CN211039417U - 一种可调的直线轴承 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可调的直线轴承,包括支架,以及位于支架上方的第一轴承本体和第二轴承本体,第一轴承本体和第二轴承本体的上端均设置有安装板,支架上固定设置有圆柱轴,第一轴承本体和第二轴承本体均滑动套接在圆柱轴的外壁面上,第一轴承本体和第二轴承本体的下端均设置有固定块,固定块上设置有导向孔和通孔,导向孔内滑动套接有导杆,导杆上设置有调节圆槽,通孔内滑动套接有插柱,插柱与调节圆槽插接。可针对不同长度的安装部件的预置孔位进行横向长度的调节并实现该部件的安装,提高了对于直线轴承的安装部件安装使用时的可调节性,保证双直线轴承调节后的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及直线轴承技术领域,具体为一种可调的直线轴承。
背景技术
金属直线轴承是一种以低成本生产的直线运动系统,用于与圆柱轴的滑动配合使用,其广泛应用于精密机床、纺织机械、食品包装机械、印刷机械等工业机械的滑动部件。
在具体使用中,一般会在支架上设置圆柱轴作为滑动导轨,然后将直线轴承滑动套在该圆柱轴外壁上,在直线轴承的上端会设置安装板,需要滑动运输的部件会安装在该安装板上,整体可以实现该安装后的部件的滑动效果。
可是,一般在使用时只是单个直线轴承进行使用,而单个直线轴承上的安装板也是独立存在的,然后再安装单个部件,如果需要安装的部件较长,由于单个安装板的长度受限,安装板上的安装孔均不具有横向间距的调节性,因而可能造成该较长部件不能够安装到该直线轴承上的安装板上,进而造成对于直线轴承的安装部件安装使用时的可调节性较低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可调的直线轴承,以解决对于直线轴承的安装部件安装使用时的可调节性较低的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种可调的直线轴承,包括支架,以及位于支架上方的第一轴承本体和第二轴承本体,所述第一轴承本体和第二轴承本体的上端均设置有安装板,所述支架上固定设置有圆柱轴,所述第一轴承本体和第二轴承本体均滑动套接在圆柱轴的外壁面上,所述第一轴承本体和第二轴承本体的下端均设置有固定块,所述固定块上设置有导向孔和通孔,导向孔内滑动套接有导杆,所述导杆上设置有调节圆槽,所述通孔内滑动套接有插柱,插柱与调节圆槽插接。
优选的,所述插柱的下端设置有柱帽,所述柱帽的上端与固定块之间设置有弹簧。
优选的,所述导杆的两端设置有挡块,挡块可以避免第一轴承本体和第二轴承本体从导杆的两端滑脱。
优选的,所述导杆位于固定块的端面外壁上设置有限位块。
优选的,所述导向孔和导杆的侧向截面为方形状结构。
优选的,所述安装板上设置有安装孔,安装孔为条形孔,在安装部件时可以进行安装螺丝的微调。
优选的,所述调节圆槽分为两组并以导杆的竖向中轴线为中心左右对称设置,并且每组的数量为多个并按照一定的间距横向排列设置。
优选的,所述柱帽的上端设置有连接杆,所述连接杆的上端设置有磁性块,磁性块为能够产生磁场的常用人造磁铁,整体由钕铁硼合金材料制成,磁性块可以与金属材质的固定块稳定吸附定位,提高了插柱插入到调节圆槽的稳定性。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
通过设置的双直线轴承滑动调节结构,可针对不同长度的安装部件的预置孔位进行横向长度的调节并实现该部件的安装,安装即可通过双直线轴承进行该部件的沿着圆柱轴的方向横向滑动,有效提高了对于直线轴承的安装部件安装使用时的可调节性;
通过设置的对称式的磁性块结构,当插柱插入到调节圆槽后,实现两侧磁性块同时与固定块壁面稳定磁性定位,提高了插柱插入到调节圆槽的稳定性,进而保证双直线轴承调节后的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构立面图;
图2为本实用新型的左侧轴承本体的导向滑动调节以及插接定位结构的局部放大图;
图3为本实用新型的双轴承调节结构俯视图;
图4为本实用新型的对称式磁性块结构仰视图。
图中:1支架、2圆柱轴、3第一轴承本体、4第二轴承本体、5安装板、51安装孔、6固定块、61导向孔、62通孔、7导杆、71挡板、72调节圆槽、8插柱、81柱帽、82弹簧、9连接杆、91磁性块、10限位块。
具体实施方式
