CN211035162U - 一种中药饮片入罐密封的自动封罐机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种中药饮片入罐密封的自动封罐机，包括工作台，所述工作台的上表面位置固定设置有传送板，所述传送板的上表面固定设置有放置槽，且放置槽在传送板的上表面等距设置有多个，所述工作台的上方固定连接有上板，所述上板的上表面一侧固定设置有第一气缸，所述第一气缸的制动端固定贯穿上板的下表面连接有伸缩杆，所述伸缩杆的下端位置固定连接有压膜块。本实用新型中，固定设置有三道封盖程序，分别实现瓶口封膜、封盖供给以及封盖三部分操作，实现自动化封盖的同时，因为添加封膜的程序，实现封盖后的密封性，结构设置为连贯式结构，通过传送板实现罐体的输送作业，可以适用于大量饮片封罐作业，实现流水线封罐作业。

Description

一种中药饮片入罐密封的自动封罐机

技术领域

本实用新型涉及自动封罐机领域，尤其涉及一种中药饮片入罐密封的自动封罐机。

背景技术

封罐机，封印罐子盖子的机器，封罐机亦分为半自动封罐机，全自动封罐机，按使用特点可分为：罐转式封罐机，刀转式封罐机。

一般常见的封罐机为半自动化封罐机，只能实现盖体的封装作业，需要借助人力供给盖体，相对操作较为复杂，在中药饮片封罐过程中，仅以封盖无法保证封罐后的密封性，会导致药效失效甚至有害人体健康，需要借助封膜机以做辅助保证罐体的密封作业，操作效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种中药饮片入罐密封的自动封罐机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种中药饮片入罐密封的自动封罐机，包括工作台，所述工作台的上表面位置固定设置有传送板，所述传送板的上表面固定设置有放置槽，且放置槽在传送板的上表面等距设置有多个，所述工作台的上方固定连接有上板，所述上板的上表面一侧固定设置有第一气缸，所述第一气缸的制动端固定贯穿上板的下表面连接有伸缩杆，所述伸缩杆的下端位置固定连接有压膜块，所述上板的上表面中部位置固定设置有第二气缸，所述第二气缸贯穿上板的下表面固定连接有第一伸缩板，所述第一伸缩板的一侧固定连接有供盖管，所述上板的上表面另一侧固定设置有第三气缸，所述第三气缸的制动端贯穿上板的下表面连接有第二伸缩板，所述第二伸缩板的一侧固定连接有电机，所述电机的制动端固定连接有压轮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二伸缩板的下端位置一侧固定连接有连接板，所述电机固定设置在连接板的上方，所述电机的制动端贯穿连接板的下表面与压轮固定连接，所述连接板的下表面两侧位置分别转动连接有封边轮，且封边轮底表面所在平面低于压轮底表面所在平面。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述放置槽固定设置在传送板的上表面中部位置，且放置槽固定设置为圆形槽，所述放置槽的内部相对两侧分别固定设置有顶块，且顶块相对面固定设置为弧形面。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一伸缩板的一侧固定设置有供盖管，所述供盖管的底部一侧固定设置有出盖孔，所述出盖孔的孔高设置大于一个盖体的厚度，且小于两侧盖体的厚度。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述供盖管内部底表面位置固定设置有盖槽，所述盖槽一侧固定设置为圆形槽，且盖槽的槽宽大小设置与一个盖体的外径大小设置相同，所述供盖管的一侧表面固定设置有视化孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述压膜块的下表面设置与第一伸缩板的下端所在平面和封边轮的下表面所在平面相同，且所在平面与传送板上表面所在平面相平行。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述伸缩杆、第一伸缩板和第二伸缩板之间的相对距离设置为相同，且伸缩杆、第一伸缩板和第二伸缩板之间的相对距离与两个放置槽之间的中心距相同。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型结构固定设置有三道封盖程序，分别实现瓶口封膜、封盖供给以及封盖三部分操作，实现自动化封盖的同时，因为添加封膜的程序，实现封盖后的密封性。

