CN211039884U - 一种节流阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节流阀，包括：设有压缩气进口和压缩气出口的阀体，阀体内设有与压缩气进口连通的分散槽和与压缩气出口连通的汇集槽，分散槽与汇集槽隔离设置；设于阀体内的分流板，分流板设有与分散槽对准的若干个进气孔和与汇集槽对准的至少一个出气孔；与进气孔一一对应设置且可活动的设于阀体内的启闭件，以关闭或开启对应的进气孔；与分流板相对设置以使开启的进气孔与出气孔连通的驱动板，驱动板设有与启闭件一一对应且用于与动力气体管道相连的驱动口，以在气体压力下，驱动启闭件关闭对应的进气孔。通过控制与各个驱动口相连的动力气体管道的通断情况，可以实现所有进气孔不同启闭情况的组合，实现节流阀不同当量流量的调节。

Description

一种节流阀

技术领域

本实用新型涉及节流元件技术领域，更具体地说，涉及一种节流阀。

背景技术

在制药技术领域，吹灌封一体机具有广泛应用。

在吹灌封一体机中，通常采用一定压力的压缩空气对管肧进行支撑，并采用小口径的精密减压阀来对支撑管肧的压缩空气的流量进行调节，以防止中空管肧塌陷，对产品成型质量造成一定的影响。

然而，由于精密减压阀只能对压缩空气的流量进行一次调定，并不能根据实际需要对压缩空气的流量进行多次调节，因此，不能很好的满足吹灌封一体机的工艺需要。

综上所述，如何提供一种能够对支撑管肧的压缩空气的流量进行多次调节的节流阀，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种节流阀，能够对支撑管肧的压缩空气的流量进行多次调节。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种节流阀，包括：

阀体，所述阀体设有压缩气进口和压缩气出口，所述阀体内设有与所述压缩气进口连通的分散槽和与所述压缩气出口连通的汇集槽，所述分散槽与所述汇集槽隔离设置；

设于所述阀体内的分流板，所述分流板设有与所述分散槽对准的若干个进气孔和与所述汇集槽对准的至少一个出气孔；

与所述进气孔一一对应设置且可活动的设于所述阀体内的启闭件，以通过所述启闭件的动作关闭或开启对应的所述进气孔；

与所述分流板相对设置以使开启的所述进气孔与所述出气孔连通的驱动板，所述驱动板设有与所述启闭件一一对应且用于与动力气体管道相连的驱动口，以在气体压力作用下，驱动所述启闭件关闭对应的所述进气孔。

优选地，所述进气孔和所述出气孔的数量相同，且所述进气孔与所述出气孔一一对应设置，以使开启的所述进气孔与其对应的所述出气孔连通。

优选地，所述启闭件为用于同时开启或关闭相对应的所述进气孔和所述出气孔的隔膜。

优选地，所述分流板设有与所述隔膜一一对应且用于容纳所述隔膜的隔膜安装槽，相对应的所述进气孔和所述出气孔设于单个所述隔膜安装槽内。

优选地，所述驱动板朝向所述分流板的一侧设有隔膜回缩槽，以容纳在所述进气孔的压缩气作用下回缩的所述隔膜。

优选地，所述驱动板远离所述分流板的一侧设有与各个所述驱动口一一对应连通的气槽通道，所述气槽通道用于与所述动力气体管道相连。

优选地，所述分散槽和所述汇集槽均为环形槽。

优选地，各个所述进气孔的孔径不相等；和/或，各个所述出气孔的孔径不相等。

优选地，所述分散槽的两侧和所述汇集槽的两侧分别设有用于隔离密封的密封件。

优选地，所述阀体、所述分流板和所述驱动板通过紧固螺栓相连。

本实用新型提供的节流阀，工作时，一定稳定压力的压缩空气从压缩气进口进入阀体内的分散槽，根据实际的工艺需求，通过控制与各个驱动口相连的动力气体管道的通断，使所需的进气孔处于开启状态，无需工作的进气孔在对应的启闭件的作用下处于关闭状态，以满足节流阀的流量需求，分散槽内的压缩空气从开启的进气孔进入与进气孔连通的出气孔，然后从出气孔进入汇集槽，并最终从压缩气出口流出。

