CN211042109U - 用于涡卷部件的测试机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于涡卷部件的测试机构，包括承载部、旋转部和图形取样部，承载部，所述承载部包括承载件、位于所述承载件上且向外凸起的第一限位件，所述第一限位件穿设在涡卷部件的中心缺口内，以使得涡卷部件在其变形平面内相对所述承载件固定设置；旋转部，所述旋转部与所述涡卷部件的外端抵接，以在变形平面内驱动所述涡卷部件相对所述承载件旋转；图形取样部，所述图形取样部分别用于对变形前和变形后的涡卷部件进行图形取样。本实用新型至少包括以下优点：在高效地检测涡卷簧形状变化的同时，能够快速安装和拆卸涡卷簧，缩短检测周期，结构优化。

Description

用于涡卷部件的测试机构

技术领域

本实用新型涉及了测试机构技术领域，具体的是一种用于涡卷部件的测试机构。

背景技术

本部分的描述仅提供与本实用新型公开相关的背景信息，而不构成现有技术。

随着工业技术的不断进步，人们在追求科技进步的同时，对舒适度的要求也越来越高。以汽车座椅为例，通常汽车座椅的靠背是相对作为转动设置的，其中调角器是实现靠背与座位相对转动的关键部件之一，然而，调角器中的涡卷簧是调角器的重要部件，这就要求涡卷簧在应用到调角器中时，需要具有稳定的工作性能。其中涡卷簧在工作前和工作后产生的形状变化是重要工作性能之一，目前对于上述涡卷簧性能的检测，结构较为繁琐，操作不便捷，从而导致检测周期长的弊端。

应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本实用新型的背景技术部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。

实用新型内容

为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型实施例提供了一种涡卷部件的测试机构，其在高效地检测涡卷簧形状变化的同时，能够快速安装和拆卸涡卷簧，缩短检测周期，结构优化。

本申请实施例公开了：一种用于涡卷部件的测试机构，包括承载部、旋转部和图形取样部，

承载部，所述承载部包括承载件、位于所述承载件上且向外凸起的第一限位件，所述第一限位件穿设在涡卷部件的中心缺口内，以使得涡卷部件在其变形平面内相对所述承载件固定设置；

旋转部，所述旋转部与所述涡卷部件的外端抵接，以在变形平面内驱动所述涡卷部件相对所述承载件旋转；

图形取样部，所述图形取样部分别用于对变形前和变形后的涡卷部件进行图形取样。

进一步地，所述旋转部包括能够相对所述承载件转动的旋转板、位于所述旋转板上且向外凸起的第二限位件，所述第二限位件在所述旋转板转动的过程中能够与所述涡卷部件的外端抵接。

进一步地，所述旋转部还包括固定设置在所述旋转板上的旋转手柄。

进一步地，所述旋转板上设置有一缺口，所述旋转手柄的一端用于插入所述缺口内。

进一步地，还包括底板，所述底板上设置有多个位于所述旋转板外围的第三限位件，所述第三限位件用于在所述涡卷部件的变形平面内与所述旋转手柄抵接，以使得所述旋转手柄与所述承载部相对固定。

进一步地，所述承载件、旋转板、底板沿上下方向层叠设置。

进一步地，所述第二限位件位于所述承载件的外围，以能够与延伸至所述承载件外部的所述涡卷部件的外端抵接。

进一步地，所述承载件与涡卷部件抵接的表面采用镜面处理。

进一步地，所述图形取样部可采用CCD相机。

借由以上的技术方案，本实用新型的有益效果如下：所述承载部用于对涡卷部件进行支撑承载，所述旋转部用于驱动涡卷部件变形，所述图形取样部用于对涡卷部件变形前和变形后的形状进行取样，经过与理论变形前和变形后的对比，从而获知该涡卷部件是否符合弹性变形的合格条件，完成对涡卷部件的检测。

为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例中的整体装置结构示意图。

以上附图的附图标记：1、承载件；2、第一限位件；3、旋转板；4、第二限位件；5、旋转手柄；6、底板；7、第三限位件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的和区别类似的对象，两者之间并不存在先后顺序，也不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

结合图1所示，本实施例中公开了一种用于涡卷部件的测试机构，包括承载部、旋转部和图形取样部。上述的所述承载部用于对涡卷部件进行支撑承载，所述旋转部用于驱动涡卷部件变形，所述图形取样部用于对涡卷部件变形前和变形后的形状进行取样，经过与理论变形前和变形后的对比，从而获知该涡卷部件是否符合弹性变形的合格条件，完成对涡卷部件的检测。

本实施方式中，所述涡卷部件可选用目前市场上应用范围较广的涡卷弹簧。

本实施方式中，所述承载部包括承载件1，优选地，所述承载部呈与所述涡卷弹簧形状相似的圆盘状。所述承载件1设置在水平面内，所述涡卷弹簧放置在所述承载件1的上表面上。且优选地，所述涡圈弹簧的最外端延伸的所述承载件1的外部。

本实施方式中，所述承载部还包括位于所述承载件1上且向外凸起的第一限位件2。所述涡卷弹簧的中心缺口处通常设置一弯折部，通过该弯折部的设置，使得所述涡卷弹簧的中心缺口围设的形状为非圆形结构，从而能够较好地实现机械限位。本实施方式中，所述涡卷弹簧的中心缺口处的折弯部形成矩形状结构，所述第一限位件2也呈与所述矩形状结相似的形状，使得所述第一限位件2的侧壁能够与折弯部的四个侧壁能够分别抵接，采用机械限位的方式，能够在涡卷弹簧的变形平面(即水平面)内使得所述涡卷弹簧相对所述承载件1固定设置。上述的设置方式，通过机械限位的方式即可实现对涡卷弹簧的定位和固定，使得所述涡卷弹簧安装和拆卸均便捷，结构优化。

