CN211035472U - 含硫废水空气氧化处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型专利涉及废水处理技术领域，具体涉及一种含硫废水空气氧化处理系统。该氧化系统包括依次连接的隔油池、循环泵、换热器、射流器、空气氧化塔和分离器，分离器还与换热器一端连接；空气氧化塔包括一体化塔体,塔体由下至上依次设有进水布水装置、空气曝气装置、填料固定塔盘、出水溢水口和消泡喷淋装置，进水布水装置和消泡喷淋装置端部均设有伞状喷淋头。本实用新型提供了一种性能可靠的含硫废水空气氧化处理系统，其结构简单，成本低，脱硫效率高。本实用新型将含硫废水经隔油池隔油沉渣后，经换热器和射流器泵入空气氧化塔进行脱硫处理。整个反应过程仅为1.5h时，比现有设备节省25～30％,提高了脱硫效率。

Description

含硫废水空气氧化处理系统

技术领域

本实用新型专利涉及废水处理技术领域，具体涉及一种含硫废水空气氧化处理系统。

背景技术

在医药、农药以及石油化工等行业的废气或者废水中常含有硫，废水中的硫化物一般都是以钠盐或铵盐形式存在于污水中，如Na2S、NaHS、(NH4)2S、NH4HS。当含有硫化盐的废水未经处理，直接排放到水体中后,会与水体中的铁类金属反应，不但破坏水体的平衡而且会使水体发黑发臭。而硫化氢具有恶臭，毒性较大,在通风条件不良好的情况下，其集聚到一定浓度时，会对操作人员产生较大毒害作用，同时它对水生生物具有较强的杀生能力，此外，因此国家对含硫废水有严格的排放标准。

为了有效保护环境和身体健康，工业生产中的含硫化物废水必须加以处理。由于硫化物具有还原性，因此易与氧化剂作用，经氧化反应生成硫或硫酸盐以去除废水中的硫化物。氧化法主要有空气氧化法、湿式氧化法和超临界水氧化法等。湿式氧化法由于需要在较高压力和较高温度条件下运行，对设备的要求较高，投资较大；而超临界水氧化法虽然脱硫效果好，但是对设备质量要求高，目前还处于研究阶段。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种含硫废水空气氧化处理系统，其结构简单，成本低，脱硫效率高。

本实用新型的技术方案是这样实现的：含硫废水空气氧化处理系统包括依次连接的隔油池、循环泵、换热器、射流器、空气氧化塔和分离器，所述分离器还与换热器一端连接；所述空气氧化塔包括一体化塔体,所述塔体由下至上依次设有进水布水装置、空气曝气装置、填料固定塔盘、出水溢水口和消泡喷淋装置，所述进水布水装置和消泡喷淋装置端部均设有伞状喷淋头。

所述消泡喷淋装置为环形管道设置，所述喷淋头沿环形管道切线方向设置。

所述空气氧化塔为圆形立式塔形结构。

所述空气氧化塔一侧还设置有可拆卸式爬梯平台。

本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷,具有以下有益效果：

本实用新型提供了一种性能可靠的含硫废水空气氧化处理系统，其结构简单，成本低，脱硫效率高。本实用新型将含硫废水经隔油池隔油沉渣后，经换热器和射流器泵入空气氧化塔进行脱硫处理。含硫废水进入进水布水装置在塔体内均均分布，废水在上升过程中通过空气曝气装置充分与空气混合，进入填料固定塔盘的填料内充分反应。填料间巨大的表面积促使空气和水分子间的融合，有利于空气中的氧向水中扩散，加快氧化速度。最后使水中的硫化物在填料内充分与氧气反应转化为无毒的硫代硫酸盐或硫酸盐。整个反应过程仅为1.5h时，比现有设备节省25～30％,提高了脱硫效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1-隔油池，2-循环泵，3-换热器，4-射流器，5-空气氧化塔，6-分离器，51-塔体，52-进水布水装置,53-空气曝气装置，54-填料固定塔盘，55-出水溢水口，56-消泡喷淋装置，57-喷淋头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示的含硫废水空气氧化处理系统实施例，包括依次连接的隔油池1、循环泵2、换热器3、射流器4、空气氧化塔5和分离器6，分离器6还与换热器3一端连接；空气氧化塔5包括一体化塔体51,塔体51由下至上依次设有进水布水装置52、空气曝气装置53、填料固定塔盘54、出水溢水口55和消泡喷淋装置56，进水布水装置52和消泡喷淋装置56端部均设有伞状喷淋头57。消泡喷淋装置56为环形管道设置，喷淋头57沿环形管道切线方向设置。空气氧化塔5为圆形立式塔形结构。空气氧化塔5一侧还设置有可拆卸式爬梯平台，便于管理人员日常运行观察和检修使用。

本实用新型实施过程是：含硫废水经隔油池1隔油沉渣后，经换热器3和射流器4泵入空气氧化塔5进行脱硫处理。含硫废水在射流器4与压缩空气及水蒸气混合，升温至80～90℃，进入空气氧化塔5。含硫废水进入进水布水装置52在塔体内均均分布，废水在上升过程中通过空气曝气装置53充分与空气混合，继续上升通过稳水层进入填料固定塔盘54的填料内。填料间巨大的表面积促使空气和水分子间的融合，有利于空气中的氧向水中扩散，加快氧化速度。最后使水中的硫化物在填料内充分与氧气反应转化为无毒的硫代硫酸盐或硫酸盐。当反应温度为80～90℃，接触时间为1.5h时，废水中的HS和S2约有90％被氧化为S₂O₃ ^2-；其中约有10％的S₂O₃ ^2-能进一步被氧化为SO₄ ^2-。反应完毕后的污水通过出水溢水口55均匀排水。在空气曝气过程中含硫污水会在塔内水面产生大量泡沫上浮，此时通过消泡喷淋装置56投加消泡剂除去泡沫。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种含硫废水空气氧化处理系统，其特征在于，包括依次连接的隔油池(1)、循环泵(2)、换热器(3)、射流器(4)、空气氧化塔(5)和分离器(6)，所述分离器(6)还与换热器(3)一端连接；所述空气氧化塔(5)包括一体化塔体(51),所述塔体(51)由下至上依次设有进水布水装置(52)、空气曝气装置(53)、填料固定塔盘(54)、出水溢水口(55)和消泡喷淋装置(56)，所述进水布水装置(52)和消泡喷淋装置(56)端部均设有伞状喷淋头(57)。

2.根据权利要求1所述的含硫废水空气氧化处理系统，其特征在于：所述消泡喷淋装置(56)为环形管道设置，所述喷淋头(57)沿环形管道切线方向设置。

3.根据权利要求1或2所述的含硫废水空气氧化处理系统，其特征在于：所述空气氧化塔(5)为圆形立式塔形结构。

4.根据权利要求3所述的含硫废水空气氧化处理系统，其特征在于：所述空气氧化塔(5)一侧还设置有可拆卸式爬梯平台。

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