CN211041405U - 一种防腐阻垢装置及热水器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防腐阻垢装置及热水器，属于家用电器技术领域。本实用新型所提供的防腐阻垢装置包括阻垢模块和金属棒，通过在内胆内设置阻垢模块，从而能够持续向内胆内释放阻垢因子，阻垢效果好。通过在内胆内设置金属棒，利用金属棒与内胆形成原电池，并使金属棒作为原电池的阳极向内胆内释放电子，使内胆作为原电池的阴极从而受到保护，避免了内胆腐蚀现象的发生。并且通过将金属棒和阻垢模块连接在一起，从而在将防腐阻垢装置安装至内胆时仅开设一个安装孔即可，不仅在极大程度上降低了内胆漏水的风险，提高了使用安全性，且便于拆卸和安装。

Description

一种防腐阻垢装置及热水器

技术领域

本实用新型涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种防腐阻垢装置及热水器。

背景技术

随着使用时间的延长，热水器的内胆会发生结垢现象，形成的水垢不仅会影响热水器的加热效率，产生加热管爆裂等安全隐患，还会给微生物提供着床环境，用户长期使用浸泡过水垢的水很容易出现皮肤过敏等症状，严重损害身体健康。

为了避免热水器内产生水垢，需要在内胆内设置阻垢模块。现有的阻垢模块包括外置式阻垢模块和内置式阻垢模块。外置式阻垢模块占用空间大，会增加热水器的整体尺寸，不仅整体性差且美观性差。且外置式阻垢模块只能在热水器进水过程中，向热水器内胆内释放阻垢因子，阻垢效果完全取决于水在阻垢模块内的流经时间和阻垢因子的释放速度，从而导致阻垢效果较差。而内置式阻垢模块置于热水器内胆内部，不仅需要单独制作阻垢滤棒，并需要将阻垢滤棒安装在内胆上。

此外，为了避免热水器的内胆被腐蚀，需要在内胆内设置防腐模块。现有的防腐模块一般采用镁棒作为阳极，使镁棒与内胆形成原电池，由于镁棒的活性较高，因此能够起到保护内胆，避免内胆被腐蚀的作用。

现有的阻垢模块和防腐模块一般是相互独立并分别安装至内胆内的，为了安装阻垢模块和防腐模块，需要在内胆内开设至少两个安装孔，从而在极大程度上增加了热水器内胆的漏水隐患，使热水器的安全性能降低，用户体验降低。且随着阻垢模块和镁棒使用时间的延长，阻垢模块和镁棒会消耗殆尽，故阻垢模块和镁棒需要定期更换，而分别安装至内胆内的阻垢模块和防腐模块在更换时需要分别拆卸和安装，更换效率较低。

因此，如何提出一种既能够达到阻垢防腐作用，又能够降低内胆漏水风险、且能够提高阻垢模块和防腐模块更换效率的防腐阻垢装置是现在亟需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于提供一种防腐阻垢装置，该防腐阻垢装置兼具阻垢和防腐作用，便于安装和拆卸，且能够降低内胆漏水的风险。

本实用新型的另一个目的在于提供一种热水器，该热水器阻垢防腐效果好、整体性好、外观美观度高、使用安全性高、不易发生漏水现象。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种防腐阻垢装置，被配置为设置在内胆内，所述防腐阻垢装置包括：

