CN211034516U - 一种复卷机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于复卷机械设备技术领域，尤其涉及一种复卷机，包括机座、安装竖板、第一调整机构、第二调整机构和第三调整机构；所述第一调整机构包括横向固定板、入料调整机构和入料压紧机构，所述入料压紧机构包括安装框、第一气缸、连接件、第一固定块、下压杆和压紧块。卷料进入所述复卷机时，卷料的一端先穿过所述压紧块与所述安装框之间，接着所述卷料继续穿过所述入料调整机构，此时所述压紧块与所述安装框之间空隙较大因为需要调整，此时只要使所述第一气缸驱动其输出轴向下运动，带动所述连接件下压所述压紧块即可压紧卷料，实现调整，而不需要拆解整个设备，节省人力，降低生产成本，提高了生产效率。

Description

一种复卷机

技术领域

本实用新型属于复卷机械设备技术领域，尤其涉及一种复卷机。

背景技术

复卷机，是一种用于纸类、云母带、薄膜等材料复卷的专用设备，其用途是将造纸机生产出来的原纸卷进行依次复卷，纸张经过复卷后做成成品纸出厂。复卷机在使用时，是通过将云母带、纸张、薄膜等材料的复卷分切、起到一切为二的作用。通常在需要将宽幅的卷材分切时使用，同时为后续的再次分切起到了重要的作用。

目前的复卷机在实际生产过程中，根据生产需求和不同材料需要在卷料进入复卷机时以及进入复卷机后对复卷机的卷料装置进行调整。但是目前的复卷机的复卷装置都是固定的，如果需要调整的话，就需要将整个设备拆解，如中国知识产权公开了授权公告号为CN207748590U的实用新型专利，该专利公开了一种卫生纸复卷机，包括复卷机主体、防护罩、防护按钮、玻璃窗、电池片、伺服电机、隔音箱、消音板以及消音棉。上述复卷机就存在如果需要在进料时压紧卷料而调整卷料装备，就需要整个拆解设备，因而造成调整不便，以及耗费人力大，增加生产成本的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种复卷机，旨在解决现有技术中卷料进料时复卷机的卷料设备不方便调整以及因调整卷料设备导致的耗费人力和生产成本高的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供一种复卷机，包括机座，所述机座上固设有安装竖板，沿所述安装竖板一端向其另一端依次安装有第一调整机构、第二调整机构和第三调整机构；所述第一调整机构包括横向固定板和固定安装在该横向固定板上的入料调整机构和入料压紧机构，所述入料调整机构设置在所述入料压紧机构后端；所述入料压紧机构包括安装框、第一气缸、连接件、第一固定块、下压杆和压紧块；所述安装框固定安装在所述横向固定板上，所述第一气缸固定安装在所述安装框的上部，所述连接件一端与所述第一气缸的输出轴固定连接，所述连接件的另一端与所述第一固定块转动连接，所述第一固定块固定设置于所述安装框，所述下压杆的一端与所述连接件的中部转动连接，所述下压杆的另一端与所述压紧块固定连接；所述第一气缸驱动其输出轴下压所述连接件，所述连接件以其与所述第一固定块的连接点为轴向下运动并下压所述下压杆，所述下压杆带动所述压紧块向下运动以压住需要收卷的卷料。

可选地，所述入料调整机构包括气缸安装板、第二气缸、滚轮安装板、压紧滚轮和弹性保护套，所述气缸安装板固定安装在所述横向固定板一端，所述第二气缸固定安装在所述气缸安装板上，所述滚轮安装板与所述第二气缸的输出轴固定连接，所述压紧滚轮滑动安装在所述滚轮安装板上，所述弹性保护套固定套设在所述压紧滚轮上。

可选地，所述安装竖板上横向均匀挖设有多个定位轨道，每个所述定位轨道的轨道内壁光滑设置。

可选地，所述第二调整机构包括第一横移板、第三气缸、固定盘和辅助滚轮；所述第一横移板上设置有卡接块，所述第一横移板通过所述卡接块与所述安装竖板滑动连接，所述第三气缸固定设置在所述第一横移板上，所述固定盘与所述第三气缸的输出轴固定连接，所述辅助滚轮安装在所述固定盘的中心且与所述固定板转动连接。

