CN211039250U - 大口径阀门液压系统自动循环滤油装置 - Google Patents
大口径阀门液压系统自动循环滤油装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN211039250U CN211039250U CN201921809019.5U CN201921809019U CN211039250U CN 211039250 U CN211039250 U CN 211039250U CN 201921809019 U CN201921809019 U CN 201921809019U CN 211039250 U CN211039250 U CN 211039250U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oil
- pipe
- valve
- dirty
- clean
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000010724 circulating oil Substances 0.000 title claims abstract description 36
- 238000001914 filtration Methods 0.000 title claims description 10
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims abstract description 166
- 230000008676 import Effects 0.000 claims abstract description 17
- 239000004429 Calibre Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims abstract description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 5
- 239000010720 hydraulic oil Substances 0.000 abstract description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 6
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Fluid-Pressure Circuits (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种大口径阀门液压系统自动循环滤油装置,包括循环油泵、污油箱、净油箱、压力表、控制阀和滤油机,所述循环油泵的进口通过进口管连接到需要抽油的管路,循环油泵的出口通过污油管连接到污油箱,滤油机的进口与污油箱连通,滤油机的出口与净油箱连通,净油箱通过净油管连接到循环油泵的进口,并在进口管上设置进口阀,净油管上设置净油阀,在循环油泵的出口连接出油管,并在出油管上设置出口阀,在污油管上设置污油阀,在污油管和出油管上设置用于测量管路压力的压力表。该装置可以快速处理好原用液压油,时间短、效率高、环境保护好。
Description
技术领域
本实用新型属于液压装置领域,尤其涉及一种大口径阀门液压系统自动循环滤油装置。
背景技术
大口径阀门靠液压系统驱动,在液压系统运行过程中,液压油作为工作介质起着关键作用,对运行中的液压油要求也是很高的。由于空气的氧化作用及加工过程中留下的碎屑等,液压系统在运行一段时间后,必须对液压油进行更换或是过滤处理,以往过滤处理浪费大量时间、效率低,造成资源浪费。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足之处,本实用新型提供一种大口径阀门液压系统自动循环滤油装置,该装置可以快速处理好原用液压油,时间短、效率高、环境保护好。
为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:一种大口径阀门液压系统自动循环滤油装置,包括循环油泵、污油箱、净油箱、压力表、控制阀和滤油机,所述循环油泵的进口通过进口管连接到需要抽油的管路,循环油泵的出口通过污油管连接到污油箱,滤油机的进口与污油箱连通,滤油机的出口与净油箱连通,净油箱通过净油管连接到循环油泵的进口,并在进口管上设置进口阀,净油管上设置净油阀,在循环油泵的出口连接出油管,并在出油管上设置出口阀,在污油管上设置污油阀,在污油管和出油管上设置用于测量管路压力的压力表。
在上述技术方案中,所述污油箱和净油箱的底部均设有排出阀。
在上述技术方案中,所述污油箱和净油箱中均设有液位传感器,并在污油箱中设置油混水信号器。
在上述技术方案中,所述循环油泵设有两组。
在上述技术方案中,所述进口管设有两个进口,在两个进口上均设置进口阀。
在上述技术方案中,所述出油管连接到两个出油口,两个出油口上均设置出油阀。
在上述技术方案中,所述滤油机的出口与出油管通过三通阀、滤油管直接连通,并在出油管与滤油管连通的前端设置防止回流的止流阀。
本实用新型的有益效果是:当大口径阀门液压站液压油需要更换时,该装置可以快速处理好原用液压油,时间短、效率高、环境保护好。
附图说明
图1为本实用新型的正视图。
图2为图1的俯视图。
图3为本实用新型的连接示意图。
其中:1、循环油泵,2、污油箱,3、净油箱,4、压力表,5、滤油机,6、进口管,7、污油管,8、净油管,9、进口阀,10、净油阀,11、出油管,12、出口阀,13、污油阀,14、污油排出阀,15、净油排出阀,16、三通阀,17、滤油管,18、止流阀。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1、图2和图3所示的一种大口径阀门液压系统自动循环滤油装置,包括循环油泵1、污油箱2、净油箱3、压力表4、控制阀和滤油机5,所述循环油泵1的进口通过进口管6连接到需要抽油的管路,循环油泵1的出口通过污油管7连接到污油箱2,滤油机5的进口与污油箱2连通,滤油机5的出口与净油箱3连通,净油箱3通过净油管8连接到循环油泵1的进口,并在进口管6上设置进口阀9,净油管8上设置净油阀10,在循环油泵1的出口连接出油管11,并在出油管11上设置出口阀12,在污油管7上设置污油阀13,在污油管7和出油管11上设置用于测量管路压力的压力表4。
在上述技术方案中,所述污油箱2和净油箱3的底部均设有排出阀。本实施例中为污油排出阀14、和净油排出阀15。通过污油排出阀14可以将沉积在污油箱2底部的废油或水排出,同理适用于净油箱3。
