CN211036601U - 一种钢渣缝隙透水砖 - Google Patents

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侯传锋
耿明军
于建
张传帅
刘志伟
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Abstract

本实用新型涉及建筑材料技术领域,且公开了一种钢渣缝隙透水砖,包括透水砖本体,所述透水砖本体的右侧面开设有第一凹槽,所述透水砖本体的右侧面固定连接有第一凸起柱,所述透水砖本体的左侧面开设有第二凹槽,所述透水砖本体的左侧面固定连接有第二凸起柱。该钢渣缝隙透水砖通过第一凹槽、第一凸起柱、第二凹槽、第二凸起柱和搭接凸起块之间的联合设置,由于第一凸起柱的宽度小于搭接凸起块的宽度,当透水砖之间搭接时,相邻透水砖之间会留有一定缝隙,砖与砖之间缝隙远大于普通和自透水混凝土路面砖的缝隙宽度,为雨水下渗预留了通道,使其雨水下渗通畅,通过内部开设有透水孔,可以提高透水效果,防滑条纹的设置可减轻雨天路面湿滑现象。

Description

一种钢渣缝隙透水砖
技术领域
本实用新型涉及建筑材料技术领域,具体为一种钢渣缝隙透水砖。
背景技术
人类居住的城市主要被用花岗岩、大理石、釉面砖、水泥和柏油等材质铺设的城市广场、商业街、人行道、社区活动地和停车场等硬化地面所占据,下雨时,硬化地面完全阻止了雨水直接渗入地下,导致路面积水,不仅妨碍了人们的出行,而且宝贵的淡水资源最终随排水管道流走,加重了城市排水设施的运行负担,同时雨水的大量流失进一步加剧了城市的干旱和缺水问题,现有产品多为普通混凝土路面砖或自透水混凝土路面砖产品,混凝土路面砖产品生产要耗费大量的砂石自然资源,普通混凝土路面砖强度较高,寿命较长,但透水系数较低,导致水资源浪费或城市排水系统负担过重,自透水混凝土路面砖虽具有一定的透水功能,但强度较低,寿命较短,短时间应用后须重新铺装,成本较高,普通或自透水混凝土路面砖施工时紧密排布,透水砖之间搭接时缝隙过小,使透水功能大幅度减低或透水功能有限,而钢渣作为炼钢过程中产生的废渣,不仅占有耕地,同时对周边环境造成污染,可以利用钢渣固废为主要原材料制作透水砖,因此,我们提出了一种钢渣缝隙透水砖来解决上述问题。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种钢渣缝隙透水砖,具备寿命长、透水缝隙大透水效果好等优点,解决了使用寿命短、透水功能低的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种钢渣缝隙透水砖,包括透水砖本体,所述透水砖本体的右侧面开设有第一凹槽,所述透水砖本体的右侧面固定连接有第一凸起柱,所述透水砖本体的左侧面开设有第二凹槽,所述透水砖本体的左侧面固定连接有第二凸起柱,所述透水砖本体的前侧面固定连接有第三凸起柱,所述透水砖本体的前侧面开设有第三凹槽,所述透水砖本体的后侧面固定连接有第四凸起柱,所述透水砖本体的后侧面开设有第四凹槽,所述透水砖本体的前侧面且位于第三凹槽的左侧固定安装有限位块,所述透水砖本体的底部且位于限位块的下方开设有拱形孔,所述透水砖本体的一侧底部开设有搭接凹槽,所述透水砖本体远离搭接凹槽的一侧底部固定连接有搭接凸起块。
进一步的,所述透水砖本体的顶部设置有防滑条纹,所述透水砖本体的顶部设置为彩色,所述透水砖本体的内部开设有透水孔,且每个透水孔的大小相同。
进一步的,所述限位块的宽度小于第三凸起柱的半径宽度。
进一步的,所述第一凹槽与第二凸起柱的大小相适配,所述第一凸起柱与第二凹槽的大小相适配。
进一步的,所述第一凸起柱的半径宽度小于搭接凸起块的宽度。
进一步的,所述搭接凹槽与搭接凸起块的大小相适配。
本实用新型的有益效果是:
1、该钢渣缝隙透水砖,通过第一凹槽、第一凸起柱、第二凹槽、第二凸起柱和搭接凸起块之间的联合设置,由于第一凸起柱的宽度小于搭接凸起块的宽度,当透水砖之间进行搭接时,相邻透水砖之间会留有一定缝隙,砖与砖之间缝隙远大于普通和自透水混凝土路面砖的缝隙宽度,为雨水下渗预留了通道,使雨水下渗通畅,通过内部开设有透水孔,可以提高透水效果,减轻市政排水设施负担,减轻公共水域污染,保护地下水资源,通过防滑条纹的设置,可以改善人行道条件,减轻雨天路面湿滑现象。
2、该钢渣缝隙透水砖,通过第三凸起柱、第三凹槽、第四凸起柱、第四凹槽和限位块之间的联合设置,在搭接使用过程中,由于限位块的设置,第三凸起柱与第四凹槽之间不能完全接触,加大了透水砖之间的缝隙宽度,使雨水下渗通畅,钢渣缝隙透水砖是以钢渣作为基础原材料,减少砂石自然资源的使用,变废为宝,具有强度高、寿命长和雨水下渗更通畅的特点,同时彩色缝隙透水砖可以美化环境,具有良好的社会和经济效益。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例描述中或现有技术中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本实用新型立体图;