本实施方式中，所述第一限位件2可与所述承载部一体成型设置；也可以与所述承载部可拆卸设置，例如，采用卡扣、螺纹连接等方式，实现所述第一限位件2与所述承载部的固定连接。

本实施方式中，所述旋转部包括能够相对所述承载件1转动的旋转板3、位于所述旋转板3上且向外凸起的第二限位件4。优选地，所述旋转板3位于所述承载件1的下方，且可在水平面内旋转；所述第二限位件4沿竖直方向延伸。本实施方式中，所述承载件1固定设置，所述旋转板3沿顺时针方向旋转，所述第二限位件4跟随所述旋转板3同步移动；在移动过程中，所述第二限位件4的侧壁首先能够与所述涡卷弹簧的外端部抵接，再随着所述旋转板3的进一步沿顺时针方向旋转时，通过机械限位的方式，所述第二限位件4能够带动所述涡卷弹簧沿顺时针转动变形，直至所述第二限位件4跟随所述旋转板3运行至预设位置。

本实施方式中，所述图形取样部可采用CCD相机，通过所述CCD相机分别对所述涡卷弹簧在变形前和变形后的形状进行获取，得到实际的形状，通过将获取的实际形状与变形前和变形后的理论形状进行比对，进而可获知该涡卷弹簧是否满足变形属性的合格要求，实现对涡卷弹簧的测试。

另一种可选的实施方式中，所述旋转部还包括固定设置在所述旋转板3上的旋转手柄5。所述旋转手柄5朝向所述旋转板3的外部延伸。具体地，所述所述旋转板3上设置有一缺口，所述旋转手柄5的一端用于插入所述缺口内。上述所述旋转手柄5的设置，能够便于人工手动实现对旋转板3进行旋转；且当不需要旋转把手时，直接将所述旋转把手拔出所述缺口即可，安装和拆卸较为便捷，结构优化。

另一种可选的实施方式中，所述测试机构还包括位于水平面内的底板6，优选地，所述底板6位于所述旋转板3的下方。所述底板6上设置有多个位于所述旋转板3外围的第三限位件7，所述第三限位件7用于在所述涡卷部件的变形平面内与所述旋转手柄5抵接，以使得所述旋转手柄5与所述承载部相对固定。上述的设置方式，当所述旋转板3旋转到位时，由于涡卷弹簧对所述旋转板3施加有弹力，通过所述第三限位件7与所述旋转手柄5之间机械限位结构的设置，能够较好地克服上述的弹力，且能够释放人工，减轻劳动力强度。

在另一种可选的实施方式中，所述承载件1与涡卷部件抵接的表面采用镜面处理。上述的设置方式，所述涡卷弹簧在变形的过程中会发生少量的位移偏差，上述的镜面处理能够增加承载件1上表面的光滑度，进而在涡卷弹簧移动的过程中，一方面能过有效降低由于粗糙度造成对涡卷弹簧变形的影响，另一方面能够有效将对对所述涡卷弹簧的磨损，从而保证所述涡卷弹簧表面的完整性。

本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (9)

1.一种用于涡卷部件的测试机构，其特征在于，包括承载部、旋转部和图形取样部，

承载部，所述承载部包括承载件、位于所述承载件上且向外凸起的第一限位件，所述第一限位件穿设在涡卷部件的中心缺口内，以使得涡卷部件在其变形平面内相对所述承载件固定设置；

旋转部，所述旋转部与所述涡卷部件的外端抵接，以在变形平面内驱动所述涡卷部件相对所述承载件旋转；

图形取样部，所述图形取样部分别用于对变形前和变形后的涡卷部件进行图形取样。

2.如权利要求1所述的用于涡卷部件的测试机构，其特征在于，所述旋转部包括能够相对所述承载件转动的旋转板、位于所述旋转板上且向外凸起的第二限位件，所述第二限位件在所述旋转板转动的过程中能够与所述涡卷部件的外端抵接。

3.如权利要求2所述的用于涡卷部件的测试机构，其特征在于，所述旋转部还包括固定设置在所述旋转板上的旋转手柄。

4.如权利要求3所述的用于涡卷部件的测试机构，其特征在于，所述旋转板上设置有一缺口，所述旋转手柄的一端用于插入所述缺口内。

5.如权利要求3所述的用于涡卷部件的测试机构，其特征在于，还包括底板，所述底板上设置有多个位于所述旋转板外围的第三限位件，所述第三限位件用于在所述涡卷部件的变形平面内与所述旋转手柄抵接，以使得所述旋转手柄与所述承载部相对固定。

6.如权利要求5所述的用于涡卷部件的测试机构，其特征在于，所述承载件、旋转板、底板沿上下方向层叠设置。

7.如权利要求2所述的用于涡卷部件的测试机构，其特征在于，所述第二限位件位于所述承载件的外围，以能够与延伸至所述承载件外部的所述涡卷部件的外端抵接。

8.如权利要求1所述的用于涡卷部件的测试机构，其特征在于，所述承载件与涡卷部件抵接的表面采用镜面处理。

9.如权利要求1所述的用于涡卷部件的测试机构，其特征在于，所述图形取样部可采用CCD相机。

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