CN211036660U - 一种多锤头破碎机的破碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多锤头破碎机的破碎装置，包括支架，所述支架的内部分别焊接有第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的活塞杆顶部铰接有连接杆，所述连接杆的两端分别铰接有两个拉杆，所述拉杆的底部固定连接有锤头，所述第一支撑杆在靠近所述液压缸两侧的底部分别开设有两个凹槽，两个所述凹槽的内部分别固定连接有两个气缸，所述气缸的活塞杆铰接于所述连接杆的底部，所述第二支撑杆的顶部焊接有防护罩，所述第二支撑杆在靠近所述防护罩内部的上表面固定连接有水箱，通过对破碎点准确的进行洒水降尘，能有效的减少在破碎时所产生的灰尘会对环境造成污染。

Description

一种多锤头破碎机的破碎装置

技术领域

本实用新型涉及破碎机技术领域，具体为一种多锤头破碎机的破碎装置。

背景技术

多锤头破碎机是对水泥混凝土路面进行碎石化技术的专用机械，对旧水泥路面打碎后，水泥路面颗粒由上而下逐渐增大，经碾压后，上部颗粒形成平整面，下部颗粒间形成嵌挤结构，再加铺新的面层后，可有效强化路基。将旧水泥混凝土路面充分碎石化，以达到加铺前的施工要求，可有两种方法：一种是通过破碎锤进行破碎，一种是振动破碎。油缸活塞杆用连接销与连接板相连，中间通过连接带用销轴与破碎锤相连，破碎锤上焊有坚硬、耐磨的破碎刀。其工作过程是：当油缸活塞杆上升时，通过连接带带动破碎锤上升；当油缸卸荷时，靠破碎锤的自重下落，对路面形成冲击，如此循环往复。该工作装置分两排对角布置在破碎机后部，每对破碎锤单独以一套液压提升系统带动，破碎时在整车行走过程中交替下落，并且各破碎锤的起升高度和落锤时间可以调节，可针对不同的混凝土路面进行破碎，但在对混凝土路面进行破碎时会产生较大的灰尘，灰尘散落在空气中严重影响破碎点的空气环境，为此，提出一种多锤头破碎机的破碎装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多锤头破碎机的破碎装置，以解决上述背景技术中提出的破碎时会产生灰尘对环境造成影响问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多锤头破碎机的破碎装置，包括支架，所述支架的内部分别焊接有第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆的顶部固定连接有液压缸所述第一支撑杆的内侧壁固定连接有支撑板，所述液压缸的活塞杆顶部铰接有连接杆，所述连接杆的两端分别铰接有两个拉杆，所述拉杆的底部固定连接有锤头，所述第一支撑杆在靠近所述液压缸两侧的底部分别开设有两个凹槽，两个所述凹槽上方的内部两侧壁分别开设有滑槽，两个所述凹槽下方的内部两侧壁分别开设有两个导向槽，两个所述凹槽的内部分别固定连接有两个气缸，所述气缸的活塞杆铰接于所述连接杆的底部，所述第二支撑杆的顶部焊接有防护罩，所述第二支撑杆在靠近所述防护罩内部的上表面固定连接有水箱。

作为本技术方案的进一步优选的：所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的一侧粘接有橡胶垫，所述滑块在远离所述橡胶垫的一侧固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧在远离所述滑块的一端固定连接于所述滑槽的内侧壁。

作为本技术方案的进一步优选的：所述气缸的出气端贯穿所述支撑板和凹槽的底部延伸至所述水箱的内部，所述水箱的底部连通有出水管，所述出水管的一侧固定连接有喷头。

作为本技术方案的进一步优选的：所述防护罩的顶部开设有两个滑道，两个所述滑道的内部分别滑动连接有两个防撞板。

作为本技术方案的进一步优选的：所述导向槽的内部滑动连接有支撑板，所述导向槽的内部底壁焊接有第二弹簧，所述第二弹簧在远离所述导向槽底部的一端固定连接于所述支撑板的底部。