2、本实用新型结构设置为连贯式结构，通过传送板实现罐体的输送作业，可以适用于大量饮片封罐作业，实现流水线封罐作业。

3、本实用新型结构传送板上固定设置有罐体放置槽，槽内两侧均固定设置有卡块，可以实现不同罐体大小的封盖作业，增加了装置本身的实用性。

附图说明

图1为一种中药饮片入罐密封的自动封罐机的主视剖面图；

图2为一种中药饮片入罐密封的自动封罐机的传送板局部俯视图；

图3为一种中药饮片入罐密封的自动封罐机的供盖管主视图；

图4为一种中药饮片入罐密封的自动封罐机的供盖管俯视剖面图。

图例说明：

1、工作台；2、上板；3、传送板；4、第一气缸；5、第二气缸；6、第三气缸；7、伸缩杆；8、第一伸缩板；9、第二伸缩板；10、压膜块；11、供盖管；12、封边轮；13、压轮；14、电机；15、连接板；16、放置槽；17、顶块；18、出盖孔；19、盖槽；20、视化孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种中药饮片入罐密封的自动封罐机，包括工作台1，提供操作平面，工作台1的上表面位置固定设置有传送板3，实现罐体自动传送作业，传送板3的上表面固定设置有放置槽16，且放置槽16在传送板3的上表面等距设置有多个，可以放置罐体，工作台1的上方固定连接有上板2，提供连接位置，上板2的上表面一侧固定设置有第一气缸4，提供制动作业，第一气缸4的制动端固定贯穿上板2的下表面连接有伸缩杆7，伸缩杆7的下端位置固定连接有压膜块10，实现压膜的作业过程，上板2的上表面中部位置固定设置有第二气缸5，提供制动作业，第二气缸5贯穿上板2的下表面固定连接有第一伸缩板8，第一伸缩板8的一侧固定连接有供盖管11，实现盖体的供给作业，上板2的上表面另一侧固定设置有第三气缸6，提供制动作业，第三气缸6的制动端贯穿上板2的下表面连接有第二伸缩板9，第二伸缩板9的一侧固定连接有电机14，提供转动制动，电机14的制动端固定连接有压轮13，实现盖体的压覆作业。

第二伸缩板9的下端位置一侧固定连接有连接板15，提供连接位置，电机14固定设置在连接板15的上方，电机14的制动端贯穿连接板15的下表面与压轮13固定连接，连接板15的下表面两侧位置分别转动连接有封边轮12，且封边轮12底表面在平面低于压轮13底表面在平面，保证封盖的正常作业，放置槽16固定设置在传送板3的上表面中部位置，且放置槽16固定设置为圆形槽，与罐体形状相对应，放置槽16的内部相对两侧分别固定设置有顶块17，且顶块17相对面固定设置为弧形面，实现不同罐径的罐体固定作业，第一伸缩板8的一侧固定设置有供盖管11，供盖管11的底部一侧固定设置有出盖孔18，实现盖体的输送，出盖孔18的孔高设置大于一个盖体的厚度，且小于两侧盖体的厚度，保证一次供给一个盖体，供盖管11内部底表面位置固定设置有盖槽19，盖槽19一侧固定设置为圆形槽，且盖槽19的槽宽大小设置与一个盖体的外径大小设置相同，保证不会掉落，供盖管11的一侧表面固定设置有视化孔20，实现盖体量的视化作业，压膜块10的下表面设置与第一伸缩板8的下端在平面和封边轮12的下表面在平面相同，且在平面与传送板3上表面在平面相平行，伸缩杆7、第一伸缩板8和第二伸缩板9之间的相对距离设置为相同，且伸缩杆7、第一伸缩板8和第二伸缩板9之间的相对距离与两个放置槽16之间的中心距相同，保证封盖的过程连续性。

