CN211037272U - 一种斜拉式混凝土梁柱的连接节点 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种斜拉式混凝土梁柱的连接节点，包括预制混凝土柱、混凝土梁、牛腿、T型连接件、加强筋，牛腿设置在预制混凝土柱侧壁上，混凝土梁安装在牛腿上，T型连接件设置在混凝土梁与预制混凝土柱之间，加强筋安装在混凝土梁与预制混凝土柱的连接处并固定在T型连接件上，混凝土梁与预制混凝土柱上设置有斜拉索，混凝土梁的下端面上设置有螺栓安装凹口，螺栓安装凹口内设置有高强度螺栓并将混凝土梁固定在预制混凝土柱上，螺栓安装凹口内设置有GRC材料浇铸件。本实用新型斜拉式混凝土梁柱的连接节点，拼装简单，安装方便、快捷，且抗震效果好，提高了梁柱的强度、整体性以及协作性，综合强度高，自重较小，实用性强。

Description

一种斜拉式混凝土梁柱的连接节点

技术领域

本实用新型涉及建筑连接节点技术领域，具体为一种斜拉式混凝土梁柱的连接节点。

背景技术

装配式混凝土框架结构中，梁柱连接的方式是区别装配式结构与现浇结构的根本，也是影响整体结构抗震性能的核心受力部位。为了实现“强节点、弱构件”的设计原则，我们需要保证梁柱节点区域的强度足够大、刚度和延性需要满足正常使用条件以及在地震作用下对承载力和变形能力的要求。但是装配式连接节点结构也有一些缺点，它的刚度小，协作性弱、强度小，而且安装不方便，实用性不高。

随着时代的不断发展，梁柱的连接方式越来越简单并且提供可靠连接，梁柱承担了整个结构最主要的弯矩和受力，而其中稳固的连接方式更是受到人们关注。如何研发一种用更加简便、快捷并且在不影响原来使用的情况下设计更加紧密的连接方式，以提高梁柱结构的整体稳定性，是十分有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种斜拉式混凝土梁柱的连接节点，以解决以上缺陷。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种斜拉式混凝土梁柱的连接节点，包括预制混凝土柱、混凝土梁、牛腿、T型连接件、加强筋，所述牛腿设置在预制混凝土柱侧壁上，所述混凝土梁安装在牛腿上，所述T型连接件设置在混凝土梁与预制混凝土柱之间，所述加强筋安装在混凝土梁与预制混凝土柱的连接处并固定在T型连接件上，所述混凝土梁与预制混凝土柱上设置有斜拉索，所述混凝土梁的下端面上设置有螺栓安装凹口，所述螺栓安装凹口内设置有高强度螺栓并将混凝土梁固定在预制混凝土柱上，所述螺栓安装凹口内设置有GRC材料浇铸件。

优选地，所述混凝土梁、牛腿、T型连接件、加强筋、斜拉索均设置有两个，分别对称设置在预制混凝土柱的两侧壁上。

优选地，所述加强筋与混凝土梁成°倾斜设置，所述加强筋两端均设置有连接耳板，所述加强筋的两连接耳板分别与混凝土梁、预制混凝土柱平行，所述加强筋与T型连接件之间设置有三角棱柱状加强件。

优选地，所述预制混凝土柱两侧的两加强筋的其中一个连接耳板间通过横向螺栓将加强筋、T型连接件固定在预制混凝土柱上，所述加强筋的另一个连接耳板均通过竖直螺栓将加强筋、T型连接件固定在混凝土梁上。

