CN211034204U - 一种保持架送料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种保持架送料系统，其用于输送保持架，所述保持架送料系统包括依次设置的储料送料机构、提升分料机构、直线震动分料机构以及回料输送机构；所述储料送料机构通过其具有的输送带将其中的保持架输送至所述提升分料机构、并通过提升分料机构上升至直线震动分料机构，所述直线震动分料机构筛选出在预设方向上的保持架并出料，不在预设方向上的保持架则被回料输送机构阻挡落下、且由回料输送机构传输回至储料送料机构。利用本案的系统可以一次上料，全程无需要人工干预，设备自动运行，降低人工;储料送料机构每次只提供少部分物料进入提升分料机构中，减少物料的不必要震动、摩擦，从而减少物料外观的损伤。

Description

一种保持架送料系统

技术领域

本实用新型涉及凸轮轴生产技术领域，尤其涉及一种保持架送料系统。

背景技术

保持架是轴承的主要配件之一，它的质量好与坏，直接影响轴承质量，已有的保持架在冲压成型后，都是由工人将成品一筐筐的进行清洗、晾干和防锈处理，再由工人逐个将保持架用手工叠加起来。目前国内只有少数企业开发了保持架全自动组装机，而大多轴承企业都是采用人工和半自动设备，组装效率低下，且产品性能不稳定。目前，市场上保持架输送大多通过圆振动盘，此种方式存在以下几点不足：

人工一次性上料，物料在盘内反复震动、摩擦造成物料外观损伤。

圆震动盘存在卡料风险，效率低，需要人工干预， 增加工厂成本。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种全程自动、减少物料外观损伤的保持架送料系统。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种保持架送料系统，其用于输送保持架，所述保持架送料系统包括依次设置的储料送料机构、提升分料机构、直线震动分料机构以及回料输送机构；所述储料送料机构通过其具有的输送带将其中的保持架输送至所述提升分料机构、并通过提升分料机构上升至直线震动分料机构，所述直线震动分料机构筛选出在预设方向上的保持架并出料，不在预设方向上的保持架则被回料输送机构阻挡落下、且由回料输送机构传输回至储料送料机构。

优选的是，所述的保持架送料系统，其中，所述储料送料机构包括支架，设于支架上的送料电机、料斗、挡料门帘。

优选的是，所述的保持架送料系统，其中，所述提升分料机构包括提升分料电机、曲柄、接料斗、第一层上料板、第一层接料板、第二层上料板、第二层接料板、出料斗；其中，所述提升分料电机带动曲柄做圆周运动，把位于接料斗的保持架上升由第一层上料板上升到第一层接料板的位置，再经由第二层上料板传递给第二层接料板，曲柄带动第二层接料板上的保持架到出料斗。

优选的是，所述的保持架送料系统，其中，所述直线震动分料机构包括机架、设于机架上的直线振动装置和直振出料装置。

优选的是，所述的保持架送料系统，其中，所述回料输送机构通过传输带连接所述直振出料装置的出料口。

优选的是，所述的保持架送料系统，其中，所述储料送料机构上设有传感器，所述传感器用于获取储料送料机构中的保持架的物料储存量。

本案的保持架送料系统中，储料送料机构根据料斗的坡度可以让物料45°向下进入提升分料机构，提升分料机构通过电机运行，使得保持架一个一个向上推行到直线震动分料机构，通过直线震动分料机构筛选，把正确方向的保持架送到组装工位，实现全部自动化配置。利用本案的系统可以一次上料，全程无需要人工干预，设备自动运行，降低人工;储料送料机构每次只提供少部分物料进入提升分料机构中，减少物料的不必要震动、摩擦，从而减少物料外观的损伤。

附图说明

图1为本实用新型的保持架送料系统的示意图；

图2为本实用新型的保持架送料系统中的储料送料机构的示意图；

图3为本实用新型的保持架送料系统中的提升分料机构的示意图；

图4为本实用新型的保持架送料系统中的提升分料机构另一视角的示意图；

图5为本实用新型的保持架送料系统中的回料输送机构的示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，本实用新型提供一种保持架送料系统，其用于输送保持架，所述保持架送料系统包括依次设置的储料送料机构10、提升分料机构20、直线震动分料机构30以及回料输送机构40；所述储料送料机构10通过其具有的输送带11将其中的保持架输送至所述提升分料机构20、并通过提升分料机构20上升至直线震动分料机构30，所述直线震动分料机构30筛选出在预设方向上的保持架并出料，不在预设方向上的保持架则被回料输送机构40阻挡落下、且由回料输送机构40传输回至储料送料机构10。此时储料送料机构10会再次输送一部分保持架至提升分料机构20中，以此循环。