也即，通过控制与各个驱动口相连的动力气体管道的通断情况，可以实现所有进气孔不同启闭情况的组合，进而使得与出气孔连通的整体进气孔的截面积发生变化，实现节流阀不同当量流量的调节。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其它的附图。

图1为本实用新型具体实施例所提供的节流阀的结构示意图；

图2为图1的剖视图；

图3为图1中阀体的结构示意图；

图4为图3的俯视图；

图5为图1中分流板的第一视角结构示意图；

图6为图1中分流板的第二视角结构示意图；

图7为图1中驱动板的第一视角结构示意图；

图8为图1中驱动板的第二视角结构示意图；

图9为图8所示驱动板的剖视图。

图1至图9中的附图标记如下：

1为阀体、11为压缩气进口、12为压缩气出口、13为分散槽、14为汇集槽、15为压缩气进气通道、16为压缩气出气通道、2为分流板、21为进气孔、22为出气孔、23为隔膜安装槽、3为驱动板、31为驱动口、32为隔膜回缩槽、33为气槽通道、4为隔膜、5为密封件、6为紧固螺栓、7为管道接口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的核心是提供一种节流阀，能够对支撑管肧的压缩空气的流量进行多次调节。

请参考图1-图9，图1为本实用新型具体实施例所提供的节流阀的结构示意图；图2为图1的剖视图；图3为图1中阀体的结构示意图；图4为图3的俯视图；图5为图1中分流板的结构示意图；图6为图5的另一视角结构示意图；图7为图1中驱动板的结构示意图；图8为图7的另一视角结构示意图；图9为图8所示驱动板的剖视图。

本实用新型提供一种节流阀，包括阀体1、分流板2、启闭件和驱动板3等。

具体地，阀体1设有压缩气进口11和压缩气出口12，阀体1内设有与压缩气进口11连通的分散槽13和与压缩气出口12连通的汇集槽14，分散槽13与汇集槽14隔离设置。

可以理解的是，可以在阀体1内设置压缩气进气通道15和压缩气出气通道16，通过压缩气进气通道15实现压缩气进口11与分散槽13的连通，并通过压缩气出气通道16实现压缩气出口12与汇集槽14的连通。

阀体1内设有分流板2，分流板2设有若干个进气孔21和至少一个出气孔22，所有进气孔21均与分散槽13对准设置；所有出气孔22均与汇集槽14对准设置。

启闭件可活动的设于阀体1内，启闭件的数量与进气孔21的数量相同，启闭件与进气孔21一一对应设置，以通过启闭件的动作关闭或开启与之对应的进气孔21。

驱动板3与分流板2相对设置，两者之间形成用于使任意一个进气孔21与至少一个出气孔22连通的空间，以通过进气孔21与出气孔22的连通，实现隔离设置的分散槽13与汇集槽14的连通，进而实现阀体1内压缩气的流通。

驱动板3设有与启闭件一一对应的驱动口31，驱动口31用于与动力气体管道连通，以在动力气体管道提供的气体压力作用下，驱使启闭件关闭对应的进气孔21。

可以理解的是，进气孔21关闭后，将截止该进气孔21与出气孔22的连通，也即，每关闭一个进气孔21，将使得实现分散槽13与汇集槽14连通的整体进气孔21的截面积减小，因此，通过所有进气孔21不同启闭情况的组合，可以实现节流阀对压缩气多种当量比例流量的调节。

工作时，一定稳定压力的压缩空气从压缩气进口11进入阀体1内的分散槽13，根据实际的工艺需求，通过控制与各个驱动口31相连的动力气体管道的通断，使所需的进气孔21处于开启状态，无需工作的进气孔21在对应的启闭件的作用下处于关闭状态，以满足节流阀的流量需求，分散槽13内的压缩空气从开启的进气孔21进入与进气孔21连通的出气孔22，然后从出气孔22进入汇集槽14，并最终从压缩气出口12流出。