优选地，所述高强度螺栓贯穿两混凝土梁的螺栓安装凹口，并将两混凝土梁同时固定在预制混凝土柱上，所述GRC材料浇铸件为采用GRC材料在螺栓安装凹口内现浇注而成。

优选地，所述混凝土梁上设置有横梁吊环、横梁吊环安装座，所述横梁吊环安装座包括第一底板、第二底板、第三底板、底板连接管、底板铰链，所述第一底板、第二底板均设置有底板管穿孔，所述底板连接管设置在第一底板与第二底板之间并安装在第一底板、第二底板的底板管穿孔中，所述底板铰链设置在底板连接管中且其一端固定在横梁吊环上，另一端固定在第三底板上；所述第一底板设置在混凝土梁上端面上，所述第三底板设置在混凝土梁下端面上，所述第二底板、底板连接管、以及第二底板与第三底板之间的底板铰链均设置在混凝土梁中。

优选地，所述混凝土梁上方的预制混凝土柱两侧壁上均嵌入设置有立柱吊环安装座、立柱吊环，所述预制混凝土柱内设置有铰链固定板，所述立柱吊环安装座包括第一固定板、第二固定板、固定板连接管、固定板铰链，所述固定板连接管贯穿在第一固定板与第二固定板之间，所述固定板铰链均设置在固定板连接管内，且其一端固定在立柱吊环上，另一端固定在铰链固定板上，所述立柱吊环、第一固定板均设置在预制混凝土柱外，所述第二固定板、固定板连接管、铰链固定板、以及铰链固定板与第二固定板之间的固定板铰链均设置在预制混凝土柱内。

优选地，所述斜拉索一端固定在立柱吊环上，另一端固定在横梁吊环上。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型装置，通过在混凝土梁的下端面上设置有螺栓安装凹口，螺栓安装凹口内设置有高强度螺栓并将混凝土梁固定在预制混凝土柱上，并在螺栓安装凹口内设置有GRC材料浇铸件，提高梁柱连接强度，降低梁的自重，稳定可靠；通过T型连接件将预制混凝土柱、混凝土梁连接形成一个整体，小幅度减轻自重，并且合理分摊受力，由于斜拉索的存在，提高了梁的受力性能。本实用新型斜拉式混凝土梁柱的连接节点，拼装简单，安装方便、快捷，且抗震效果好，提高了梁柱节点处的强度和变形能力，提高了梁柱的强度、整体性以及协作性，安装方便，施工快捷，综合强度高，自重相对较小，抗震性能好，实用性强。

附图说明

图1：本实用新型结构示意图；

图2：本实用新型横梁吊环安装座结构示意图；

图3：本实用新型立柱吊环安装座、铰链固定板结构示意图。

具体实施方式

结合附图1-3，对本实用新型的具体实施方式作如下说明：

如图1-3所示，一种斜拉式混凝土梁柱的连接节点，包括预制混凝土柱1、混凝土梁2、牛腿3、T型连接件4、加强筋5，牛腿3设置在预制混凝土柱1侧壁上，混凝土梁2安装在牛腿3上，T型连接件4设置在混凝土梁2与预制混凝土柱1之间，加强筋5安装在混凝土梁2与预制混凝土柱1的连接处并固定在T型连接件4上，混凝土梁2与预制混凝土柱1上设置有斜拉索7，混凝土梁2、牛腿3、T型连接件4、加强筋5、斜拉索7均设置有两个，分别对称设置在预制混凝土柱1的两侧壁上。

混凝土梁2的下端面上设置有螺栓安装凹口8，螺栓安装凹口8内设置有高强度螺栓，高强度螺栓贯穿两混凝土梁2的螺栓安装凹口8，并将两混凝土梁2同时固定在预制混凝土柱1上。螺栓安装凹口8内设置有GRC材料浇铸件，GRC材料浇铸件为待高强度螺栓固定混凝土梁2与预制混凝土柱1后，采用GRC材料在螺栓安装凹口8内浇注而成。

加强筋5与混凝土梁2成45°倾斜设置，加强筋5两端均设置有连接耳板51，加强筋5的两连接耳板51分别与混凝土梁2、预制混凝土柱1平行，加强筋5与T型连接件4之间设置有三角棱柱状加强件6。