作为本技术方案的进一步优选的：所述防撞板的一侧均匀固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧在远离所述防撞板的一端固定连接于所述水箱的外侧壁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：液压缸向上运动时会通过连接杆带动锤头和气缸的活塞杆向上运动，在液压缸向上运动至卸荷时，锤头通过自重下落对混凝土路面上，由锤头的惯性和震动对混凝土路面进行破碎，同时通过连接杆带动气缸的活塞杆在气缸内向下运动进行活塞运动对水箱内部进行加压，水箱内部的水通过出水管一侧的喷头对锤头的破碎点进行洒水降尘，通过对破碎点准确的进行洒水降尘，能有效的减少在破碎时所产生的灰尘会对环境造成污染；在破碎时会产生碎屑或飞石，防撞板能有效的对飞石和碎屑进行缓冲和阻隔，防止飞石会对防护罩内部的水箱造成损坏或导致渗漏，提高水箱的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的第一杆体剖面结构示意图；

图3为本实用新型的防护罩剖面结构示意图。

图中：1、支架；2、第一支撑杆；3、第二支撑杆；4、连接杆；5、液压缸；6、气缸；7、拉杆；8、锤头；9、防护罩；10、水箱；11、凹槽；12、滑槽；13、导向槽；14、滑块；15、支撑板；16、第一弹簧；17、第二弹簧； 18、第三弹簧；19、橡胶垫；20、出水管；21、防撞板；22、喷头；23、滑道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种多锤头破碎机的破碎装置，包括支架1，所述支架1的内部分别焊接有第一支撑杆2和第二支撑杆 3，所述第一支撑杆2的顶部固定连接有液压缸5，所述第一支撑杆2的内侧壁固定连接有支撑板15，第一支撑杆2用于支撑液压缸5和气缸6的位置，所述液压缸5的活塞杆顶部铰接有连接杆4，所述连接杆4的两端分别铰接有两个拉杆7，所述拉杆7的底部固定连接有锤头8，液压缸5向上运动时会通过连接杆4带动锤头8向上运动，在液压缸5向上运动至卸荷时，锤头8通过自重下落对混凝土路面进行破碎，所述第一支撑杆2在靠近所述液压缸5 两侧的底部分别开设有两个凹槽11，凹槽11内部用于固定和限制气缸6的位置，两个所述凹槽11上方的内部两侧壁分别开设有滑槽12，滑槽12用于引导和限制滑块14的行程，两个所述凹槽11下方的内部两侧壁分别开设有两个导向槽13，导向槽13能有效的引导和限制支撑板15在凹槽11内部的行程，两个所述凹槽11的内部分别固定连接有两个气缸6，所述气缸6的活塞杆铰接于所述连接杆4的底部，液压缸5在向上运动时，通过连接杆4会同时带动气缸6的活塞杆同时向上移动，当锤头8因自身重力下落时，会通过连接杆4带动气缸6的活塞杆在气缸6内向下运动进行活塞运动，所述第二支撑杆3的顶部焊接有防护罩9，所述第二支撑杆3在靠近所述防护罩9内部的上表面固定连接有水箱10，通过防护罩9能有效的对水箱10进行保护，防止在破碎时有飞石会撞击到水箱10，导致水箱10渗漏或损坏。

本实施例中，具体的：所述滑槽12的内部滑动连接有滑块14，所述滑块 14的一侧粘接有橡胶垫19，所述滑块14在远离所述橡胶垫19的一侧固定连接有第一弹簧16，所述第一弹簧16在远离所述滑块14的一端固定连接于所述滑槽12的内侧壁，在锤头8对混凝土路面破碎时，会产生大量的震动，当气缸6因震动的外力向一侧晃动时，滑槽12内的滑块14会因外力在滑槽12 内滑动，同时由第一弹簧16进行缓冲减震，橡胶垫19属于弹性材料能有效的减少气缸6与凹槽11之间的摩擦，同时也能进行缓冲和提高摩擦力，提高气缸6在凹槽11内的防滑性。

本实施例中，具体的：所述气缸6的出气端贯穿所述支撑板15和凹槽11 的底部延伸至所述水箱10的内部，所述水箱10的底部连通有出水管20，所述出水管20的一侧固定连接有喷头22，由连接杆4带动气缸6的活塞杆在气缸6内部进行活塞运动，对水箱10内部进行加压，水箱10内部的水通过出水管20一侧的喷头22对锤头8的破碎点进行洒水降尘。

本实施例中，具体的：所述防护罩9的顶部开设有两个滑道23，两个所述滑道23的内部分别滑动连接有两个防撞板21，破碎时会有飞石防撞板21 能有效的对飞石进行缓冲和阻隔，防止飞石会对防护罩9内部的水箱10造成损坏或导致渗漏。