请参阅图1、图2、图3,本实用新型提供一种技术方案:一种可调的直线轴承,包括支架1,支架1的下端通过螺丝固定在工作台上,以及位于支架上方的第一轴承本体3和第二轴承本体4,第一轴承本体3和第二轴承本体4均为常用的直线轴承,圆柱轴2的截面为圆形,并与两个直线轴承的轴承孔匹配套接,实现横向水平滑动,第一轴承本体3和第二轴承本体4的上端外壁均焊接有安装板5,安装板5上设置有安装孔51,安装孔51为条形孔,在安装部件时可以进行安装螺丝的微调,在部件的下端会有四个预置孔位,四个通孔分为左右两组,每组两个前后对称设置,并且按照常规的横向滑动结构,每组前后对称的预置孔位的尺寸与安装板5上的前后对称的安装孔51的间距是相匹配对齐的,在安装时,经过将两个直线轴承左右横移调节定位后,保证该部件下端的四个预置孔位与调节后的安装孔51对准后,螺丝穿过预置孔位和四个安装孔51,在安装孔51的下端通过螺母将螺丝锁紧,即可实现安装,另外,每块安装板5上会预置四个安装孔51,也可以将长度较短的小体积部件直接安装到单个安装板5上,进一步提高了使用灵活性,支架1上焊接固定有圆柱轴2,第一轴承本体3和第二轴承本体4均滑动套接在圆柱轴2的外壁面上,第一轴承本体3和第二轴承本体4的下端均焊接有固定块6,固定块6上设置有导向孔61和通孔62,导向孔61内滑动套接有导杆7,导杆7上设置有调节圆槽72,通孔62内滑动套接有插柱8,插柱8与调节圆槽72插接。
请参阅图2,插柱8的下端设置有柱帽81,柱帽81的上端与固定块6之间设置有弹簧82,弹簧82为常用拉伸弹簧,当向下拉动插柱8,弹簧82会拉伸形变,松开插柱8,弹簧82向上回拉,带动插柱8向上移动并插入调节圆槽72,提高便捷性。
请参阅图1、图2,导杆7的两端焊接有挡块71,挡块71可以避免第一轴承本体3和第二轴承本体4从导杆7的两端滑脱。
请参阅图1、图2,导杆7位于固定块6的端面外壁上焊接有限位块10,限位块10对导杆7进行横向限制定位。
请参阅图1、图2,导向孔61和导杆7的侧向截面为方形状结构,导杆7和导向孔61的侧视截面为方形状滑动结构,避免导杆7在导向孔61内出现自转,避免调节圆槽72与插柱8产生错位。
请参阅图1、图3,调节圆槽72分为两组并以导杆7的竖向中轴线为中心左右对称设置,并且每组的数量为多个并按照一定的间距横向排列设置,多个调节圆槽72的设置,可以提高左右两个直线轴承本体的可调范围,提高对不同长度的安装部件的安装范围。
请参阅图2、图4,柱帽81的上端焊接有连接杆9,连接杆9的上端焊接有磁性块91,磁性块91为能够产生磁场的常用人造磁铁,整体由钕铁硼合金材料制成,在不受到外部力时,当插柱8插入调节圆槽72后,此时左右对称的磁性块91与金属材质的固定块6稳定吸附定位,提高了插柱8插入到调节圆槽72的稳定性,进而保证双直线轴承调节后的稳定性。
本实用新型在具体实施时:如果需要安装的部件的长度较长,此时该部件的预置孔位左右间距会较大,此时可以同时向下拉动两侧的插柱8并退出调节圆槽72,此时弹簧82拉伸形变,然后同时向两侧反向移动两个轴承本体,此时第一轴承本体3和第二轴承本体4间距会变大,并且它们上端安装板5上的两侧的安装孔51间距会变大,待将两侧安装孔51调节到与该部件的预置孔位对准时为止,松开插柱8,弹簧82向上回拉,带动插柱8插入到当前的调节圆槽72内,即可将两个轴承本体进行快速定位,此时即可将该部件进行安装,可针对不同长度的安装部件的预置孔位进行横向长度的调节并实现该部件的安装,安装即可通过双直线轴承进行该部件的沿着圆柱轴2的方向横向滑动,提高了对于直线轴承的安装部件安装使用时的可调节性。
Claims (8)
1.一种可调的直线轴承,包括支架(1),以及位于支架上方的第一轴承本体(3)和第二轴承本体(4),其特征在于:所述第一轴承本体(3)和第二轴承本体(4)的上端均设置有安装板(5),所述支架(1)上固定设置有圆柱轴(2),所述第一轴承本体(3)和第二轴承本体(4)均滑动套接在圆柱轴(2)的外壁面上,所述第一轴承本体(3)和第二轴承本体(4)的下端均设置有固定块(6),所述固定块(6)上设置有导向孔(61)和通孔(62),导向孔(61)内滑动套接有导杆(7),所述导杆(7)上设置有调节圆槽(72),所述通孔(62)内滑动套接有插柱(8),插柱(8)与调节圆槽(72)插接。
2.根据权利要求1所述的一种可调的直线轴承,其特征在于:所述插柱(8)的下端设置有柱帽(81),所述柱帽(81)的上端与固定块(6)之间设置有弹簧(82)。
3.根据权利要求1所述的一种可调的直线轴承,其特征在于:所述导杆(7)的两端设置有挡块(71)。
4.根据权利要求1所述的一种可调的直线轴承,其特征在于:所述导杆(7)位于固定块(6)的端面外壁上设置有限位块(10)。
5.根据权利要求1所述的一种可调的直线轴承,其特征在于:所述导向孔(61)和导杆(7)的侧向截面为方形状结构。
6.根据权利要求1所述的一种可调的直线轴承,其特征在于:所述安装板(5)上设置有安装孔(51)。
7.根据权利要求1所述的一种可调的直线轴承,其特征在于:所述调节圆槽(72)分为两组并以导杆(7)的竖向中轴线为中心左右对称设置,并且每组的数量为多个并按照一定的间距横向排列设置。
8.根据权利要求2所述的一种可调的直线轴承,其特征在于:所述柱帽(81)的上端设置有连接杆(9),所述连接杆(9)的上端设置有磁性块(91)。
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- 2019-11-22 CN CN201922049629.6U patent/CN211039417U/zh active Active
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