可选地，所述卡接块与所述定位轨道相匹配设置。

可选地，所述第一横移板上设有第一定位孔，所述第一定位孔贯穿所述第一横移板和所述卡接块设置。

可选地，所述第三调整机构包括斜向安装板、X向气缸、X向连接块、Y向气缸、Y向连接块、Y向连接杆、辅助轮安装板和辅助轮；所述斜向安装板滑动卡接在所述安装竖板上，所述X向气缸固定安装在所述斜向安装板，所述X向连接块与所述X向气缸的输出轴固定连接，所述Y向气缸固定安装在所述X向连接块上，所述Y向连接块与所述Y向气缸的输出轴固定连接，所述Y向连接杆与所述Y向连接块连接，所述辅助轮安装板与所述Y向连接杆连接，所述辅助轮可转动的安装在所述辅助轮安装板上。

可选地，所述斜向安装板上设有第二卡接块，所述第二卡接块与所述定位轨道相匹配设置。

可选地，所述斜向安装板上还设有第二定位孔，所述第二定位孔贯穿所述斜向安装板和所述第二卡接块。

可选地，所述第三调整机构还包括导向组件，所述导向组件包括导向固定块和导向杆，所述导向固定块固定安装在所述斜向安装板上，所述导向杆一端活动插接于所述斜向安装板上，所述导向杆的另一端与所述X向连接块固接。

本实用新型实施例提供的复卷机中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：卷料进入所述复卷机时，卷料的一端先穿过所述压紧块与所述安装框之间，接着所述卷料继续穿过所述入料调整机构，此时所述压紧块与所述安装框之间空隙较大因为需要调整，此时只要使所述第一气缸驱动其输出轴向下运动，带动所述连接件下压所述压紧块即可压紧卷料，实现调整，而不需要拆解整个设备，节省人力，降低生产成本，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的复卷机的正面结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的复卷机的立体结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的入料压紧机构的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的入料压紧机构的另一视角结构图；

图5为本实用新型实施例提供的入料调整的结构示意图

图6为本实用新型实施例提供的第二调整机构的结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的第三调整机构的结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的第三调整机构的另一视角示意图。

