CN211036941U - 一种检测精度高的钎探机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种检测精度高的钎探机，其包括底部设有滚轮的本体，所述本体底部的相对两侧设有升降装置，升降装置包括支撑板和相互交叉连接的连杆，所述连杆的交叉处进行转动连接，所述升降装置还包括驱动所述连杆之间发生转动的驱动组件，驱动组件安装在本体的底部，支撑板的一侧相对设有第一滑槽，所述第一滑槽沿水平且朝相反方向延伸，所述第一滑槽内滑动连接有滑块，所述连杆的一端与驱动组件铰接、另一端分别与所述滑块铰接；所述第一滑槽内设有限制滑块在第一滑槽内滑动的限位件。本实用新型具有使滚轮离地，从而提高钎探机的稳定性，以致提高了检测精度的效果。

Description

一种检测精度高的钎探机

技术领域

本实用新型涉及工程检测的技术领域，尤其是涉及一种检测精度高的钎探机。

背景技术

目前在建筑行业，需要对建筑的底面进行基础施工地基检测，其中就会运用到钎探机，钎探机检测是利用一定的落锤能量将一定的圆锥形探头打入土中，根据打入土中的难易程度来判定土的性质的一种原位测试方法，因此钎探机在工作过程中的需要保证钎探机的稳定性，以致保证所检测出结果的精确度。

现有的，钎探机的底部都会设置有滚轮，当将其移动至需检测的地点后则立即启动电机，从而进行检测。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该钎探机在检测时滚轮与地面处于接触状态，因此在探头在不断滑动的过程中会发生振动，从而会使滚轮发生滚动，当滚动后则使探头所对的地面位置也会发生变化，最终会导致钎探机的检测结果也会有所误差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种检测精度高的钎探机，其具有使滚轮离地，从而提高钎探机的稳定性，以致提高了检测精度的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种检测精度高的钎探机，包括底部设有滚轮的本体，所述本体底部的相对两侧设有升降装置，升降装置包括支撑板和相互交叉连接的连杆，所述连杆的交叉处进行转动连接，所述升降装置还包括驱动所述连杆之间发生转动的驱动组件，驱动组件安装在本体的底部，支撑板的一侧相对设有第一滑槽，所述第一滑槽沿水平且朝相反方向延伸，所述第一滑槽内滑动连接有滑块，所述连杆的一端与驱动组件铰接、另一端分别与所述滑块铰接；所述第一滑槽内设有限制滑块在第一滑槽内滑动的限位件。

通过采用上述技术方案，通过驱动组件驱动连杆之间发生相互转动，然后使得滑块沿第一滑槽进行滑动，从而使得支撑板沿竖直方向进行升降，进而将本体进行支撑起，即使得滚轮离地，当本体在监测过程中本体不会由于振动等因素使得滚轮发生滚动，提高了本体整体的稳定性，从而提高了钎探机的检测精度；设有限位件的目的是为了能保证在支撑杆升降的过程中滑块能保持在第一滑槽内滑动，从而保证传动稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括固定在本体底部的机架、可转动安装在所述机架的传动杆和驱动所述传动杆转动驱动件，所述传动杆包括第一传动段和与所述第一传动段一体成型的第二传动段，所述第一传动段与所述第二传动段之间设有反向螺纹，所述机架设有与传动杆长度方向一致的第二滑槽，所述第一传动段和所述第二传动段均套接有传动块，所述传动块的一侧滑动安装在第二滑槽、另一侧与连杆铰接。

通过采用上述技术方案，通过驱动件驱动传动杆进行转动，从而使分别设置在第一传动段与第二传动段的传动块沿相互远离或相互靠近的方向移动，从而达到了对相互转动连接的连杆发生转动，从而带动支撑板进行升降。

本实用新型进一步设置为：所述驱动件包括电机、第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述电机固定在机架，所述第一锥齿轮套接在电机，所述第二锥齿轮套接在传动杆的一端，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮之间相互啮合。