本案的保持架送料系统中，储料送料机构10根据料斗15的坡度可以让物料45°向下进入提升分料机构20，提升分料机构20通过电机运行，使得保持架一个一个向上推行到直线震动分料机构30，通过直线震动分料机构30筛选，把正确方向的保持架送到组装工位，实现全部自动化配置。利用本案的系统可以一次上料，全程无需要人工干预，设备自动运行，降低人工;储料送料机构10每次只提供少部分物料进入提升分料机构20中，减少物料的不必要震动、摩擦，从而减少物料外观的损伤。全程除了加物料全部是自动化筛选；全程没有气动，全部是电机实现，预设方向可以是根据实际的装配需要设定，一般的都15°-75°。

如图2所示，储料送料机构10包括支架12，设于支架12上的送料电机13、料斗15、挡料门帘14。把保持架首先放到料斗15, 送料电机13驱动皮带线把保持架往前慢慢输送，送料电机13采用三项异步电机。

如图3、4所示，提升分料机构20包括提升分料电机21、曲柄22、接料斗23、第一层上料板24、第一层接料板25、第二层上料板26、第二层接料板27、出料斗28；其中，所述提升分料电机21带动曲柄22做圆周运动，把位于接料斗23的保持架上升由第一层上料板24上升到第一层接料板25的位置，再经由第二层上料板26传递给第二层接料板27，曲柄22带动第二层接料板27上的保持架到出料斗28。

如图5所示，直线震动分料机构30包括机架31、设于机架31上的直线振动装置32和直振出料装置33。直线振动装置32把相应的料直线振动到相应的对接口，直线振动装置32在连续工作。

回料输送机构40通过传输带连接所述直振出料装置33的出料口。

储料送料机构10上设有传感器，所述传感器用于获取储料送料机构10中的保持架的物料储存量。物料倒入料斗15经过输送带11传送到下个工位站提升分料机构20，四个传感器控制有无缺料，如果缺料传感器发出信号提醒操作人员要上料。

以上所述，仅是本实用新型的最佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，利用上述揭示的方法内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，均属于权利要求保护的范围。

Claims (6)

1.一种保持架送料系统，其用于输送保持架，其特征在于：所述保持架送料系统包括依次设置的储料送料机构、提升分料机构、直线震动分料机构以及回料输送机构；所述储料送料机构通过其具有的输送带将其中的保持架输送至所述提升分料机构、并通过提升分料机构上升至直线震动分料机构，所述直线震动分料机构筛选出在预设方向上的保持架并出料，不在预设方向上的保持架则被回料输送机构阻挡落下、且由回料输送机构传输回至储料送料机构。

2.如权利要求1所述的保持架送料系统，其特征在于：所述储料送料机构包括支架，设于支架上的送料电机、料斗、挡料门帘。

3.如权利要求1所述的保持架送料系统，其特征在于：所述提升分料机构包括提升分料电机、曲柄、接料斗、第一层上料板、第一层接料板、第二层上料板、第二层接料板、出料斗；其中，所述提升分料电机带动曲柄做圆周运动，把位于接料斗的保持架上升由第一层上料板上升到第一层接料板的位置，再经由第二层上料板传递给第二层接料板，曲柄带动第二层接料板上的保持架到出料斗。

4.如权利要求1所述的保持架送料系统，其特征在于：所述直线震动分料机构包括机架、设于机架上的直线振动装置和直振出料装置。

5.如权利要求4所述的保持架送料系统，其特征在于：所述回料输送机构通过传输带连接所述直振出料装置的出料口。

6.如权利要求1所述的保持架送料系统，其特征在于：所述储料送料机构上设有传感器，所述传感器用于获取储料送料机构中的保持架的物料储存量。

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