本实施例中，具体的：所述导向槽13的内部滑动连接有支撑板15，所述导向槽13的内部底壁焊接有第二弹簧17，所述第二弹簧17在远离所述导向槽13底部的一端固定连接于所述支撑板15的底部，气缸6受到来自破碎时的震动，由支撑板15底部的第二弹簧17对气缸6进行缓冲减震。

本实施例中，具体的：所述防撞板21的一侧均匀固定连接有第三弹簧18，所述第三弹簧18在远离所述防撞板21的一端固定连接于所述水箱10的外侧壁，当防撞板21受到飞石的撞击时，第三弹簧18会因外力开始收缩受力，将飞石的撞击力进行缓冲和减震，减少对防护罩9内部的水箱10的接触，提高水箱10使用寿命。

本实施例中，气缸6的具体型号为：SCJ32/50。

工作原理或者结构原理，使用时，在对混凝土路面进行破碎时，液压缸5 向上运动时会通过连接杆4带动锤头8向上运动，在液压缸5向上运动至卸荷时，锤头8通过自重下落对混凝土路面上，由锤头8的惯性和震动对混凝土路面进行破碎，液压缸5在向上运动时，通过连接杆4会同时带动气缸6 的活塞杆同时向上移动，当锤头8因自身重力下落时，会通过连接杆4带动气缸6的活塞杆在气缸6内向下运动进行活塞运动对水箱10内部进行加压，水箱10内部的水通过出水管20一侧的喷头22对锤头8的破碎点进行洒水降尘，同时在破碎时会产生碎屑或飞石，防撞板21能有效的对飞石进行缓冲和阻隔，防撞板21受到飞石的撞击时，第三弹簧18会因外力开始收缩受力，将飞石的撞击力进行缓冲和减震，防止飞石会对防护罩9内部的水箱10造成损坏或导致渗漏。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种多锤头破碎机的破碎装置，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)的内部分别焊接有第一支撑杆(2)和第二支撑杆(3)，所述第一支撑杆(2)的顶部固定连接有液压缸(5)，所述第一支撑杆(2)的内侧壁固定连接有支撑板(15)，所述液压缸(5)的活塞杆顶部铰接有连接杆(4)，所述连接杆(4)的两端分别铰接有两个拉杆(7)，所述拉杆(7)的底部固定连接有锤头(8)，所述第一支撑杆(2)在靠近所述液压缸(5)两侧的底部分别开设有两个凹槽(11)，两个所述凹槽(11)上方的内部两侧壁分别开设有滑槽(12)，两个所述凹槽(11)下方的内部两侧壁分别开设有两个导向槽(13)，两个所述凹槽(11)的内部分别固定连接有两个气缸(6)，所述气缸(6)的活塞杆铰接于所述连接杆(4)的底部，所述第二支撑杆(3)的顶部焊接有防护罩(9)，所述第二支撑杆(3)在靠近所述防护罩(9)内部的上表面固定连接有水箱(10)。

2.根据权利要求1所述的一种多锤头破碎机的破碎装置，其特征在于：所述滑槽(12)的内部滑动连接有滑块(14)，所述滑块(14)的一侧粘接有橡胶垫(19)，所述滑块(14)在远离所述橡胶垫(19)的一侧固定连接有第一弹簧(16)，所述第一弹簧(16)在远离所述滑块(14)的一端固定连接于所述滑槽(12)的内侧壁。

3.根据权利要求1所述的一种多锤头破碎机的破碎装置，其特征在于：所述气缸(6)的出气端贯穿所述支撑板(15)和凹槽(11)的底部延伸至所述水箱(10)的内部，所述水箱(10)的底部连通有出水管(20)，所述出水管(20)的一侧固定连接有喷头(22)。

4.根据权利要求1所述的一种多锤头破碎机的破碎装置，其特征在于：所述防护罩(9)的顶部开设有两个滑道(23)，两个所述滑道(23)的内部分别滑动连接有两个防撞板(21)。

5.根据权利要求1所述的一种多锤头破碎机的破碎装置，其特征在于：所述导向槽(13)的内部滑动连接有支撑板(15)，所述导向槽(13)的内部底壁焊接有第二弹簧(17)，所述第二弹簧(17)在远离所述导向槽(13)底部的一端固定连接于所述支撑板(15)的底部。

6.根据权利要求4所述的一种多锤头破碎机的破碎装置，其特征在于：所述防撞板(21)的一侧均匀固定连接有第三弹簧(18)，所述第三弹簧(18)在远离所述防撞板(21)的一端固定连接于所述水箱(10)的外侧壁。

Images