其中，图中各附图标记：

机座—100 安装竖板—110 定位轨道—111

第一调整机构—200 横向固定板—210 入料压紧机构—220

安装框—221 第一气缸—222 连接件—223

第一固定块—224 下压杆—225 压紧块—226

入料调整机构—230 气缸安装板—231 第二气缸—232

滚轮安装板—233 压紧滚轮—234 弹性保护套—235

第二调整机构—300 第一横移板—310 卡接块—311

第一定位孔—312 第三气缸—320 固定盘—330

辅助滚轮—340 第三调整机构—400 斜向安装板—410

第二卡接块—411 第二定位孔—412 X向气缸—420

X向连接块—430 Y向气缸—440 Y向连接块—450

Y向连接杆—460 辅助轮安装板—470 辅助轮—480

导向组件—490 导向固定块—491 导向杆—492

控制装置—500 卷料—600

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1-图7所示，提供一种复卷机，包括机座100，所述机座100上固设有安装竖板110，沿所述安装竖板110一端向其另一端依次安装有第一调整机构200、第二调整机构300和第三调整机构400。图1中虚线600表示卷料，用以标示卷料前进的方向。所述第一调整机构200 包括横向固定板210和固定安装在该横向固定板210上的入料调整机构230和入料压紧机构220，所述入料调整机构230设置在所述入料压紧机构220后端；所述入料压紧机构220包括安装框221、第一气缸222、连接件223、第一固定块224、下压杆225和压紧块226。所述安装框221固定安装在所述横向固定板 110上，所述第一气缸222固定安装在所述安装框221的上部，所述连接件223 一端与所述第一气缸222的输出轴固定连接，所述连接件223的另一端与所述第一固定块224转动连接，所述第一固定块224固定设置于所述安装框221，所述下压杆225的一端与所述连接件223的中部转动连接，所述下压杆225的另一端与所述压紧块226固定连接。所述第一气缸222驱动其输出轴下压所述连接件223，所述连接件223以其与所述第一固定块224的连接点为轴向下运动并下压所述下压杆225，所述下压杆225带动所述压紧块226向下运动以压住需要收卷的卷料。本实用新型在卷料进入所述复卷机时，卷料的一端先穿过所述压紧块226与所述安装框221之间，接着所述卷料继续穿过所述入料调整机构230，此时所述压紧块226与所述安装框221之间空隙较大因为需要调整，此时只要使所述第一气缸222驱动其输出轴向下运动，带动所述连接件223下压所述压紧块226即可压紧卷料，实现调整，而不需要拆解整个设备，节省人力，降低生产成本，提高了生产效率。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1-图2所示，所述复卷机还包括控制在装置500，所述控制装置500与所述第一调整机构200、所述第二调整机构 300和所述第三调整机构400电连接并用于控制所述第一调整机构200、所述第二调整机构300和所述第三调整机构400根据实际生产需求来作实际调整。因为所述控制装置500为现有技术中技术成熟且技术成型的技术，故本领域技术人员对于所述控制装置500如何控制所述第一调整机构200、所述第二调整机构 300和所述第三调整机构400进行理应理解并掌握，故本实用新型对于所述控制装置500的功能与运作原理不再赘述。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1-图5所示，所述入料调整机构230 包括气缸安装板231、第二气缸232、滚轮安装板233、压紧滚轮234和弹性保护套235，所述气缸安装板231固定安装在所述横向固定板210一端，所述第二气缸232固定安装在所述气缸安装板231上，所述滚轮安装板233与所述第二气缸232的输出轴固定连接，所述压紧滚轮234滑动安装在所述滚轮安装板233 上，所述弹性保护套235固定套设在所述压紧滚轮234上。当所述卷料穿过所述入料压紧机构220至所述入料调整机构230后，所述卷料穿过所述压紧滚轮234的下方，当需要压紧所述卷料时，所述第二气缸232驱动其输出轴向下运动带动所述压紧滚轮234向下运动从而压紧卷料。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1-图2所示，所述安装竖板110上横向均匀挖设有多个定位轨道111，每个所述定位轨道111的轨道内壁光滑设置。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1-图2所示，所述第二调整机构300 包括第一横移板310、第三气缸320、固定盘330和辅助滚轮340。所述第一横移板310上设置有卡接块311，所述第一横移板310通过所述卡接块311与所述安装竖板110滑动连接，所述第三气缸320固定设置在所述第一横移板310上，所述固定盘330与所述第三气缸320的输出轴固定连接，所述辅助滚轮340安装在所述固定盘330的中心且与所述固定板330转动连接。对于所述辅助滚轮 340安装如何与所述固定板330转动连接为现有技术，本实用新型不做赘述。

所述卷料从所述入料调整机构230穿过至所述第二调整机构300时，所述卷料从所述辅助滚轮340上方跨过向所述第三调整机构400方向延伸。此时，可以人工推动所述第一横移板310沿所述定位轨道111左右移动，从而涨紧所述卷料。也可以控制所述第三气缸320驱动其输出轴带动所述固定盘330向上运动，使所述辅助滚轮340也向上运动从而涨紧所述卷料，这样的调节方式控制方便，减少人力消耗。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1-图6所示，所述卡接块311与所述定位轨道111相匹配设置。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1-图6所示，所述第一横移板310 上设有第一定位孔312，所述第一定位孔312贯穿所述第一横移板310和所述卡接块311设置，所述第一定位孔312内设有螺纹(图未示)。本实施例中，通过一螺钉(图未示)旋入所述第一定位孔312内直至与所述安装竖板110抵接，从而固定所述第二调整机构300。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1、图7和图8所示，所述第三调整机构400包括斜向安装板410、X向气缸420、X向连接块430、Y向气缸440、Y 向连接块450、Y向连接杆460、辅助轮安装板470和辅助轮480。所述斜向安装板410滑动卡接在所述安装竖板110上，所述X向气缸420固定安装在所述斜向安装板410，所述X向连接块430与所述X向气缸420的输出轴固定连接，所述Y向气缸440固定安装在所述X向连接块430上，所述Y向连接块450与所述Y向气缸440的输出轴固定连接，所述Y向连接杆460与所述Y向连接块 450连接，所述辅助轮安装板470与所述Y向连接杆460连接，所述辅助轮480 可转动的安装在所述辅助轮安装板470上。本实施例中，所述卷料从所述辅助轮480跨过并与所述辅助轮480相接触。需要调整时，所述X向气缸420驱动其输出轴向前运动，使所述X向连接块430带动所述Y向气缸440向前运动，同时，所述Y向气缸440可以驱动其输出轴向前或者向后运动依次带动所述辅助轮480向前或者向后运动，也能够实现涨紧或者松弛所述卷料的作用。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1-图2所示，所述斜向安装板上设有第二卡接块，所述第二卡接块与所述定位轨道相匹配设置。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1-图2所示，所述斜向安装板410 上还设有第二定位孔412，所述第二定位孔412贯穿所述斜向安装板410和所述第二卡接块411，所述第二定位孔412内设有螺纹(图未示)。一螺钉(图未示) 穿过所述第二定位孔411并与所述安装竖板110抵接从而固定所述斜向安装板 410。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1-图2所示，所述第三调整机构400 还包括导向组件490，所述导向组件490包括导向固定块491和导向杆492，所述导向固定块491固定安装在所述斜向安装板410上，所述导向杆492一端活动插接于所述斜向安装板410上，所述导向杆492的另一端与所述X向连接块 430固接。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种复卷机，包括机座，其特征在于，所述机座上固设有安装竖板，沿所述安装竖板一端向其另一端依次安装有第一调整机构、第二调整机构和第三调整机构；所述第一调整机构包括横向固定板和固定安装在该横向固定板上的入料调整机构和入料压紧机构，所述入料调整机构设置在所述入料压紧机构后端；所述入料压紧机构包括安装框、第一气缸、连接件、第一固定块、下压杆和压紧块；所述安装框固定安装在所述横向固定板上，所述第一气缸固定安装在所述安装框的上部，所述连接件一端与所述第一气缸的输出轴固定连接，所述连接件的另一端与所述第一固定块转动连接，所述第一固定块固定设置于所述安装框，所述下压杆的一端与所述连接件的中部转动连接，所述下压杆的另一端与所述压紧块固定连接；所述第一气缸驱动其输出轴下压所述连接件，所述连接件以其与所述第一固定块的连接点为轴向下运动并下压所述下压杆，所述下压杆带动所述压紧块向下运动以压住需要收卷的卷料。

