CN211036193U - 一种洗毛联合机碳化线平底槽结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种洗毛联合机碳化线平底槽结构，包括底箱，所述底箱前端设置有箱门，所述底箱内部设置有集尘槽，且集尘槽的上部开口处放置有网板，所述底箱后端中心处设置有立柱，所述立柱向上延伸并向底箱内侧延伸安装有液压缸，所述液压缸的液压杆底部固定连接有压板，所述压板内部间隔设置有输气管，且每组输气管底部设置有若干组喷头，所述输气管末端通过出气软管连接在鼓风机的出气口上，所述鼓风机安装在底箱后端两侧。本实用新型将传统的拼接式钢板转变为网板，并利用压板将杂质去除，避免了泥沙沉积。

Description

一种洗毛联合机碳化线平底槽结构

技术领域

本实用新型涉及洗毛联合机技术领域，具体的说是一种洗毛联合机碳化线平底槽结构。

背景技术

羊毛炭化是指用化学方法结合机械作用去除羊毛中植物性杂质。即利用羊毛较耐酸，植物性杂质不耐酸的特点，将含草洗净毛先行酸处理，然后烘燥，使草杂中的纤维素脱水，变为易碎的炭质，再经机械及气流作用与羊毛分离。

现有的炭化线采用多块钢板拼接，易造成卡毛和泥沙沉积。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种洗毛联合机碳化线平底槽结构，以解决上述背景技术中的问题。

本实用新型的技术方案是：一种洗毛联合机碳化线平底槽结构，包括底箱，所述底箱前端设置有箱门，所述底箱内部设置有集尘槽，且集尘槽的上部开口处放置有网板，所述底箱后端中心处设置有立柱，所述立柱向上延伸并向底箱内侧延伸安装有液压缸，所述液压缸的液压杆底部固定连接有压板，所述压板内部间隔设置有输气管，且每组输气管底部设置有若干组喷头，所述输气管末端通过出气软管连接在鼓风机的出气口上，所述鼓风机安装在底箱后端两侧。

此项设置

通过将酸浸后的羊毛放置在网板上，将网板放置在集尘槽的挡杆上，启动液压缸，利用液压杆带动压板向下移动，继而压在网板上，使酸浸后的杂质粉碎，启动鼓风机，利用鼓风机将空气从出气软管鼓入输气管中，并从喷头中喷出，从而将破碎后的杂质吹至集尘槽底部。在鼓风机工作一段时间后，即可关闭，然后再次启动液压缸，提升压板，即可将洁净的羊毛从网板上取出。

优选的，所述箱门上设置有循环气孔，且循环气孔上安装有滤网。

此项设置循环气孔保证了集尘槽内的气体不会乱流，造成集尘槽内的粉尘向上吹至网板。

优选的，所述集尘槽上端开口处设置有挡杆，所述网板放置在挡杆上。

此项设置使网板的放置和拿取更加便捷。

优选的，所述网板和压板的长度和宽度相等。

此项设置保证了压板可以将网板上的杂质全部压碎。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型底箱结构示意图；

图3为本实用新型压板结构示意图。

图中：1、底箱；10、箱门；11、循环气孔；12、滤网；13、集尘槽；14、挡杆；2、网板；3、压板；30、输气管；31、喷头；4、立柱；40、液压缸；41、液压杆；5、鼓风机；50、出气软管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例进一步说明本实用新型。

参考图1-3可知，本实用新型一种洗毛联合机碳化线平底槽结构，包括底箱1，所述底箱1前端设置有箱门10，所述底箱1内部设置有集尘槽13，且集尘槽13的上部开口处放置有网板2，所述底箱1后端中心处设置有立柱4，所述立柱4向上延伸并向底箱1内侧延伸安装有液压缸40，所述液压缸40的液压杆41底部固定连接有压板3，所述压板3内部间隔设置有输气管30，且每组输气管30底部设置有若干组喷头31，所述输气管30末端通过出气软管50连接在鼓风机5的出气口上，所述鼓风机5安装在底箱1后端两侧。

具体的，所述箱门10上设置有循环气孔11，且循环气孔11上安装有滤网12。

具体的，所述集尘槽13上端开口处设置有挡杆14，所述网板2放置在挡杆14上。

具体的，所述网板2和压板3的长度和宽度相等。

本实施例在实施的时候，将酸浸后的羊毛放置在网板2上，将网板2放置在集尘槽13的挡杆14上，启动液压缸40，利用液压杆41带动压板3向下移动，继而压在网板2上，使酸浸后的杂质粉碎，启动鼓风机5，利用鼓风机5将空气从出气软管50鼓入输气管30中，并从喷头31中喷出，从而将破碎后的杂质吹至集尘槽13底部。在鼓风机5工作一段时间后，即可关闭，然后再次启动液压缸40，提升压板3，即可将洁净的羊毛从网板2上取出。

本实用新型中液压缸40和液压杆41需配合输油管、液压阀和液压站等辅助部件相连，此部分为公知技术，不再赘述。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种洗毛联合机碳化线平底槽结构，包括底箱（1），其特征在于：所述底箱（1）前端设置有箱门（10），所述底箱（1）内部设置有集尘槽（13），且集尘槽（13）的上部开口处放置有网板（2），所述底箱（1）后端中心处设置有立柱（4），所述立柱（4）向上延伸并向底箱（1）内侧延伸安装有液压缸（40），所述液压缸（40）的液压杆（41）底部固定连接有压板（3），所述压板（3）内部间隔设置有输气管（30），且每组输气管（30）底部设置有若干组喷头（31），所述输气管（30）末端通过出气软管（50）连接在鼓风机（5）的出气口上，所述鼓风机（5）安装在底箱（1）后端两侧。

2.按照权利要求1所述的一种洗毛联合机碳化线平底槽结构，其特征在于：所述箱门（10）上设置有循环气孔（11），且循环气孔（11）上安装有滤网（12）。

3.按照权利要求1所述的一种洗毛联合机碳化线平底槽结构，其特征在于：所述集尘槽（13）上端开口处设置有挡杆（14），所述网板（2）放置在挡杆（14）上。

4.按照权利要求1所述的一种洗毛联合机碳化线平底槽结构，其特征在于：所述网板（2）和压板（3）的长度和宽度相等。

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