CN211037525U - 一种建筑工程用装配式加气混凝土大板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种建筑工程用装配式加气混凝土大板，包括混凝土板体，混凝土板体的边缘处设有左扣板和右扣板，左扣板位于混凝土板体的左侧，右扣板位于混凝土板体的右侧，左扣板与右扣板前后错位分布，左扣板的表面设有限位凸条，左扣板的外侧边缘处设有凸起的插板，插板沿左扣板的延伸方向均匀分布，右扣板的表面开设有限位凹槽，限位凹槽与限位凸条扣合连接，限位凸条内嵌于限位凹槽内，右扣板的内侧壁开设有均匀分布的插槽，插板与插槽插接连接。本实用新型通过在混凝土板体的边缘处设有配合连接的左扣板和右扣板，方便快速对两块混凝土板体进行连接安装，便于对混凝土板体之间的缝隙进行控制，降低施工人员的工作难度。

Description

一种建筑工程用装配式加气混凝土大板

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体为一种建筑工程用装配式加气混凝土大板。

背景技术

建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动，是各类建筑物的建造过程，也可以说是把设计图纸上的各种线条，在指定的地点，变成实物的过程，它包括基础工程施工、主体结构施工、屋面工程施工、装饰工程施工等，施工作业的场所称为“建筑施工现场”或叫“施工现场”，也叫工地。加气混凝土砌块是一种轻质多孔、保温隔热、防火性能良好、可钉、可锯、可刨和具有一定抗震能力的新型建筑材料，是一种优良的新型建筑材料，并且具有环保等优点。

目前，市场中现有的加气混凝土大板在堆砌时通过手动对齐的方式，在大板彼此之间留有较大的缝隙，对于缝隙的控制较差，且对于立面的大板安装较为困难，给施工人员带来较大的施工难度。为此，需要设计一种新的技术方案给予解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种建筑工程用装配式加气混凝土大板，通过在混凝土板体的边缘处设有配合连接的左扣板和右扣板，方便快速对两块混凝土板体进行连接安装，便于对混凝土板体之间的缝隙进行控制，降低施工人员的工作难度。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑工程用装配式加气混凝土大板，包括混凝土板体，所述混凝土板体的边缘处设有左扣板和右扣板，所述左扣板位于混凝土板体的左侧，所述右扣板位于混凝土板体的右侧，所述左扣板与右扣板前后错位分布，所述左扣板的表面设有限位凸条，所述左扣板的外侧边缘处设有凸起的插板，所述插板沿左扣板的延伸方向均匀分布，所述右扣板的表面开设有限位凹槽，所述限位凹槽与限位凸条扣合连接，所述限位凸条内嵌于限位凹槽内，所述右扣板的内侧壁开设有均匀分布的插槽，所述插板与插槽插接连接。

作为上述技术方案的改进，所述限位凸条的端面呈劣弧状且沿左扣板的表面呈纵向分布。

作为上述技术方案的改进，所述插板至少设有两个且与插槽一一对应，所述插槽的深度大于插板的长度。

作为上述技术方案的改进，所述左扣板与右扣板的宽度相等，所述右扣板与右扣板的厚度之和与混凝土板体的厚度相等。

作为上述技术方案的改进，所述左扣板、右扣板与混凝土板体一体浇筑成型，所述左扣板和右扣板的内部设有均匀分布的钢筋骨架。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过在混凝土板体的边缘处设有配合连接的左扣板和右扣板，方便快速对两块混凝土板体进行连接安装，同时利用限位凸条和限位凹槽相互配合，方便对混凝土板体之间的缝隙进行控制，降低施工人员的工作难度。

2、本实用新型通过在混凝土板体的边缘处设有插接连接的插板和插槽，配合限位凹槽和限位凸条，提高混凝土板体连接的稳定性和结构强度，避免两块混凝土板体连接时发生偏移，提高安装的一体性。

附图说明

图1为本实用新型建筑工程用装配式加气混凝土大板装配结构示意图；

图2为本实用新型建筑工程用装配式加气混凝土大板正面结构示意图；

图3为本实用新型建筑工程用装配式加气混凝土大板背面结构示意图。

图中：混凝土板体-1，左扣板-2，右扣板-3，限位凸条-4，插板-5，限位凹槽-6，插槽-7，钢筋骨架-8。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种建筑工程用装配式加气混凝土大板，包括混凝土板体1，所述混凝土板体1的边缘处设有左扣板2和右扣板3，所述左扣板2位于混凝土板体1的左侧，所述右扣板3位于混凝土板体1的右侧，所述左扣板2与右扣板3前后错位分布，所述左扣板2的表面设有限位凸条4，所述左扣板2的外侧边缘处设有凸起的插板5，所述插板5沿左扣板2的延伸方向均匀分布，所述右扣板3的表面开设有限位凹槽6，所述限位凹槽6与限位凸条4扣合连接，所述限位凸条4内嵌于限位凹槽6内，所述右扣板3的内侧壁开设有均匀分布的插槽7，所述插板5与插槽7插接连接。