阻垢模块，所述阻垢模块包括阻垢瓶和阻垢体，所述阻垢瓶上设置有溢流孔，所述阻垢体填充在所述阻垢瓶内，所述阻垢体中的阻垢因子能够随水流进入所述内胆内部；

金属棒，所述金属棒与所述阻垢模块连接，且所述金属棒能够与所述内胆形成原电池，并作为所述原电池的阳极向所述内胆内释放电子；

所述阻垢模块的一端或者所述金属棒的一端被配置为与所述内胆连接，以将所述防腐阻垢装置固定在所述内胆内部。

作为优选，所述金属棒的一端和所述阻垢瓶的一端螺纹连接；和/或

所述金属棒的一端和所述阻垢瓶的一端卡接。

作为优选，所述金属棒包括金属体以及芯棒，所述金属体沿轴线方向设置有穿设孔，所述芯棒位于所述穿设孔内，且所述芯棒的第一端置于所述内胆外部，并被配置为与内胆导通。

作为优选，所述阻垢瓶包括瓶体和瓶盖，所述瓶体呈桶状结构，所述瓶盖盖设在所述瓶体的开口处，所述阻垢体位于所述瓶体内部

作为优选，所述阻垢瓶还包括内管，所述内管套设在所述瓶体内部，所述阻垢体填充在所述内管的外壁和所述瓶体的内壁之间。

作为优选，所述防腐阻垢装置还包括：

连接头，所述内胆上设置有安装孔，所述连接头可拆卸设置在所述安装孔内，所述连接头的一端与所述金属棒或者所述阻垢模块连接。

作为优选，所述阻垢模块、所述金属棒和所述连接头依次连接。

作为优选，所述金属棒、所述阻垢模块和所述连接头依次连接。

作为优选，所述连接头和所述安装孔之间设置有密封机构。

一种热水器，包括上述的防腐阻垢装置。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供了一种防腐阻垢装置，该防腐阻垢装置通过在内胆内设置阻垢模块，从而能够持续向内胆内释放阻垢因子，阻垢效果好。通过在内胆内设置金属棒，利用金属棒与内胆形成原电池，并使金属棒作为原电池的阳极向内胆内释放电子，使内胆作为原电池的阴极从而受到保护，避免了内胆腐蚀现象的发生。并且通过将金属棒和阻垢模块连接在一起，从而在将防腐阻垢装置安装至内胆时仅开设一个安装孔即可，不仅在极大程度上降低了内胆漏水的风险，提高了使用安全性，且便于拆卸和安装。

附图说明

图1是本实用新型实施例一提供的防腐阻垢装置在内胆内水平安装时的示意图；

图2是本实用新型实施例一提供的防腐阻垢装置在内胆内竖直安装时的示意图；

图3是本实用新型实施例一提供的防腐阻垢装置的结构示意图；

图4是本实用新型实施例一提供的防腐阻垢装置的爆炸图；

图5是图4中A-A方向的剖视图；

图6是本实用新型实施例一提供的阻垢瓶和金属体螺纹连接时的爆炸图；

图7是图6中B-B方向的剖视图；

图8是本实用新型实施例一提供的阻垢瓶和金属体螺纹连接、阻垢瓶和芯棒卡接时的爆炸图；

图9是图8中C-C方向的剖视图；

图10是本实用新型实施例二提供的防腐阻垢装置的结构示意图；

图11是本实用新型实施例二提供的防腐阻垢装置的爆炸图；

图12是图11中D-D方向的剖视图。

图中：

100、防腐阻垢装置；200、内胆；300、进水管；400、出水管；500、加热管；

1、阻垢模块；11、瓶体；111、注塑体；112、过滤网片；113、第二内螺纹孔；114、插接孔；115、第五外螺纹段；116、内管；

12、瓶盖；121、卡扣；122、第三内螺纹孔；

13、溢流孔；14、阻垢体；101、卡孔；

2、金属棒；21、金属体；211、第一外螺纹段；212、第四外螺纹段；22、芯棒；221、第二外螺纹段；222、插接头；

3、连接头；31、第三外螺纹段；32、第一内螺纹孔；33、密封段；34、旋拧段；35、限位段；

4、密封机构。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

本实施例提供了一种防腐阻垢装置100，如图1和图2所示，该防腐阻垢装置100能够被安装至热水器的内胆200中，从而起到防止内胆200腐蚀以及避免内胆200内结垢的目的。在安装防腐阻垢装置100时，可以如图1所示，将防腐阻垢装置100水平安装至内胆200内，或者如图2所示，将防腐阻垢装置 100竖直安装至内胆200内。