由此可以看出，本实用新型提供的节流阀，通过控制与各个驱动口31相连的动力气体管道的通断情况，可以实现所有进气孔21不同启闭情况的组合，进而使得与出气孔22连通的整体进气孔21的截面积发生变化，实现节流阀不同当量流量的调节。

需要说明的是，本实用新型对进气孔21和出气孔22的具体数量不做限定，本领域技术人员可以根据实际需要来设定。

作为一种优选方案，在上述实施例的基础之上，进气孔21和出气孔22的数量相同，且进气孔21与出气孔22一一对应的成对设置，以使开启的进气孔21与其对应的出气孔22连通。

考虑到启闭件的具体结构，在上述实施例的基础之上，启闭件为隔膜4，隔膜4具有一定的大小，以便于能够同时开启或关闭相对应的进气孔21和出气孔22。

也就是说，当隔膜4关闭与之对应的进气孔21时，同时关闭与进气孔21对应的出气孔22；当隔膜4使与之对应的进气孔21开启时，与进气孔21对应的出气孔22同时打开，以便于分散槽13内的压缩气从进气孔21流出后，再从与进气孔21对应的出气孔22流入汇集槽14。

也即，本实施例通过将进气孔21和出气孔22成对设置，使得用于连通分散槽13和汇集槽14的流体通道模块化，结构简单，方便设置。

优选地，进气孔21和出气孔22的数量均为八个，以形成八通道，使该节流阀成为八通道节流阀。

本实用新型对隔膜4的具体形状不做限定，优选地，隔膜4为圆形。

在上述实施例的基础之上，分流板2设有与隔膜4一一对应且用于容纳隔膜4的隔膜安装槽23，相对应的进气孔21和出气孔22设于单个隔膜安装槽23内。

可以理解的是，隔膜安装槽23对隔膜4起到限位和导向的作用，以便于保持隔膜4的位置。

当通过动力气体管道提供的动力气体对隔膜4吹气时，将使隔膜4紧紧地贴紧隔膜安装槽23，从而使隔膜4将位于隔膜安装槽23内的进气孔21和出气孔22关闭。当动力气体管道断开，不对隔膜4吹气时，在分散槽13内的压缩气的压力作用下，通过进气孔21将隔膜4吹开，使进气孔21和出气孔22处于开启状态，实现进气孔21和出气孔22的连通。

为了使开启的进气孔21与其对应的出气孔22之间具有足够的连通空间，在上述实施例的基础之上，驱动板3朝向分流板2的一侧设有隔膜回缩槽32，以容纳在进气孔21的压缩气作用下回缩的隔膜4。

也即，在分散槽13内的压缩气的压力作用下，通过进气孔21将隔膜4吹开后，隔膜4将回缩到隔膜回缩槽32内。

为了便于驱动口31与动力气体管道连接，在上述实施例的基础之上，驱动板3远离分流板2的一侧设有与各个驱动口31一一对应连通的气槽通道33，气槽通道33用于与动力气体管道相连。

