CN211042080U - 一种电极位置检测系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种电极位置检测系统，包括：电极调节电机，所述电极调节电机的蜗轮蜗杆减速机出轴上设有磁钢座，所述磁钢座上镶嵌有磁钢，所述磁钢座外侧设有霍尔开关，所述霍尔开关通讯连接于PLC控制器，所述PLC控制器通讯连接于人机控制装置，所述电极调节电机传动连接于传动丝杆，所述传动丝杆上设有驱动螺套，所述驱动螺套上设有限位杆，所述传动丝杆一端连接于极板。本实用新型在原有机械结构上增加个磁钢座和霍尔开关，改动较小，方便旧机型技术改造；百分比形式实时显示电极位置；方便操作人员；实现该功能的成本相比于采用旋转编码器的形式成本更低。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺织设备技术领域，具体为一种电极位置检测系统。
背景技术
在射频烘干机使用中，由于所要烘干的纱线品种、粗细及含水率各不相同，需要操作人员经常对射频输出的功率进行调节已达到最佳效果。调节功率的电极由于安装在全金属屏蔽的箱体内，无法观察到。传统射频烘干机对功率的调节在操作面板上无法显示电极具体位置，只有在调节到两端限位时有指示灯提示。所以有以下不足点：1.操作人员操作设备时无法了解电极实际位置，从而无法有效地控制射频功率；2.控制功率不当容易造成负载超限，造成设备故障。
实用新型内容
本实用新型所解决的技术问题在于提供一种电极位置检测系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种电极位置检测系统，包括：电极调节电机，所述电极调节电机的蜗轮蜗杆减速机出轴上设有磁钢座，所述磁钢座上镶嵌有磁钢，所述磁钢座外侧设有霍尔开关，所述霍尔开关通讯连接于PLC控制器，所述PLC控制器通讯连接于人机控制装置，所述电极调节电机传动连接于传动丝杆，所述传动丝杆上设有驱动螺套，所述驱动螺套上设有限位杆，所述传动丝杆一端连接于极板。
所述限位杆一侧的设备支架上设有前限位开关、另一侧的设备支架上设有后限位开关，所述前限位开关、后限位开关通过开关固定座安装在设备支架上。
所述限位杆焊接固定在驱动螺套上，驱动螺套通过螺纹安装在传动丝杆上。
所述霍尔开关与磁钢座之间的距离为1.5-5mm。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在原有机械结构上增加个磁钢座和霍尔开关，改动较小，方便旧机型技术改造；百分比形式实时显示电极位置；方便操作人员；实现该功能的成本相比于采用旋转编码器的形式成本更低。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型，在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以两个元件内部的连通。
实施例1
如图1所示，一种电极位置检测系统，包括：电极调节电机1，所述电极调节电机1的蜗轮蜗杆减速机出轴上设有磁钢座2，所述磁钢座2上镶嵌有磁钢，所述磁钢座2外侧设有霍尔开关3，所述霍尔开关3通讯连接于PLC控制器9，所述PLC控制器9通讯连接于人机控制装置10，所述电极调节电机1传动连接于传动丝杆7，所述传动丝杆7上设有驱动螺套，所述驱动螺套上设有限位杆4，所述传动丝杆7一端连接于极板8。所述限位杆4一侧的设备支架上设有前限位开关5、另一侧的设备支架上设有后限位开关6，所述前限位开关5、后限位开关6通过开关固定座安装在设备支架上。
实施例2
如图1所示，一种电极位置检测系统，包括：电极调节电机1，所述电极调节电机1的蜗轮蜗杆减速机出轴上设有磁钢座2，所述磁钢座2上镶嵌有磁钢，所述磁钢座2外侧设有霍尔开关3，所述霍尔开关3通讯连接于PLC控制器9，所述PLC控制器9通讯连接于人机控制装置10，所述电极调节电机1传动连接于传动丝杆7，所述传动丝杆7上设有驱动螺套，所述驱动螺套上设有限位杆4，所述传动丝杆7一端连接于极板8。所述限位杆4焊接固定在驱动螺套上，驱动螺套通过螺纹安装在传动丝杆7上。所述霍尔开关3与磁钢座2之间的距离为1.5-5mm。
本实用新型在在原有电极调节电机的蜗轮蜗杆减速机出轴上加装一个尼龙材质的磁钢座，并在上面镶嵌2颗磁钢，在磁钢座上间隔2mm距离安装一个霍尔开关，霍尔开关信号接入PLC，前后装有两个限位开关来作为调节的极限位置保护。
当操作人员对电极进行操作时，电机转动，霍尔开关检测到磁钢信号。电机每转一圈发出两个脉冲信号给PLC高速计数器，通过计脉冲数计算得知电极当前位置，并在人机界面上直接以百分比形式显示出来。
第一次使用前需对该系统进行一次校验：电机反转直至限位杆触发后限位开关，此时PLC将高速计数器置零，作为起始位置；然后电机正转限位杆往前移动，计数器开始增计数直至限位杆触发前限位开关，电机停止并将当前计数值作为最大值保存。正常使用时PLC根据电机的正反转信号对计数器进行增计数或减计数，并将计数器值与最大值进行比较，得出百分比数值并传输到人机界面显示出来，从而实现了电极位置的实时检测功能。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种电极位置检测系统，包括：电极调节电机(1)，其特征在于：所述电极调节电机(1)的蜗轮蜗杆减速机出轴上设有磁钢座(2)，所述磁钢座(2)上镶嵌有磁钢，所述磁钢座(2)外侧设有霍尔开关(3)，所述霍尔开关(3)通讯连接于PLC控制器(9)，所述PLC控制器(9)通讯连接于人机控制装置(10)，所述电极调节电机(1)传动连接于传动丝杆(7)，所述传动丝杆(7)上设有驱动螺套，所述驱动螺套上设有限位杆(4)，所述传动丝杆(7)一端连接于极板(8)。
2.根据权利要求1所述的一种电极位置检测系统，其特征在于：所述限位杆(4)一侧的设备支架上设有前限位开关(5)、另一侧的设备支架上设有后限位开关(6)，所述前限位开关(5)、后限位开关(6)通过开关固定座安装在设备支架上。
3.根据权利要求1或2所述的一种电极位置检测系统，其特征在于：所述限位杆(4)焊接固定在驱动螺套上，驱动螺套通过螺纹安装在传动丝杆(7)上。
4.根据权利要求1或2所述的一种电极位置检测系统，其特征在于：所述霍尔开关与磁钢座之间的距离为1.5-5mm。
5.根据权利要求3所述的一种电极位置检测系统，其特征在于：所述霍尔开关与磁钢座之间的距离为1.5-5mm。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202020082486.9U CN211042080U (zh) | 2020-01-15 | 2020-01-15 | 一种电极位置检测系统 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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Family
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Family Applications (1)
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2020
- 2020-01-15 CN CN202020082486.9U patent/CN211042080U/zh active Active
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