通过采用上述技术方案，将电机与传动杆之间通过第一锥齿轮与第二锥齿轮进行连接，从而减少机架的延伸范围，更加完整地应用机架的空间，并且通过锥齿轮的之间的配合传动效率高。

本实用新型进一步设置为：所述传动杆的相对两端与机架之间通过轴承连接。

通过采用上述技术方案，将传动杆与机架之间通过轴承连接的目的是能保证传动杆在转动过程中更加顺畅，避免了与机架有过多的接触，从而提高传动效率。

本实用新型进一步设置为：所述传动块与机架之间均连接有可伸缩的第一防尘罩，所述防尘罩的一端与所述机架的侧壁固定、另一端与所述传动块固定；两所述传动块之间连接有可伸缩的第二防尘罩，所述第二防尘罩的相对两端分别与两所述传动块固定；所述第一防尘罩与所述第二防尘罩均套接在传动杆。

通过采用上述技术方案，由于在进行检测的地点周围的粉尘较多，从而在传动杆露在外面的位置均套接有第一防尘罩和第二防尘罩的目的是为了能避免粉尘与传动杆进行接触，避免一段时间后传动块与传动杆之间的传动效率降低；将第一防尘罩和第二防尘罩均设置为可伸缩式的目的是为了能随着传动块的移动从而发生伸缩，保证传动杆能时刻受到防尘处理。

本实用新型进一步设置为：所述限位件包括设置在滑块相对两侧的限位块和设置在第一滑槽相对两侧的限位槽，所述限位槽的延伸方向与第一滑槽的延伸方向一致，所述限位块可滑动安装在限位槽。

通过采用上述技术方案，通过限位槽和限位块的相互配合从而保证了在支撑板进行升降的过程中滑块能始终保持在第一滑槽内滑动，不仅能对滑块进行一个导向作用，而且能保证滑动稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述滑块的与第一滑槽的槽底相对的一侧设置有滚珠，所述滚珠与第一滑槽的槽底抵接。

通过采用上述技术方案，设置有滚珠的目的是为了能保证在滑块进行滑动的过程中保证顺畅，提高实用性。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板远离连杆的一侧设置有插锥。

通过采用上述技术方案，设置有插锥的目的为了能在支撑板与地面接触时通过插锥插入地面从而提高钎探机的稳定性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过驱动组件驱动连杆之间发生相互转动，然后使得滑块沿第一滑槽进行滑动，从而使得支撑板沿竖直方向进行升降，进而将本体进行支撑起，即使得滚轮离地，当本体在监测过程中本体不会由于振动等因素使得滚轮发生滚动，提高了本体整体的稳定性，从而提高了钎探机的检测精度；设有限位件的目的是为了能保证在支撑杆升降的过程中滑块能保持在第一滑槽内滑动，从而保证传动稳定性；

2.由于在进行检测的地点周围的粉尘较多，从而在传动杆露在外面的位置均套接有第一防尘罩和第二防尘罩的目的是为了能避免粉尘与传动杆进行接触，避免一段时间后传动块与传动杆之间的传动效率降低；将第一防尘罩和第二防尘罩均设置为可伸缩式的目的是为了能随着传动块的移动从而发生伸缩，保证传动杆能时刻受到防尘处理；

3.通过设置有插锥从而能在支撑板与地面接触时通过插锥插入地面从而提高钎探机的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的整体结构示意图。

图2是本实用新型实施例一的部分剖视图。

图3是图2中A部分的局部放大示意图。

图4是本实用新型实施例一的限位槽与限位块之间连接示意图。

图5是本实用新型实施例二的部分剖视图。

图中，1、支撑板；11、第一滑槽；111、限位槽；12、滑块；121、限位块；122、滚珠；13、插锥；2、连杆；3、驱动组件；31、机架；311、第二滑槽；312、轴承；32、传动杆；321、第一传动段；322、第二传动段；323、第二锥齿轮；33、传动块；34、电机；341、第一锥齿轮；35、第一防尘罩；36、第二防尘罩；37、气缸；101、本体。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一