预制混凝土柱1两侧的两加强筋5的其中一个连接耳板51间通过横向螺栓将加强筋5、T型连接件4固定在预制混凝土柱1上，加强筋5的另一个连接耳板51均通过竖直螺栓将加强筋5、T型连接件4固定在混凝土梁2上。

混凝土梁2上设置有横梁吊环22、横梁吊环安装座21，横梁吊环安装座21包括第一底板211、第二底板212、第三底板213、底板连接管214、底板铰链215，第一底板211、第二底板212均设置有底板管穿孔，底板连接管214设置在第一底板211与第二底板212之间并安装在第一底板211、第二底板212的底板管穿孔中，底板铰链215设置在底板连接管214中且其一端固定在横梁吊环22上，另一端固定在第三底板213上；第一底板211设置在混凝土梁2上端面上，第三底板213设置在混凝土梁2下端面上，第二底板212、底板连接管214、以及第二底板212与第三底板213之间的底板铰链215均设置在混凝土梁2中。混凝土梁2上方的预制混凝土柱1两侧壁上均嵌入设置有立柱吊环安装座11、立柱吊环12，预制混凝土柱1内设置有铰链固定板13，立柱吊环安装座11包括第一固定板111、第二固定板112、固定板连接管113、固定板铰链114，固定板连接管113贯穿在第一固定板111与第二固定板112之间，固定板铰链114均设置在固定板连接管113内，且其一端固定在立柱吊环12上，另一端固定在铰链固定板13上，立柱吊环12、第一固定板111均设置在预制混凝土柱1外，第二固定板112、固定板连接管113、铰链固定板13、以及铰链固定板13与第二固定板112之间的固定板铰链114均设置在预制混凝土柱1内。斜拉索7一端固定在立柱吊环12上，另一端固定在横梁吊环22上。横梁吊环22通过混凝土梁2上设置的横梁吊环安装座21将横梁吊环22固定在混凝土梁2上，安装牢固，横梁吊环22承受力大，且横梁吊环安装座21不易滑脱，稳定可靠。混凝土梁2上方的预制混凝土柱1两侧壁上的立柱吊环12通过在预制混凝土柱1内设置的立柱吊环安装座11、铰链固定板13，使两立柱吊环12连接在一起并同时固定在预制混凝土柱1内，两立柱吊环12安装牢固、稳健，而且两立柱吊环12之间相互受力，降低对预制混凝土柱1的拉力，使预制混凝土柱1不易损坏。

本装置，通过在混凝土梁2的下端面上设置有螺栓安装凹口8，螺栓安装凹口8内设置有高强度螺栓并将混凝土梁2固定在预制混凝土柱1上，并在螺栓安装凹口8内设置有GRC材料浇铸件，提高梁柱连接强度，降低梁的自重，稳定可靠；通过T型连接件4将预制混凝土柱1、混凝土梁2连接形成一个整体，小幅度减轻自重，并且合理分摊受力，由于斜拉索7的存在，提高了梁的受力性能。本装置斜拉式混凝土梁柱的连接节点，拼装简单，安装方便、快捷，且抗震效果好，提高了梁柱节点处的强度和变形能力，提高了梁柱的强度、整体性以及协作性，安装方便，施工快捷，综合强度高，自重相对较小，抗震性能好，实用性强。

上述结合附图对实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种斜拉式混凝土梁柱的连接节点，其特征在于，包括预制混凝土柱(1)、混凝土梁(2)、牛腿(3)、T型连接件(4)、加强筋(5)，所述牛腿(3)设置在预制混凝土柱(1)侧壁上，所述混凝土梁(2)安装在牛腿(3)上，所述T型连接件(4)设置在混凝土梁(2)与预制混凝土柱(1)之间，所述加强筋(5)安装在混凝土梁(2)与预制混凝土柱(1)的连接处并固定在T型连接件(4)上，所述混凝土梁(2)与预制混凝土柱(1)上设置有斜拉索(7)，所述混凝土梁(2)的下端面上设置有螺栓安装凹口(8)，所述螺栓安装凹口(8)内设置有高强度螺栓并将混凝土梁(2)固定在预制混凝土柱(1)上，所述螺栓安装凹口(8)内设置有GRC材料浇铸件。

