CN211034865U - 平衡梁端头结构及平衡梁 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于吊装用平衡梁技术领域，具体涉及平衡梁端头结构以及具有该平衡梁端头结构的平衡梁。平衡梁端头结构包括由外向内固定在平衡梁本体端部的外绳挡、中间绳挡和内绳挡；中间绳挡和内绳挡之间形成安装上斜拉吊索的第一绳槽，外绳挡和中间绳挡之间形成安装下吊装吊索的第二绳槽，第二绳槽中安装有两防脱限位挡杆，两防脱限位挡杆分别设置于平衡梁本体端部的两侧且呈左右对称，防脱限位挡杆的两端分别固定在外绳挡和中间绳挡的外端。本实用新型结构简单、零部件少，有助于简化吊索安装操作，提高吊装施工效率，同时通过新改进的端头结构减少了平衡梁的重量，降低了吊装施工成本。

Description

平衡梁端头结构及平衡梁

技术领域

本实用新型涉及一种平衡梁端头结构以及具有该平衡梁端头结构的平衡梁，属于吊装用平衡梁技术领域。

背景技术

目前，在起重机吊装施工过程中，平衡梁为常用吊具，该类吊装用平衡梁通常通过其两端端头的销轴来连接吊索，实现吊索和平衡梁的连接。在结构设计时，为了保证吊装施工过程中平衡梁的结构强度，平衡梁的两端端头结构设计通常较为繁琐，尺寸和重量也较大，这样，一方面，现场组装平衡梁时比较费时，平衡梁端头处的吊索安装过程也较为繁琐，从一定程度上影响了吊装施工效率；另一方面，平衡梁两端头的复杂结构增加了平衡梁的重量，使吊装施工成本也较大。除上述外，平衡梁的零部件较多，在运输过程中容易丢失，影响现场吊装施工。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中的不足，提供一种结构简单、有助于简化吊索安装操作、提高吊装施工效率、降低施工成本的平衡梁端头结构；同时提供一种两端具有该平衡梁端头结构的平衡梁。

本实用新型所述的平衡梁端头结构，包括由外向内固定在平衡梁本体端部的外绳挡、中间绳挡和内绳挡；中间绳挡和内绳挡之间形成安装上斜拉吊索的第一绳槽，外绳挡和中间绳挡之间形成安装下吊装吊索的第二绳槽，第二绳槽中安装有两防脱限位挡杆，两防脱限位挡杆分别设置于平衡梁本体端部的两侧且呈左右对称，防脱限位挡杆的两端分别固定在外绳挡和中间绳挡的外端。

连接吊索时，需要将上斜拉吊索套装在平衡梁本体上并使其位于所述第一绳槽中，通过两侧的中间绳挡和内绳挡保证上斜拉吊索的稳定性、避免脱槽，下吊装吊索套装在平衡梁本体上并使其位于所述第二绳槽中，通过两侧的外绳挡和中间绳挡挡保证下吊装吊索的稳定性，安装下吊装吊索之后，从外侧将防脱限位挡杆固定在外绳挡和中间绳挡上(即：使下吊装吊索位于防脱限位挡杆与平衡梁本体之间)，通过两侧的防脱限位挡杆对下吊装吊索进行限位及防护，避免下吊装吊索脱落。

在实际应用时，本实用新型所述平衡梁端头结构需要成对设计在平衡梁上，吊索连接过程与上述过程相同，不再细述。

与传统吊装用平衡梁端头结构相比，本实用新型所述平衡梁端头结构具有以下优势：

1、直接采用平衡梁本体端部作为吊索连接端，即吊索直接套装在平衡梁本体上，使平衡梁端头结构的强度能够得以保证；

2、通过各绳挡之间的绳槽(即第一绳槽、第二绳槽)能够保证吊索连接的稳定性，防止吊索脱槽；

3、各绳挡(包括外绳挡、中间绳挡和内绳挡)都是固定在平衡梁上的，活动零部件只有防脱限位挡杆，因此，组装平衡梁端头的操作时间基本可以忽略不计，在连接吊索时操作也简化了很多，前期准备工作用时少，大大提高了吊装施工效率；

4、结构简单，通过新改进的端头结构减少了平衡梁的重量，降低了吊装施工成本。

本实用新型所述的两端有上述平衡梁端头结构的平衡梁具有以上所有优势。

优选的，外绳挡和中间绳挡为两竖直菱形挡板，菱形挡板的长对角线位于水平方向。外绳挡和中间绳挡采用菱形设计，既能够形成绳槽并防止脱槽，还节省了上下端的用料，进一步减少了平衡梁重量。进一步优选的，菱形挡板的棱边采用圆弧平滑过渡，保护吊索免收棱角破坏。

优选的，防脱限位挡杆为圆柱形，其两端具有外螺纹，对应防脱限位挡杆在外绳挡和中间绳挡上开有螺纹孔，防脱限位挡杆与外绳挡和中间绳挡采用螺纹连接。当然，防脱限位挡杆也可以采用螺栓等相近似的结构，既便于防脱限位挡杆的拆装，又能够对吊索进行限位和防护。

优选的，内绳挡包括两根沿平衡梁本体中心轴线对称设置的水平挡杆，两水平挡杆分别从左右两侧与平衡梁本体焊接为一体；水平挡杆的棱边采用圆弧平滑过渡；水平挡杆采用圆柱形设计(可直接采用圆钢)。内绳挡采用圆柱形设计的水平挡杆，能够对上斜拉吊索进行保护，使上斜拉吊索免收棱角的磨损。