进一步改进地，所述限位凸条4的端面呈劣弧状且沿左扣板2的表面呈纵向分布，通过在左扣板2的表面设有劣弧状的限位凸条4，一方面便于配合右扣板3表面的限位凹槽6，对混凝土板体1的左右方向进行限制，另一方面使限位凸条4与限位凹槽6连接处的受力更加均匀，避免应力集中而损坏。

进一步改进地，所述插板5至少设有两个且与插槽7一一对应，所述插槽7的深度大于插板5的长度，通过至少设有两个插板5，提高混凝土板体1的连接稳定性。

进一步改进地，所述左扣板2与右扣板3的宽度相等，所述右扣板3与右扣板3的厚度之和与混凝土板体1的厚度相等，通过使左扣板2与右扣板3的宽度相等，避免混凝土板体1连接后出现较大的缝隙，方便施工过程中对缝隙的控制。

进一步改进地，所述左扣板2、右扣板3与混凝土板体1一体浇筑成型，所述左扣板2和右扣板3的内部设有均匀分布的钢筋骨架8，通过在左扣板2和右扣板3的内部设有均匀分布的钢筋骨架8，提高左扣板2与右扣板3的结构强度。

本实用新型的混凝土板体-1、左扣板-2、右扣板-3、限位凸条-4、插板-5、限位凹槽-6、插槽-7、钢筋骨架-8，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件、其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型通过在混凝土板体1的边缘处设有配合连接的左扣板2和右扣板3，方便快速对两块混凝土板体1进行连接安装，同时利用限位凸条4和限位凹槽6相互配合，方便对混凝土板体1之间的缝隙进行控制，降低施工人员的工作难度。

本实用新型在安装时，将后一块混凝土板体1的左扣板2放在前一块混凝土板体1的右扣板3表面，将左扣板2表面的插板5倾斜插入右扣板3侧壁的插槽7内，然后将转动后一块混凝土板体1与前一块混凝土板体1平齐，使限位凸条4卡入限位凹槽6内，完成两块混凝土板体1的装配，重复上述步骤依次对后续混凝土板体1进行装配即可。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种建筑工程用装配式加气混凝土大板，包括混凝土板体(1)，其特征在于：所述混凝土板体(1)的边缘处设有左扣板(2)和右扣板(3)，所述左扣板(2)位于混凝土板体(1)的左侧，所述右扣板(3)位于混凝土板体(1)的右侧，所述左扣板(2)与右扣板(3)前后错位分布，所述左扣板(2)的表面设有限位凸条(4)，所述左扣板(2)的外侧边缘处设有凸起的插板(5)，所述插板(5)沿左扣板(2)的延伸方向均匀分布，所述右扣板(3)的表面开设有限位凹槽(6)，所述限位凹槽(6)与限位凸条(4)扣合连接，所述限位凸条(4)内嵌于限位凹槽(6)内，所述右扣板(3)的内侧壁开设有均匀分布的插槽(7)，所述插板(5)与插槽(7)插接连接。

2.根据权利要求1所述的一种建筑工程用装配式加气混凝土大板，其特征在于：所述限位凸条(4)的端面呈劣弧状且沿左扣板(2)的表面呈纵向分布。

3.根据权利要求1所述的一种建筑工程用装配式加气混凝土大板，其特征在于：所述插板(5)至少设有两个且与插槽(7)一一对应，所述插槽(7)的深度大于插板(5)的长度。

4.根据权利要求1所述的一种建筑工程用装配式加气混凝土大板，其特征在于：所述左扣板(2)与右扣板(3)的宽度相等，所述右扣板(3)与右扣板(3)的厚度之和与混凝土板体(1)的厚度相等。

5.根据权利要求1所述的一种建筑工程用装配式加气混凝土大板，其特征在于：所述左扣板(2)、右扣板(3)与混凝土板体(1)一体浇筑成型，所述左扣板(2)和右扣板(3)的内部设有均匀分布的钢筋骨架(8)。

Images