2.根据权利要求1所述一种斜拉式混凝土梁柱的连接节点，其特征在于，所述混凝土梁(2)、牛腿(3)、T型连接件(4)、加强筋(5)、斜拉索(7)均设置有两个，分别对称设置在预制混凝土柱(1)的两侧壁上。

3.根据权利要求1所述一种斜拉式混凝土梁柱的连接节点，其特征在于，所述加强筋(5)与混凝土梁(2)成45°倾斜设置，所述加强筋(5)两端均设置有连接耳板(51)，所述加强筋(5)的两连接耳板(51)分别与混凝土梁(2)、预制混凝土柱(1)平行，所述加强筋(5)与T型连接件(4)之间设置有三角棱柱状加强件(6)。

4.根据权利要求2所述一种斜拉式混凝土梁柱的连接节点，其特征在于，所述预制混凝土柱(1)两侧的两加强筋(5)的其中一个连接耳板(51)间通过横向螺栓将加强筋(5)、T型连接件(4)固定在预制混凝土柱(1)上，所述加强筋(5)的另一个连接耳板(51)均通过竖直螺栓将加强筋(5)、T型连接件(4)固定在混凝土梁(2)上。

5.根据权利要求2所述一种斜拉式混凝土梁柱的连接节点，其特征在于，所述高强度螺栓贯穿两混凝土梁(2)的螺栓安装凹口(8)，并将两混凝土梁(2)同时固定在预制混凝土柱(1)上，所述GRC材料浇铸件为采用GRC材料在螺栓安装凹口(8)内现浇注而成。

6.根据权利要求2所述一种斜拉式混凝土梁柱的连接节点，其特征在于，所述混凝土梁(2)上设置有横梁吊环(22)、横梁吊环安装座(21)，所述横梁吊环安装座(21)包括第一底板(211)、第二底板(212)、第三底板(213)、底板连接管(214)、底板铰链(215)，所述第一底板(211)、第二底板(212)均设置有底板管穿孔，所述底板连接管(214)设置在第一底板(211)与第二底板(212)之间并安装在第一底板(211)、第二底板(212)的底板管穿孔中，所述底板铰链(215)设置在底板连接管(214)中且其一端固定在横梁吊环(22)上，另一端固定在第三底板(213)上；所述第一底板(211)设置在混凝土梁(2)上端面上，所述第三底板(213)设置在混凝土梁(2)下端面上，所述第二底板(212)、底板连接管(214)、以及第二底板(212)与第三底板(213)之间的底板铰链(215)均设置在混凝土梁(2)中。

7.根据权利要求6所述一种斜拉式混凝土梁柱的连接节点，其特征在于，所述混凝土梁(2)上方的预制混凝土柱(1)两侧壁上均嵌入设置有立柱吊环安装座(11)、立柱吊环(12)，所述预制混凝土柱(1)内设置有铰链固定板(13)，所述立柱吊环安装座(11)包括第一固定板(111)、第二固定板(112)、固定板连接管(113)、固定板铰链(114)，所述固定板连接管(113)贯穿在第一固定板(111)与第二固定板(112)之间，所述固定板铰链(114)均设置在固定板连接管(113)内，且其一端固定在立柱吊环(12)上，另一端固定在铰链固定板(13)上，所述立柱吊环(12)、第一固定板(111)均设置在预制混凝土柱(1)外，所述第二固定板(112)、固定板连接管(113)、铰链固定板(13)、以及铰链固定板(13)与第二固定板(112)之间的固定板铰链(114)均设置在预制混凝土柱(1)内。

8.根据权利要求7所述一种斜拉式混凝土梁柱的连接节点，其特征在于，所述斜拉索(7)一端固定在立柱吊环(12)上，另一端固定在横梁吊环(22)上。

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