也就是说，本实施例通过在驱动板3上设置气槽通道33，来实现驱动口31与动力气体管道相连。

考虑到气槽通道33与动力气体管道连接的方便性，优选地，各个气槽通道33远离驱动口31的端口处设有用于与动力气体管道相连的管道接口7。

考虑到分散槽13和汇集槽14的具体设置方式，在上述任意一项实施例的基础之上，分散槽13和汇集槽14均为环形槽。

也就是说，分散槽13在阀体1内周向连通设置；汇集槽14在阀体1内也是周向连通设置。

优选地，环形分散槽13和环形汇集槽14同心设置，也即，分散槽13和汇集槽14为半径不同的同心环槽。

这样的话，分别与分散槽13和汇集槽14对应对准的进气孔21和出气孔22可以分别沿分流板2周向分布，以便于进气孔21和出气孔22的开孔加工。

进一步地，在上述各个实施例的基础之上，各个进气孔21的孔径不相等；和/或，各个出气孔22的孔径不相等。

也就是说，本实施例通过将各个进气孔21设为不等径进气孔21，以通过改变开启的进气孔21的孔径，实现流量的调节。

为了避免分散槽13和汇集槽14之间漏气，在上述实施例的基础之上，分散槽13的两侧和汇集槽14的两侧分别设有用于隔离密封的密封件5。

优选地，密封件5为密封圈。

优选地，阀体1上设有用于设置密封件5的密封件5容纳槽。

在上述各个实施例的基础之上，阀体1、分流板2和驱动板3通过紧固螺栓6相连。

另外，需要说明的是，由于现有技术中的精密减压阀的使用环境通常为常温环境，因此，不能经过高温高压蒸汽对精密减压阀进行在线灭菌，为解决这一技术问题，在上述各个实施例中，阀体1、分流板2、启闭件和驱动板3均为耐高温件。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本实用新型所提供的节流阀进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种节流阀，其特征在于，包括：

阀体(1)，所述阀体(1)设有压缩气进口(11)和压缩气出口(12)，所述阀体(1)内设有与所述压缩气进口(11)连通的分散槽(13)和与所述压缩气出口(12)连通的汇集槽(14)，所述分散槽(13)与所述汇集槽(14)隔离设置；

设于所述阀体(1)内的分流板(2)，所述分流板(2)设有与所述分散槽(13)对准的若干个进气孔(21)和与所述汇集槽(14)对准的至少一个出气孔(22)；

与所述进气孔(21)一一对应设置且可活动的设于所述阀体(1)内的启闭件，以通过所述启闭件的动作关闭或开启对应的所述进气孔(21)；

与所述分流板(2)相对设置以使开启的所述进气孔(21)与所述出气孔(22)连通的驱动板(3)，所述驱动板(3)设有与所述启闭件一一对应且用于与动力气体管道相连的驱动口(31)，以在气体压力作用下，驱动所述启闭件关闭对应的所述进气孔(21)。

2.根据权利要求1所述的节流阀，其特征在于，所述进气孔(21)和所述出气孔(22)的数量相同，且所述进气孔(21)与所述出气孔(22)一一对应设置，以使开启的所述进气孔(21)与其对应的所述出气孔(22)连通。

3.根据权利要求2所述的节流阀，其特征在于，所述启闭件为用于同时开启或关闭相对应的所述进气孔(21)和所述出气孔(22)的隔膜(4)。

4.根据权利要求3所述的节流阀，其特征在于，所述分流板(2)设有与所述隔膜(4)一一对应且用于容纳所述隔膜(4)的隔膜安装槽(23)，相对应的所述进气孔(21)和所述出气孔(22)设于单个所述隔膜安装槽(23)内。

5.根据权利要求3所述的节流阀，其特征在于，所述驱动板(3)朝向所述分流板(2)的一侧设有隔膜回缩槽(32)，以容纳在所述进气孔(21)的压缩气作用下回缩的所述隔膜(4)。

6.根据权利要求5所述的节流阀，其特征在于，所述驱动板(3)远离所述分流板(2)的一侧设有与各个所述驱动口(31)一一对应连通的气槽通道(33)，所述气槽通道(33)用于与所述动力气体管道相连。

7.根据权利要求1-6任一项所述的节流阀，其特征在于，所述分散槽(13)和所述汇集槽(14)均为环形槽。

8.根据权利要求7所述的节流阀，其特征在于，各个所述进气孔(21)的孔径不相等；和/或，各个所述出气孔(22)的孔径不相等。

9.根据权利要求7所述的节流阀，其特征在于，所述分散槽(13)的两侧和所述汇集槽(14)的两侧分别设有用于隔离密封的密封件(5)。

10.根据权利要求7所述的节流阀，其特征在于，所述阀体(1)、所述分流板(2)和所述驱动板(3)通过紧固螺栓(6)相连。

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