如图3至图5所示，在本实施例中，防腐阻垢装置100包括置于内胆200 内且相互连接的阻垢模块1和金属棒2。阻垢模块1包括阻垢瓶和阻垢体14，阻垢瓶上设置有溢流孔13，阻垢体14填充在阻垢瓶内，阻垢体14中的阻垢因子能够随水流进入内胆200内部，阻垢因子扩散至水中后能够与水中的成垢离子(例如钙离子、镁离子等)作用，以形成稳定的络合物，从而阻碍成垢离子结垢析出，进而达到对内胆200中的水阻垢抑垢的作用。可选地，阻垢体14为阻垢滤料，阻垢滤料遇水能够释放阻垢因子。阻垢滤料为现有技术，在本实施例中，其具体结构和种类不做详细介绍，现有技术中能够用于内胆200内阻垢抑垢的物质均适用于作为本实施例中的阻垢滤料。

通过将阻垢模块1设置在内胆200内部，从而使阻垢模块1能够与内胆200 中的水持续接触，从而持续向内胆200内释放阻垢因子，进而在极大程度上提高了阻垢效果。置于内胆200中的金属棒2能够与内胆200形成原电池，并作为原电池的阳极向内胆200内释放电子，以使内胆200作为原电池的阴极受到保护，从而达到避免内胆200被腐蚀的目的。

阻垢模块1一端或者金属棒2的一端被配置为与内胆200连接，以将整个防腐阻垢装置100固定在内胆200内部。阻垢模块1和金属棒2的连接方式可以为两者共线设置，并在端部相互连接；或者两者并排设置，并利用连接件连接；再或者两者并排设置，并利用管箍等绑扎件连接。在本实施例中，为了降低连接成本，避免采用过多的连接件或者绑扎件，选择阻垢模块1和金属棒2 共线设置，并使两者相互靠近的端部可拆卸连接，具体可拆卸连接的方式可以选择螺纹连接、卡接或者其他连接形式。通过将金属棒2和阻垢模块1连接在一起，从而在将整个防腐阻垢装置100安装至内胆200时仅开设一个安装孔即可，不仅在极大程度上降低了内胆200漏水的风险，提高了使用安全性，还提高了防腐阻垢装置100的安装和拆卸效率。

具体地，在本实施例中，金属棒2为镁棒，镁棒的活性较高，能够作为原电池的阳极使用。当然在其他实施例中，其他活性较强的金属棒同样适用于本实施例。进一步地，金属棒2包括金属体21和芯棒22，金属体21为采用镁金属或者其他活性金属制成的管状结构，并作为原电池的阳极失去电子。金属体 21内沿轴线方向设置有穿设孔，芯棒22穿设在穿设孔内，且芯棒22的第一端能够突出穿设孔并延伸至内胆200的外部，在芯棒22的第一端和内胆200之间可以连接导线或者直接导通，从而形成允许电流流通的电回路。通过将金属棒2 设置为金属体21和芯棒22的组合，便于使金属棒2与内胆200在内胆200外部导通，从而形成原电池的外部电路。

进一步地，在芯棒22的第一端和内胆200之间还可以连接电阻，以提高原电池的电阻，减小原电池的保护电流，从而延长金属棒2的使用寿命。

阻垢瓶主要用于为阻垢体14提供容置空间，在本实施例中，如图3至图5 所示，该阻垢瓶包括瓶体11和瓶盖12，瓶体11呈桶状结构，可选地，瓶体11 呈圆筒状。具体地，瓶体11具体包括呈桶状的注塑体111和过滤网片112。注塑体111为滤瓶的主要支撑部件，其材料为塑料，可以采用注塑工艺一体成型，不仅成本低廉，且便于制造。注塑体111具体包括上下设置的顶部环板和底部盖板，顶部环板和底部盖板之间设置有多个加强筋，相邻加强筋之间形成安装过滤网片112的安装孔。过滤网片112采用不锈钢材料制成，其盖设在安装孔处，并固结在注塑体111内部。过滤网片112用于实现阻垢瓶内部与外部的连通，并避免异物进入阻垢瓶内部。过滤网片112上的网孔即为供水流进出阻垢瓶的溢流孔13。通过采用注塑体111和过滤网片112的组合，能够在保证阻垢瓶结构强度的前提下，降低制造成本。