2.根据权利要求1所述的复卷机，其特征在于，所述入料调整机构包括气缸安装板、第二气缸、滚轮安装板、压紧滚轮和弹性保护套，所述气缸安装板固定安装在所述横向固定板一端，所述第二气缸固定安装在所述气缸安装板上，所述滚轮安装板与所述第二气缸的输出轴固定连接，所述压紧滚轮滑动安装在所述滚轮安装板上，所述弹性保护套固定套设在所述压紧滚轮上。

3.根据权利要求1所述的复卷机，其特征在于，所述安装竖板上横向均匀挖设有多个定位轨道，每个所述定位轨道的轨道内壁光滑设置。

4.根据权利要求3所述的复卷机，其特征在于，所述第二调整机构包括第一横移板、第三气缸、固定盘和辅助滚轮；所述第一横移板上设置有卡接块，所述第一横移板通过所述卡接块与所述安装竖板滑动连接，所述第三气缸固定设置在所述第一横移板上，所述固定盘与所述第三气缸的输出轴固定连接，所述辅助滚轮安装在所述固定盘的中心且与所述固定板转动连接。

5.根据权利要求4所述的复卷机，其特征在于，所述卡接块与所述定位轨道相匹配设置。

6.根据权利要求5所述的复卷机，其特征在于，所述第一横移板上设有第一定位孔，所述第一定位孔贯穿所述第一横移板和所述卡接块设置。

7.根据权利要求3所述的复卷机，其特征在于，所述第三调整机构包括斜向安装板、X向气缸、X向连接块、Y向气缸、Y向连接块、Y向连接杆、辅助轮安装板和辅助轮；所述斜向安装板滑动卡接在所述安装竖板上，所述X向气缸固定安装在所述斜向安装板，所述X向连接块与所述X向气缸的输出轴固定连接，所述Y向气缸固定安装在所述X向连接块上，所述Y向连接块与所述Y向气缸的输出轴固定连接，所述Y向连接杆与所述Y向连接块连接，所述辅助轮安装板与所述Y向连接杆连接，所述辅助轮可转动的安装在所述辅助轮安装板上。

8.根据权利要求7所述的复卷机，其特征在于，所述斜向安装板上设有第二卡接块，所述第二卡接块与所述定位轨道相匹配设置。

9.根据权利要求8所述的复卷机，其特征在于，所述斜向安装板上还设有第二定位孔，所述第二定位孔贯穿所述斜向安装板和所述第二卡接块。

10.根据权利要求7所述的复卷机，其特征在于，所述第三调整机构还包括导向组件，所述导向组件包括导向固定块和导向杆，所述导向固定块固定安装在所述斜向安装板上，所述导向杆一端活动插接于所述斜向安装板上，所述导向杆的另一端与所述X向连接块固接。

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