图2为本实用新型俯视图;
图3为本实用新型侧视图。
附图标记说明:1透水砖本体、2第一凹槽、3第一凸起柱、4第二凹槽、5第二凸起柱、6第三凸起柱、7第三凹槽、8第四凸起柱、9第四凹槽、10限位块、11拱形孔、12搭接凹槽、13搭接凸起块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1-3,一种钢渣缝隙透水砖,包括透水砖本体1,透水砖本体1的右侧面开设有第一凹槽2,透水砖本体1的右侧面固定连接有第一凸起柱3,透水砖本体1的左侧面开设有第二凹槽4,透水砖本体1的左侧面固定连接有第二凸起柱5,透水砖本体1的前侧面固定连接有第三凸起柱6,透水砖本体1的前侧面开设有第三凹槽7,透水砖本体1的后侧面固定连接有第四凸起柱8,透水砖本体1的后侧面开设有第四凹槽9,透水砖本体1的前侧面且位于第三凹槽7的左侧固定安装有限位块10,透水砖本体1的底部且位于限位块10的下方开设有拱形孔11,可以提高透水性,透水砖本体1的一侧底部开设有搭接凹槽12,透水砖本体1远离搭接凹槽12的一侧底部固定连接有搭接凸起块13,透水砖本体1的顶部设置有防滑条纹,减轻路面湿滑现象,可以提高安全性,透水砖本体1的顶部设置为彩色,可以起到美化环境的效果,透水砖本体1的内部开设有透水孔,且每个透水孔的大小相同,可以提高透水砖的透水性能,限位块10的宽度小于第三凸起柱6的半径宽度,方便透水砖搭接时留有一定缝隙,使雨水下漏更通畅,第一凹槽2与第二凸起柱5的大小相适配,第一凸起柱3与第二凹槽4的大小相适配,第一凸起柱3的半径宽度小于搭接凸起块13的宽度,搭接凹槽12与搭接凸起块13的大小相适配,钢渣缝隙透水砖的生产工艺配比为:水泥14%、粉煤灰8%、砂25%、碎石21%、钢渣32%。
在使用时,该钢渣缝隙透水砖,通过第一凹槽2、第一凸起柱3、第二凹槽4、第二凸起柱5和搭接凸起块13之间的联合设置,由于第一凸起柱3的宽度小于搭接凸起块13的宽度,当透水砖本体1之间进行搭接时,相邻透水砖之间会留有一定缝隙,砖与砖之间的缝隙远大于普通和自透水混凝土路面砖的缝隙宽度,为雨水下渗预留了通道,使雨水下渗通畅,通过在透水砖本体1的内部开设有透水孔,可以提高透水效果,减轻市政排水设施负担,减轻公共水域污染,保护地下水资源,通过防滑条纹的设置,可以改善人行道条件,减轻雨天路面湿滑现象,通过第三凸起柱6、第三凹槽7、第四凸起柱8、第四凹槽9和限位块10之间的联合设置,在搭接使用过程中,由于限位块10的设置,第三凸起柱6与第四凹槽9之间不能完全接触,砖与砖之间缝隙远大于普通和自透水混凝土路面砖的缝隙宽度,使其雨水下渗通畅,钢渣缝隙透水砖是以钢渣作为基础原材料,减少砂石自然资源的使用,具有强度高、寿命长和雨水下渗更通畅的特点,同时缝隙透水砖的表面设置为彩色可以美化环境,具有良好的社会和经济效益。
对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种钢渣缝隙透水砖,包括透水砖本体(1),其特征在于:所述透水砖本体(1)的右侧面开设有第一凹槽(2),所述透水砖本体(1)的右侧面固定连接有第一凸起柱(3),所述透水砖本体(1)的左侧面开设有第二凹槽(4),所述透水砖本体(1)的左侧面固定连接有第二凸起柱(5),所述透水砖本体(1)的前侧面固定连接有第三凸起柱(6),所述透水砖本体(1)的前侧面开设有第三凹槽(7),所述透水砖本体(1)的后侧面固定连接有第四凸起柱(8),所述透水砖本体(1)的后侧面开设有第四凹槽(9),所述透水砖本体(1)的前侧面且位于第三凹槽(7)的左侧固定安装有限位块(10),所述透水砖本体(1)的底部且位于限位块(10)的下方开设有拱形孔(11),所述透水砖本体(1)的一侧底部开设有搭接凹槽(12),所述透水砖本体(1)远离搭接凹槽(12)的一侧底部固定连接有搭接凸起块(13)。
2.根据权利要求1所述的一种钢渣缝隙透水砖,其特征在于:所述透水砖本体(1)的顶部设置有防滑条纹,所述透水砖本体(1)的顶部设置为彩色,所述透水砖本体(1)的内部开设有透水孔,且每个透水孔的大小相同。
3.根据权利要求1所述的一种钢渣缝隙透水砖,其特征在于:所述限位块(10)的宽度小于第三凸起柱(6)的半径宽度。
4.根据权利要求1所述的一种钢渣缝隙透水砖,其特征在于:所述第一凹槽(2)与第二凸起柱(5)的大小相适配,所述第一凸起柱(3)与第二凹槽(4)的大小相适配。
5.根据权利要求1所述的一种钢渣缝隙透水砖,其特征在于:所述第一凸起柱(3)的半径宽度小于搭接凸起块(13)的宽度。
6.根据权利要求1所述的一种钢渣缝隙透水砖,其特征在于:所述搭接凹槽(12)与搭接凸起块(13)的大小相适配。
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