瓶盖12盖设在瓶体11的开口处，用于在阻垢体14置于瓶体11内后封堵瓶体11的开口。瓶盖12和瓶体11的连接方式可以焊接、连接件连接、螺纹连接或者卡接等。在本实施例中选择采用卡接，具体的如图4和图5所示，在瓶盖12上设置有卡扣121，在瓶体11的顶部环板上设置有卡孔101，卡扣121能够卡接在卡孔101内。卡扣121和卡孔101的数量根据需求设定，在此不做具体限制。为了提高卡接效率和卡接精度，在瓶盖12上还设置有限位槽，在瓶体 11的顶部环板的顶部设置有限位块，定位块与限位槽配合能够实现瓶盖12和瓶体11的限位，从而有利于提高卡接效率和卡接精度。

进一步地，如图3至图5所示，为了便于将连接在一起的阻垢模块1和金属棒2安装至内胆200上，且达到便于拆卸和安装的效果，该防腐阻垢装置100 还包括连接头3。如图3所示，在本实施例中，阻垢模块1、金属棒2和连接头 3依次连接，依次连接有利于提高防腐阻垢装置100的组装速度，且组装难度较小，不易出错。内胆200上设置有安装孔，连接头3可拆卸设置在安装孔内，从而将整个防腐阻垢装置100安装至内胆200上。通过采用连接头3，便于实现整个防腐阻垢装置100的快速安装和快速拆卸，且能够避免在安装防腐阻垢装置100时损坏阻垢模块1或者金属棒2。

连接头3的具体结构如图4和图5所示，其包括依次连接的第三外螺纹段 31、密封段33、限位段35和旋拧段34，且连接头3内沿轴线方向依次设置有第一内螺纹孔32和连接孔，第一内螺纹孔32与第三外螺纹段31位于连接头3 的同一侧，连接孔的孔径小于第一内螺纹的孔径。芯棒22的第一端能够穿过第一内螺纹孔32和连接孔到达内胆200外部，芯棒22位于连接孔内的部分可以与连接头3焊接，以提高连接强度。

具体地，安装孔为螺纹孔，连接头3的第三外螺纹段31螺纹连接在安装孔内。密封段33位于安装孔内，且上套设有密封机构4，如密封圈，当连接头3 安装至安装孔上时，密封圈的外环面能够与安装孔的内壁抵接，从而提高了连接头3和安装孔之间的密封性，避免连接头3和内胆200的连接处发生漏水现象。限位段35为设置在旋拧段34和密封段33之间的片状结构，其尺寸大于密封段33和安装孔的尺寸，从而在安装连接头3时能够进行限位。旋拧段34便于用户手持从而实现连接头3的快速安装。

在本实施例中，为了提高阻垢模块1、金属棒2和连接头3的连接效率，选择将阻垢模块1、金属棒2和连接头3依次螺纹连接。

连接头3和金属棒2的螺纹连接具体如图4和图5所示，在金属棒2靠近连接头3的一端设置有第一外螺纹段211，并使第一外螺纹段211螺纹连接在第一内螺纹孔32内，从而实现连接头3和金属棒2的螺纹连接。

阻垢模块1和金属棒2的螺纹连接可以如图5所示，在瓶体11的底部盖板上设置有第二内螺纹孔113，芯棒22的第二端突出穿设孔设置，并在第二端上设置有第二外螺纹段221，第二外螺纹段221螺纹连接在第二内螺纹孔113内，从而实现阻垢瓶和金属棒2的螺纹连接。

或者，阻垢模块1和金属棒2的螺纹连接还可以如图6和图7所示，直接在金属体21上设置第四外螺纹段212，第四外螺纹段212螺纹连接在第二内螺纹孔113内，从而实现阻垢瓶和金属棒2的螺纹连接。此时，芯棒22的另一端不需突出穿设孔设置。

