CN211035644U - 一种环保型化粪处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种环保型化粪处理装置，包括罐体(1)，所述罐体(1)顶端设有进料口(2)，所述进料口(2)上连接设有盖板(3)，所述罐体(1)的底部设有出料口(4)，所述出料口(4)上连接设有控制阀(5)，所述罐体(1)顶端中央部位连接设有电机(6)，所述电机(6)的输出端连接设有转轴(7)，所述转轴(7)远离电机(6)的一端连接设有破碎刀片(8)，所述转轴(7)上连接设有若干搅拌杆(9)，所述罐体(1)顶端连接设有管道(10)，所述管道(10)另一端连接设有沼气收集箱(11)。本实用新型与现有技术相比优点在于：结构简单、设计合理、工作效率高、处理效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及化粪处理技术领域，具体是指一种环保型化粪处理装置。
背景技术
当今社会，城市的急速扩展已成为一种趋势，特别是在我国，城市的人口越来越多，城市的范围也越来越大，众多的人口高度集中，每天产生大量的生活垃圾和排泄物待处理，通常排泄物通过水冲入化粪池，然后定期进行处理。排泄物中养分丰富，是中国农村最大的有机肥资源，有机肥经过生物物质、动植物废弃物、植物残体加工而来，其中含有大量的有益物质，包括：多种有机酸、肽类以及包括氮磷钾在内的丰富的营养元素，不仅能为农作物提供全面营养，而且肥效长，可增加和更新土壤有机质，促进微生物繁殖，改善土壤的理化性质和生活活性，是绿色食品生产的主要养分。但是，在排泄物中也存在大量的病菌和寄生虫，传统的化粪处理方式如泥封堆积、加石灰粉等，不仅使工作人员接触这些病菌和寄生虫的几率增大，而且处理时间长，处理效果差，工作环境差，工作量大，同时也对环境造成了污染。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术问题，提供一种结构简单、设计合理、工作效率高、处理效果好的一种环保型化粪处理装置。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种环保型化粪处理装置，包括罐体，所述罐体顶端设有进料口，所述进料口上连接设有盖板，所述罐体的底部设有出料口，所述出料口上连接设有控制阀，所述罐体顶端中央部位连接设有电机，所述电机的输出端连接设有转轴，所述转轴远离电机的一端连接设有破碎刀片，所述转轴上连接设有若干搅拌杆，所述罐体顶端连接设有管道，所述管道另一端连接设有沼气收集箱，所述罐体上连接设有支架，所述支架上连接设有臭氧发生器，所述臭氧发生器的出气端连接设有高压风机，所述高压风机的出气端连接设有进气管，所述进气管的另一端与罐体相连。
采用以上结构后，本实用新型具有以下优点：本实用新型结构简单，盖板的设置可以保证罐体的气密性，同时也防止气体挥发到空气中污染环境，破碎刀片的设置可以使粪便中的固体物质充分分解，可以更好的完成发酵，在粪便发酵过程中，可以通过进料口添加适当的加速发酵的菌种，搅拌杆的设置可以使罐体中的粪便与添加的菌种充分混合，可以提高发酵的效率，通过管道发酵过程中产生的沼气可以进入沼气收集箱中进行使用，实现资源的循环使用，更加绿色环保，臭氧发生器可以去除粪便中的臭味，得到品质更好的有机物。
作为改进，所述罐体为中空的圆桶结构，所述罐体顶端为平面，所述罐体底端为V型结构，所述罐体底部环绕出料口连接设有支撑腿，进料口处为平面方便进料，出料口端设为V型结构化工材料在自身重力的作用下会流向出料口，使卸料更为方便、快捷。
作为改进，所述罐体内壁靠近进料口连接设有挡板，所述挡板远离罐体内壁的一端向下倾斜，挡板的设置在进料时可以阻挡部分物料对搅拌杆的冲击力，提高搅拌杆的使用寿命，挡板向下倾斜可以使物料轻松滑落至罐体内。
作为改进，所述出料口下方设有收集箱，收集箱的设置可以集中收集处理完成的粪便，做到粪便的再利用，实现资源的循环利用，更加环保。
作为改进，所述转轴与罐体的连接处设有轴承，轴承的设置可以使转轴与箱体之间可以进行转动，摩擦系数较小，可以提高转轴的使用寿命。
作为改进，所述转轴和罐体的连接处设有密封圈，所述管道与罐体的连接处设有密封圈，所述进气管与罐体的连接处设有密封圈，密封圈抗腐蚀能力强，不易老化，具有良好的密封性能，可以提高化粪处理装置的使用寿命，磨损后在一定程度上可以自动补偿。
附图说明
图1是本实用新型一种环保型化粪处理装置的结构示意图。
图2是图1中A部分放大结构示意图。
图3是图1中B部分放大结构示意图。