如图1所示，为本实用新型公开的一种检测精度高的钎探机，包括本体101和升降装置，本体101的底部的相对两侧分别设置有两个滚轮，本体101底部的相对两侧分别设置升降装置。

如图2所示，升降装置包括驱动组件3、两根连杆2和支撑板1，驱动组件3包括机架31、传动杆32和电机34，机架31固定在本体101的底部，传动杆32的相对两端通过轴承312可转动安装在机架31远离本体101的一侧，电机34也安装在机架31远离本体101的一侧，电机34的输出端套接有第一锥齿轮341，传动杆32的一端套接有第二锥齿轮323，第一锥齿轮341和第二锥齿轮323之间相互啮合，从而达到使传动杆32进行转动；传动杆32包括第一传动段321和第二传动段322，第一传动段321和第二传动段322之间一体成型且第一传动段321与第二传动段322的长度相等，第一传动段321和第二传动段322之间设有反向螺纹，第一传动段321与第二传动段322均套接有传动块33，两个传动块33均与反向螺纹进行螺纹配合连接，机架31设置有第二滑槽311，第二滑槽311的延伸方向与传动杆32的长度方向一致，传动块33一侧滑动连接在第二滑槽311，从而达到启动电机34即可使得两个传动块33向相反或相同的方向移动。

再有的，如图2所示，机架31与传动块33之间均连接有可伸缩的第一防尘罩35，第一防尘罩35的一端与机架31固定、另一端与滑块12固定；两块传动块33之间连接有可伸缩的第二防尘罩36，第二防尘罩36的相对两端分别固定在两块传动块33的相对两侧壁，第一防尘罩35与第二防尘罩36均套接在传动杆32，从而达到了防止灰尘附着在传动杆32，避免影响传动块33在传动杆32上的传动效率。

如图2和图3所示，两根连杆2之间相互交叉设置，两根连杆2的交叉处可转动连接，支撑板1的一侧相对设有两条第一滑槽11，两条第一滑槽11的延伸方向与第二滑槽311的延伸方向一致，每条第一滑槽11内均滑动连接有滑块12，两根连杆2的同一端分别铰接在两块传动块33、另一端分别铰接在两块滑块12；每个滑块12靠近第一滑槽11槽底的一侧设有滚珠122，滚珠122与第一滑槽11的槽底抵接，从而提花滑块11在第一滑槽11内滑动的顺畅性。

如图4所示，每条第一滑槽11内的相对侧壁均设置有限位槽111，限位槽111的延伸方向与第一滑槽11的延伸方向一致，每块滑块12的相对两侧均设置有限位块121，限位块121可滑动连接在限位槽111内，从而达到了当传动块33移动时，支撑板1即可发生升降，且升降的最大高度可将本体101支撑起，即使滚轮离地。

如图4所示，每块滑块12靠近第一滑槽11的槽底一侧的设置有滚轮，滚轮与第一滑槽11的槽底抵接，从而提高了滑块12的滑动顺畅性。

如图4所示，支撑板1远离第一滑槽11的一侧均匀设置有若干插锥13，从而当支撑板1支撑其本体101后能更加稳定。

本实施例的实施原理为：先将本体101移动到带检测的地点，然后启动电机34驱动传动杆32发生转动，从而使得传动块33发生向相互靠近的方向移动，进而通过传动杆32的转动使得支撑板1沿竖直方向且朝地面移动，直至与地面接触且滚轮离地，最后才启动钎探机进行检测，从而避免了在探针进行沿竖直方向传动的过程中滚轮发生滚动，从而保证了钎探机在监测的过程中的稳定性，提高了检测的精确度。

实施例二

如图5所示，与实施例一的不同之处在于机架31的相对两端均设置有气缸37，两个气缸37的活塞相对设置，两个气缸37的活塞分别固定在两块传动块33的侧壁，两个气缸37的活塞的伸缩方向与第二滑槽311的延伸方向一致，从而也能达到了将两个传动块33之间向相互靠近或相互远离的方向移动，从而达到了带动支撑板1的升降。