再或者，阻垢模块1和金属棒2的螺纹连接还可以如图8和图9所示，将芯棒22的第二端突出穿设孔设置，并在第二端上设置插接头222，可选地，插接头222呈箭头状，并在金属体21的端部设置第四外螺纹段212；对应地，在瓶体11的底部盖板上设置第二内螺纹孔113和与第二内螺纹孔113连通的插接孔114。第四外螺纹段212螺纹连接在第二内螺纹孔113内，插接头222卡接在插接孔114内，从而实现阻垢瓶和金属棒2的连接。螺纹连接和卡接配合的方式有利于提高阻垢瓶和金属棒2的连接强度。

本实施例还提供了一种热水器，如图1和图2所示，该热水器包括内胆200、进水管300、出水管400、加热管500和上述的防腐阻垢装置100，通过利用上述置于内胆200内的防腐阻垢装置100，不仅使热水器兼具阻垢和防腐功效，且使用安全性高、漏水风险小、整体性好、美观性高。

实施例二

本实施例提供了一种防腐阻垢装置100，如图10至图12所示，在本实施例中，该防腐阻垢装置100同样包括置于内胆200内且相互连接的阻垢模块1和金属棒2。与实施例一不同的是，在本实施例中，金属棒2和阻垢模块1的位置互换。在防腐阻垢装置100仅包括金属棒2和阻垢模块1时，如果在实施例中是金属棒2与内胆200连接，那么在实施例二中则是阻垢模块1与内胆200连接，反之亦成立。

进一步地，本实施例中的防腐阻垢装置100还包括连接头3。在本实施例中，连接头3的结构与实施例一中的连接头3的结构相同，在此不再赘述。并且在本实施例中，金属棒2、阻垢模块1和连接头3依次连接，依次连接有利于提高防腐阻垢装置100的组装速度，且组装难度较小，不易出错。具体地，金属棒2 与阻垢模块1螺纹连接，阻垢模块1与连接头3螺纹连接，连接头3与内胆200 螺纹连接。

在本实施例中，金属棒2包括金属体21和芯棒22，金属体21为采用镁金属制成的管状结构，金属体21用于失去电子。金属体21内沿轴线方向设置有穿设孔，穿设孔为一端封闭的盲孔，芯棒22穿设在穿设孔内，且芯棒22的第一端突出穿设孔设置。并且，该芯棒22的第一端能够穿过阻垢模块1达到连接头3的内部，并与连接头3的旋拧端焊接。通过将芯棒22的末端与连接头3的旋拧端末端焊接,一方面增加了金属棒2及阻垢模块1连接的牢固性,另一方面金属棒2通过芯棒22与连接头3连接形成导电体,从而使金属棒2与内胆200 形成原电池结构,保护内胆200免遭腐蚀。此外，金属体21靠近阻垢模块1的一端设置有与阻垢模块1螺纹连接的第一外螺纹段211。

阻垢模块1包括阻垢瓶、内管116和阻垢体14，阻垢瓶包括瓶体11和瓶盖 12，瓶体11呈桶状结构，可选地，瓶体11呈圆筒状。具体地，瓶体11具体包括呈桶状的注塑体111和过滤网片112。注塑体111为滤瓶的主要支撑部件，其材料为塑料并采用注塑工艺一体成型，不仅成本低廉，且便于制造。注塑体111 具体包括上下设置的顶部环板和底部盖板，顶部环板和底部盖板之间设置有多个加强筋，相邻加强筋之间形成安装过滤网片112的安装孔。过滤网片112采用不锈钢材料制成，其盖设在安装孔处，并固结在注塑体111内部。过滤网片 112用于实现阻垢瓶内部与外部的连通，并避免异物进入阻垢瓶内部。过滤网片 112上的网孔即为供水流进出阻垢瓶的溢流孔13。

内管116位于瓶体11内部，瓶体11的底部盖板上设置有与内管116的管孔连通的第一预留孔，瓶盖12上设置有与内管116的管孔连通的第二预留孔，第一预留孔、内管116和第二预留孔依次连通形成允许芯棒22通过的避让通道。阻垢体14填充在内管116的外壁和瓶体11的内壁之间。第二预留孔的内壁上的至少部分设置有内螺纹，从而在第二瓶盖12内形成第三内螺纹孔122，第一外螺纹段211螺纹连接在第三内螺纹孔122内，从而实现金属棒2与阻垢模块1 的螺纹连接。