如图所示：1、罐体，2、进料口，3、盖板，4、出料口，5、控制阀，6、电机，7、转轴，8、破碎刀片，9、搅拌杆，10、管道，11、沼气收集箱，12、支架，13、臭氧发生器，14、高压风机，15、进气管，16、支撑腿，17、挡板，18、收集箱，19、轴承，20、密封圈。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、“中心”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设有”、“安装”、“相连”、“连接”等应做广义理解，例如、可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
结合附图1-3，一种环保型化粪处理装置，包括罐体1，所述罐体1顶端设有进料口2，所述进料口2上连接设有盖板3，所述罐体1的底部设有出料口4，所述出料口4上连接设有控制阀5，所述罐体1顶端中央部位连接设有电机6，所述电机6的输出端连接设有转轴7，所述转轴7远离电机6的一端连接设有破碎刀片8，所述转轴7上连接设有若干搅拌杆9，所述罐体1顶端连接设有管道10，所述管道10另一端连接设有沼气收集箱11，所述罐体1上连接设有支架12，所述支架12上连接设有臭氧发生器13，所述臭氧发生器13的出气端连接设有高压风机14，所述高压风机14的出气端连接设有进气管15，所述进气管15的另一端与罐体1相连。
所述罐体1为中空的圆桶结构，所述罐体1顶端为平面，所述罐体1底端为V型结构，所述罐体1底部环绕出料口4连接设有支撑腿16，所述罐体1内壁靠近进料口2连接设有挡板17，所述挡板17远离罐体1内壁的一端向下倾斜，所述出料口4下方设有收集箱18，所述转轴7与罐体1的连接处设有轴承19，所述转轴7和罐体1的连接处设有密封圈20，所述管道10与罐体1的连接处设有密封圈20，所述进气管15与罐体1的连接处设有密封圈20。
本实用新型在具体实施时，打开盖板3将粪便通过进料口2倒入罐体1中，粪便在挡板17的作用下减少对搅拌杆9的冲击力，根据需要加入适量的细菌如芽孢杆菌，然后关上盖板3，启动电机6，电机6带动转轴7旋转，从而带动搅拌杆9和破碎刀片8转动，破碎刀片8对粪便中的固体硬物进行破碎分解，搅拌杆9使细菌与粪便充分混合发酵，与此同时启动臭氧发生器13和高压风机14，高压风机14将臭氧发生器13制造的臭氧通过进气管15输入到罐体1中，臭氧会出去粪便中的臭味，加入的细菌具有分解能力强的优点，可以加速粪便的发酵分解，经过发酵处理，会产生沼气，通过管道10沼气存储在沼气收集箱11内，此时，粪便中的臭味和有害物质被除去，留下了可以二次使用的有机肥，打开控制阀5使有机肥通过出料口4进入收集箱18中，做到了对处理后的粪便二次利用，更加绿色环保。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种环保型化粪处理装置，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)顶端设有进料口(2)，所述进料口(2)上连接设有盖板(3)，所述罐体(1)的底部设有出料口(4)，所述出料口(4)上连接设有控制阀(5)，所述罐体(1)顶端中央部位连接设有电机(6)，所述电机(6)的输出端连接设有转轴(7)，所述转轴(7)远离电机(6)的一端连接设有破碎刀片(8)，所述转轴(7)上连接设有若干搅拌杆(9)，所述罐体(1)顶端连接设有管道(10)，所述管道(10)另一端连接设有沼气收集箱(11)，所述罐体(1)上连接设有支架(12)，所述支架(12)上连接设有臭氧发生器(13)，所述臭氧发生器(13)的出气端连接设有高压风机(14)，所述高压风机(14)的出气端连接设有进气管(15)，所述进气管(15)的另一端与罐体(1)相连。
2.根据权利要求1所述的一种环保型化粪处理装置，其特征在于：所述罐体(1)为中空的圆桶结构，所述罐体(1)顶端为平面，所述罐体(1)底端为V型结构，所述罐体(1)底部环绕出料口(4)连接设有支撑腿(16)。
3.根据权利要求1所述的一种环保型化粪处理装置，其特征在于：所述罐体(1)内壁靠近进料口(2)连接设有挡板(17)，所述挡板(17)远离罐体(1)内壁的一端向下倾斜。
4.根据权利要求1所述的一种环保型化粪处理装置，其特征在于：所述出料口(4)下方设有收集箱(18)。
5.根据权利要求1所述的一种环保型化粪处理装置，其特征在于：所述转轴(7)与罐体(1)的连接处设有轴承(19)。
6.根据权利要求1所述的一种环保型化粪处理装置，其特征在于：所述转轴(7)和罐体(1)的连接处设有密封圈(20)，所述管道(10)与罐体(1)的连接处设有密封圈(20)，所述进气管(15)与罐体(1)的连接处设有密封圈(20)。
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