本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：

本实用新型所述平衡梁端头结构直接采用平衡梁本体端部作为吊索连接端，使平衡梁端头结构的强度能够得以保证；通过各绳挡之间的绳槽能够保证吊索连接的稳定性，防止吊索脱槽；各绳挡都是固定在平衡梁上的，活动零部件只有防脱限位挡杆，因此，组装平衡梁端头的操作时间基本可以忽略不计，在连接吊索时操作也简化了很多，前期准备工作用时少，大大提高了吊装施工效率；整体结构简单，通过新改进的端头结构减少了平衡梁的重量，降低了吊装施工成本。本实用新型所述的两端有上述平衡梁端头结构的平衡梁也具有以上所述有益效果。

附图说明

图1是具有本实用新型所述平衡梁端头结构的平衡梁的结构示意图；

图2是图1的主视图。

图中：1、外绳挡；2、防脱限位挡杆；3、中间绳挡；4、内绳挡；5、平衡梁本体；6、第一绳槽；7、第二绳槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：

如图1、2所示，本实施例中的平衡梁的两端具有以下平衡梁端头结构：

平衡梁端头结构包括由外向内固定在平衡梁本体5端部的外绳挡1、中间绳挡3和内绳挡4；中间绳挡3和内绳挡4之间形成安装上斜拉吊索的第一绳槽6，外绳挡1和中间绳挡3之间形成安装下吊装吊索的第二绳槽7，第二绳槽7中安装有两防脱限位挡杆2，两防脱限位挡杆2分别设置于平衡梁本体5端部的两侧且呈左右对称，防脱限位挡杆2的两端分别固定在外绳挡1和中间绳挡3的外端。

本实施例中：

外绳挡1和中间绳挡3为两竖直菱形挡板，菱形挡板的棱边采用圆弧平滑过渡，菱形挡板的长对角线位于水平方向。外绳挡1和中间绳挡3采用菱形设计，既能够形成绳槽并防止脱槽，还节省了上下端的用料，进一步减少了平衡梁重量。

防脱限位挡杆2为圆柱形，其两端具有外螺纹，对应防脱限位挡杆2在外绳挡1和中间绳挡3上开有螺纹孔，防脱限位挡杆2与外绳挡1和中间绳挡3采用螺纹连接。

内绳挡4包括两根沿平衡梁本体5中心轴线对称设置的水平挡杆，本实施例中，水平挡杆直接采用圆钢，两水平挡杆分别从左右两侧与平衡梁本体5焊接为一体；水平挡杆的棱边采用圆弧平滑过渡。

连接吊索时，需要将两上斜拉吊索分别套装在两侧平衡梁本体5端部并使各上斜拉吊索位于各自对应的第一绳槽6中，中间绳挡3与内绳挡4共同作用、以防上斜拉吊索脱槽，两下吊装吊索分别套装在两侧平衡梁本体5端部上并使各下吊装吊索位于各自对应的第二绳槽7中，之后从外侧将防脱限位挡杆2固定在外绳挡1和中间绳挡3上即：使下吊装吊索位于防脱限位挡杆2与平衡梁本体5之间，通过外绳挡1、中间绳挡3和防脱限位挡杆2的共同作用、以防下吊装吊索脱槽。

与传统吊装用平衡梁相比，本平衡梁直接采用平衡梁本体5端部作为吊索连接端，即吊索直接套装在平衡梁本体5上，使平衡梁端头结构的强度能够得以保证；通过各绳挡之间的绳槽(即第一绳槽6、第二绳槽7)能够保证吊索连接的稳定性，防止吊索脱槽；本实用新型中的各绳挡(包括外绳挡1、中间绳挡3和内绳挡4)都是固定在平衡梁上的，活动零部件只有防脱限位挡杆2，因此，组装平衡梁端头的操作时间基本可以忽略不计，在连接吊索时操作也简化了很多，前期准备工作用时少，大大提高了吊装施工效率；本实用新型结构简单，通过新改进的端头结构减少了平衡梁的重量，降低了吊装施工成本。

Claims (6)

1.一种平衡梁端头结构，其特征在于：包括由外向内固定在平衡梁本体(5)端部的外绳挡(1)、中间绳挡(3)和内绳挡(4)；中间绳挡(3)和内绳挡(4)之间形成安装上斜拉吊索的第一绳槽(6)，外绳挡(1)和中间绳挡(3)之间形成安装下吊装吊索的第二绳槽(7)，第二绳槽(7)中安装有两防脱限位挡杆(2)，两防脱限位挡杆(2)分别设置于平衡梁本体(5)端部的两侧且呈左右对称，防脱限位挡杆(2)的两端分别固定在外绳挡(1)和中间绳挡(3)的外端。

2.根据权利要求1所述的平衡梁端头结构，其特征在于：外绳挡(1)和中间绳挡(3)为两竖直菱形挡板，菱形挡板的长对角线位于水平方向。

3.根据权利要求2所述的平衡梁端头结构，其特征在于：菱形挡板的棱边采用圆弧平滑过渡。

4.根据权利要求1～3中任一所述的平衡梁端头结构，其特征在于：防脱限位挡杆(2)为圆柱形，其两端具有外螺纹，对应防脱限位挡杆(2)在外绳挡(1)和中间绳挡(3)上开有螺纹孔，防脱限位挡杆(2)与外绳挡(1)和中间绳挡(3)采用螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的平衡梁端头结构，其特征在于：内绳挡(4)包括两根沿平衡梁本体(5)中心轴线对称设置的水平挡杆，两水平挡杆分别从左右两侧与平衡梁本体(5)焊接为一体；水平挡杆采用圆柱形设计。

6.一种平衡梁，其特征在于：其两端具有权利要求1～5中任一所述的平衡梁端头结构。

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