在上述技术方案中,所述污油箱2和净油箱3中均设有液位传感器,并在污油箱2中设置油混水信号器。液位传感器可以知道污油箱和净油箱中油液高度,当污油箱中油液高度达标时,防止油液溢出,停止循环油泵继续抽油进来;净油箱3中液位高度过低时,净油管8的端部露出,此时循环油泵停止吸油。油混水信号器可以测出污油箱中是否含水,当水过多时通过污油排出阀14将水排出。
在上述技术方案中,所述循环油泵1设有两组。两组循环油泵1,一组工作,另一组为备用,防止一组循环油泵损坏必须停机维修。
在上述技术方案中,所述进口管6设有两个进口,在两个进口上均设置进口阀9。两个进口阀9分别控制一个进油口,可以同时,也可以分开进油。
在上述技术方案中,所述出油管11连接到两个出油口,两个出油口上均设置出口阀12。出油口原理与进油口原理相同。
在上述技术方案中,所述滤油机5的出口与出油管11通过三通阀16、滤油管17直接连通,并在出油管11与滤油管17连通的前端设置防止回流的止流阀18。当需要直接使用经滤油机过滤后的油时,关闭止流阀,打开三通阀16与滤油管通路,并打开出口阀12,即可将过滤后的油直接输回,避免抽油时不能回油的问题。
本实用新型为液压油循环利用,通过管路把大口径阀门液压站与自动循环滤油装置相连,利用循环油泵使液压站油箱内的液压油经过沉淀、过滤、蒸发水分等工序过程,再返回到大口径阀门液压站油箱内。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种大口径阀门液压系统自动循环滤油装置,包括循环油泵、污油箱、净油箱、压力表、控制阀和滤油机,其特征是:所述循环油泵的进口通过进口管连接到需要抽油的管路中,循环油泵的出口通过污油管连接到污油箱,滤油机的进口与污油箱连通,滤油机的出口与净油箱连通,净油箱通过净油管连接到循环油泵的进口,并在进口管上设置进口阀,净油管上设置净油阀,在循环油泵的出口连接出油管,并在出油管上设置出口阀,在污油管上设置污油阀,在污油管和出油管上设置用于测量管路压力的压力表。
2.根据权利要求1所述的大口径阀门液压系统自动循环滤油装置,其特征是:所述污油箱和净油箱的底部均设有排出阀。
3.根据权利要求1所述的大口径阀门液压系统自动循环滤油装置,其特征是:所述污油箱和净油箱中均设有液位传感器,并在污油箱中设置油混水信号器。
4.根据权利要求1所述的大口径阀门液压系统自动循环滤油装置,其特征是:所述循环油泵设有两组。
5.根据权利要求1所述的大口径阀门液压系统自动循环滤油装置,其特征是:所述进口管设有两个进口,在两个进口上均设置进口阀。
6.根据权利要求1所述的大口径阀门液压系统自动循环滤油装置,其特征是:所述出油管连接到两个出油口,两个出油口上均设置出油阀。
7.根据权利要求1所述的大口径阀门液压系统自动循环滤油装置,其特征是:所述滤油机的出口与出油管通过三通阀、滤油管直接连通,并在出油管与滤油管连通的前端设置防止回流的止流阀。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201921809019.5U CN211039250U (zh) | 2019-10-25 | 2019-10-25 | 大口径阀门液压系统自动循环滤油装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201921809019.5U CN211039250U (zh) | 2019-10-25 | 2019-10-25 | 大口径阀门液压系统自动循环滤油装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN211039250U true CN211039250U (zh) | 2020-07-17 |
Family
ID=71562612
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201921809019.5U Expired - Fee Related CN211039250U (zh) | 2019-10-25 | 2019-10-25 | 大口径阀门液压系统自动循环滤油装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN211039250U (zh) |
-
2019
- 2019-10-25 CN CN201921809019.5U patent/CN211039250U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103771605B (zh) | 船载式微过滤除藻系统及除藻方法 | |
CN211039250U (zh) | 大口径阀门液压系统自动循环滤油装置 | |
CN203654440U (zh) | 一种污水收集系统 | |
CN202860271U (zh) | 一种高效滤油机 | |
CN205024801U (zh) | 节能型尾水排放系统 | |
CN203200105U (zh) | 一种印刷冲版水循环系统 | |
CN103148345B (zh) | 一种节水型全自动常吊真空装置 | |
CN202886344U (zh) | 钛白粉装置中双支pH计自动检测装置 | |
CN210448321U (zh) | 一种改进型智能过滤机 | |
CN204224369U (zh) | 一种玻璃镀膜生产线的水循环系统 | |
CN209452376U (zh) | 一种薄膜电池用清洗机水路循环系统 | |
CN201701817U (zh) | 旁路式活性炭过滤机 | |
CN206680298U (zh) | 一种预涂感光版生产线中水回用水处理设备 | |
CN209259849U (zh) | 一种稀硫酸废水处理系统 | |
CN208397667U (zh) | 一种带高压顶起的应用于贯流式水轮发电机组的润滑油站 | |
CN204570824U (zh) | 用于磺化酚醛树脂生产中的水循环真空泵系统 | |
CN203930451U (zh) | 一种连续作业线生产废水回收控制装置 | |
CN204081055U (zh) | 反冲洗污水提升器 | |
CN209725841U (zh) | 一种污水过滤连线 | |
CN201954630U (zh) | 环保型运水烟罩控制箱 | |
CN217928731U (zh) | 一种冷凝水泵防汽蚀供水系统 | |
CN210631763U (zh) | 一种自动反冲洗滤芯元件检测试验装置 | |
CN202219773U (zh) | 洗车站 | |
CN212309053U (zh) | 一种rh浊环高速过滤器反洗装置 | |
CN204060997U (zh) | 新型自动补油泄油的油箱 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20200717 |