工作原理：在进行中药饮片入罐密封作业时，首先将罐体内部放置饮片之后，放置在放置槽16的内部，通过顶块17的固定作业使其固定，并跟随传送板3的作用向前移动，当运动至压膜块10的下方时停止，通过第一气缸4的作业使压膜块10在罐体上方进行封膜，封膜完成后运动至供盖管11的下方，通过第二气缸5的作用，实现供盖管11内部的盖体与罐体端部贴合，在传送板3的运动作用下，使盖体从出盖孔18处跟随罐体移出至压轮13的正下方，通过第三气缸6的作用，下部封边轮12和压轮13的共同作业，实现盖体封置在罐体上方，从而完成一个罐体封罐作业，以此为基础，可以实现多个罐体的封罐作业。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种中药饮片入罐密封的自动封罐机，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的上表面位置固定设置有传送板（3），所述传送板（3）的上表面固定设置有放置槽（16），且放置槽（16）在传送板（3）的上表面等距设置有多个，所述工作台（1）的上方固定连接有上板（2），所述上板（2）的上表面一侧固定设置有第一气缸（4），所述第一气缸（4）的制动端固定贯穿上板（2）的下表面连接有伸缩杆（7），所述伸缩杆（7）的下端位置固定连接有压膜块（10），所述上板（2）的上表面中部位置固定设置有第二气缸（5），所述第二气缸（5）贯穿上板（2）的下表面固定连接有第一伸缩板（8），所述第一伸缩板（8）的一侧固定连接有供盖管（11），所述上板（2）的上表面另一侧固定设置有第三气缸（6），所述第三气缸（6）的制动端贯穿上板（2）的下表面连接有第二伸缩板（9），所述第二伸缩板（9）的一侧固定连接有电机（14），所述电机（14）的制动端固定连接有压轮（13）。

2.根据权利要求1所述的一种中药饮片入罐密封的自动封罐机，其特征在于：所述第二伸缩板（9）的下端位置一侧固定连接有连接板（15），所述电机（14）固定设置在连接板（15）的上方，所述电机（14）的制动端贯穿连接板（15）的下表面与压轮（13）固定连接，所述连接板（15）的下表面两侧位置分别转动连接有封边轮（12），且封边轮（12）底表面所在平面低于压轮（13）底表面所在平面。

3.根据权利要求1所述的一种中药饮片入罐密封的自动封罐机，其特征在于：所述放置槽（16）固定设置在传送板（3）的上表面中部位置，且放置槽（16）固定设置为圆形槽，所述放置槽（16）的内部相对两侧分别固定设置有顶块（17），且顶块（17）相对面固定设置为弧形面。

4.根据权利要求1所述的一种中药饮片入罐密封的自动封罐机，其特征在于：所述第一伸缩板（8）的一侧固定设置有供盖管（11），所述供盖管（11）的底部一侧固定设置有出盖孔（18），所述出盖孔（18）的孔高设置大于一个盖体的厚度，且小于两侧盖体的厚度。

5.根据权利要求1所述的一种中药饮片入罐密封的自动封罐机，其特征在于：所述供盖管（11）内部底表面位置固定设置有盖槽（19），所述盖槽（19）一侧固定设置为圆形槽，且盖槽（19）的槽宽大小设置与一个盖体的外径大小设置相同，所述供盖管（11）的一侧表面固定设置有视化孔（20）。

6.根据权利要求1所述的一种中药饮片入罐密封的自动封罐机，其特征在于：所述压膜块（10）的下表面设置与第一伸缩板（8）的下端所在平面和封边轮（12）的下表面所在平面相同，且所在平面与传送板（3）上表面所在平面相平行。

7.根据权利要求1所述的一种中药饮片入罐密封的自动封罐机，其特征在于：所述伸缩杆（7）、第一伸缩板（8）和第二伸缩板（9）之间的相对距离设置为相同，且伸缩杆（7）、第一伸缩板（8）和第二伸缩板（9）之间的相对距离与两个放置槽（16）之间的中心距相同。

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