为了实现阻垢模块1与连接头3的连接，在阻垢瓶靠近连接头3的一端设置有第五外螺纹段115，第五外螺纹段115的外表面为螺纹结构，内部设置有与第一预留孔连通的避让孔，第五外螺纹段115螺纹连接在连接头3的第一内螺纹孔32内，从而实现阻垢模块1与连接头3的螺纹连接。

当然金属棒2、阻垢模块1和连接头3之间除了通过螺纹连接外，其他可拆卸连接同样适用，在此不再一一列举。

本实施例还提供了一种热水器，如图1和图2所示，该热水器包括内胆200、进水管300、出水管400、加热管500和上述的防腐阻垢装置100，通过利用上述置于内胆200内的防腐阻垢装置100，不仅使热水器兼具阻垢和防腐功效，且使用安全性高、漏水风险小、整体性好、美观性高。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种防腐阻垢装置，其特征在于，被配置为设置在内胆(200)内，所述防腐阻垢装置(100)包括：

阻垢模块(1)，所述阻垢模块(1)包括阻垢瓶和阻垢体(14)，所述阻垢瓶上设置有溢流孔(13)，所述阻垢体(14)填充在所述阻垢瓶内，所述阻垢体(14)中的阻垢因子能够随水流进入所述内胆(200)内部；

金属棒(2)，所述金属棒(2)与所述阻垢模块(1)连接，且所述金属棒(2)能够与所述内胆(200)形成原电池，并作为所述原电池的阳极向所述内胆(200)内释放电子；

所述阻垢模块(1)的一端或者所述金属棒(2)的一端被配置为与所述内胆(200)连接，以将所述防腐阻垢装置(100)固定在所述内胆(200)内部。

2.根据权利要求1所述的防腐阻垢装置，其特征在于，

所述金属棒(2)的一端和所述阻垢瓶的一端螺纹连接；或者

所述金属棒(2)的一端和所述阻垢瓶的一端卡接。

3.根据权利要求1所述的防腐阻垢装置，其特征在于，

所述金属棒(2)包括金属体(21)以及芯棒(22)，所述金属体(21)沿轴线方向设置有穿设孔，所述芯棒(22)位于所述穿设孔内，且所述芯棒(22)的第一端置于所述内胆(200)外部，并被配置为与内胆(200)导通。

4.根据权利要求1所述的防腐阻垢装置，其特征在于，

所述阻垢瓶包括瓶体(11)和瓶盖(12)，所述瓶体(11)呈桶状结构，所述瓶盖(12)盖设在所述瓶体(11)的开口处，所述阻垢体(14)位于所述瓶体(11)内部。

5.根据权利要求4所述的防腐阻垢装置，其特征在于，

所述阻垢瓶还包括内管(116)，所述内管(116)套设在所述瓶体(11)内部，所述阻垢体(14)填充在所述内管(116)的外壁和所述瓶体(11)的内壁之间。

6.根据权利要求1-5任一项所述的防腐阻垢装置，其特征在于，所述防腐阻垢装置(100)还包括：

连接头(3)，所述内胆(200)上设置有安装孔，所述连接头(3)可拆卸设置在所述安装孔内，所述连接头(3)的一端与所述金属棒(2)或者所述阻垢模块(1)连接。

7.根据权利要求6所述的防腐阻垢装置，其特征在于，

所述阻垢模块(1)、所述金属棒(2)和所述连接头(3)依次连接。

8.根据权利要求6所述的防腐阻垢装置，其特征在于，

所述金属棒(2)、所述阻垢模块(1)和所述连接头(3)依次连接。

9.根据权利要求6所述的防腐阻垢装置，其特征在于，

所述连接头(3)和所述安装孔之间设置有密封机构(4)。

10.一种热水器，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的防腐阻垢装置(100)。

Images