本实施例的实施原理为：先将本体101移动到带检测的地点，然后启动气缸37使得传动块33发生向相互靠近的方向移动，进而通过传动杆32的转动使得支撑板1沿竖直方向且朝地面移动，直至与地面接触且滚轮离地，最后才启动钎探机进行检测，从而避免了在探针进行沿竖直方向传动的过程中滚轮发生滚动，从而保证了钎探机在监测的过程中的稳定性，提高了检测的精确度。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种检测精度高的钎探机，包括底部设有滚轮的本体(101)，其特征在于：所述本体(101)底部的相对两侧设有升降装置，升降装置包括支撑板(1)和相互交叉连接的连杆(2)，所述连杆(2)的交叉处进行转动连接，所述升降装置还包括驱动所述连杆(2)之间发生转动的驱动组件(3)，驱动组件(3)安装在本体(101)的底部，支撑板(1)的一侧相对设有第一滑槽(11)，所述第一滑槽(11)沿水平且朝相反方向延伸，所述第一滑槽(11)内滑动连接有滑块(12)，所述连杆(2)的一端与驱动组件(3)铰接、另一端分别与所述滑块(12)铰接；所述第一滑槽(11)内设有限制滑块(12)在第一滑槽(11)内滑动的限位件。

2.根据权利要求1所述的一种检测精度高的钎探机，其特征在于：所述驱动组件(3)包括固定在本体(101)底部的机架(31)、可转动安装在所述机架(31)的传动杆(32)和驱动所述传动杆(32)转动驱动件，所述传动杆(32)包括第一传动段(321)和与所述第一传动段(321)一体成型的第二传动段(322)，所述第一传动段(321)与所述第二传动段(322)之间设有反向螺纹，所述机架(31)设有与传动杆(32)长度方向一致的第二滑槽(311)，所述第一传动段(321)和所述第二传动段均套接有传动块(33)，所述传动块(33)的一侧滑动安装在第二滑槽(311)、另一侧与连杆(2)铰接。

3.根据权利要求2所述的一种检测精度高的钎探机，其特征在于：所述驱动件包括电机(34)、第一锥齿轮(341)和第二锥齿轮(323)，所述电机(34)固定在机架(31)，所述第一锥齿轮(341)套接在电机(34)，所述第二锥齿轮(323)套接在传动杆(32)的一端，所述第一锥齿轮(341)与所述第二锥齿轮(323)之间相互啮合。

4.根据权利要求3所述的一种检测精度高的钎探机，其特征在于：所述传动杆(32)的相对两端与机架(31)之间通过轴承(312)连接。

5.根据权利要求4所述的一种检测精度高的钎探机，其特征在于：所述传动块(33)与机架(31)之间均连接有可伸缩的第一防尘罩(35)，所述第一防尘罩(35)的一端与所述机架(31)的侧壁固定、另一端与所述传动块(33)固定；两所述传动块(33)之间连接有可伸缩的第二防尘罩(36)，所述第二防尘罩(36)的相对两端分别与两所述传动块(33)固定；所述第一防尘罩(35)与所述第二防尘罩(36)均套接在传动杆(32)。

6.根据权利要求1所述的一种检测精度高的钎探机，其特征在于：所述限位件包括设置在滑块(12)相对两侧的限位块(121)和设置在第一滑槽(11)相对两侧的限位槽(111)，所述限位槽(111)的延伸方向与第一滑槽(11)的延伸方向一致，所述限位块(121)可滑动安装在限位槽(111)。

7.根据权利要求6所述的一种检测精度高的钎探机，其特征在于：所述滑块(12)的与第一滑槽(11)的槽底相对的一侧设置有滚珠(122)，所述滚珠(122)与第一滑槽(11)的槽底抵接。

8.根据权利要求1所述的一种检测精度高的钎探机，其特征在于：所述支撑板(1)远离连杆(2)的一侧设置有插锥(13)。

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