1所述的涡轮流量计，其特征在于：在支架（6）的两侧均设置有内凹的圆弧形缺口（7）。

19.如权利要求11所述的涡轮流量计，其特征在于：在第二轴套（19）内可活动地装入有钢珠（21），钢珠（21）可活动的与轴杆（3）活动接触。

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