CN211033175U - 一种改进的软膏药品装盒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种改进的软膏药品装盒机，包括入料箱、膏管分离器、分配传送机箱、传送带、传送带上的料槽、折叠机、位于折叠机右端的收集箱，其特征在于：所述分配传送机箱上设有用于将药膏准确送入料槽中的送料组件，所述送料组件包括滚轮、连接架，所述连接架上端固定有驱动电机，所述连接架侧壁上设有控制箱，所述驱动电机与控制箱电连接，所述滚轮中心与驱动电机输出轴转动连接，所述滚轮外缘沿周向间隔设有多个用于夹紧药膏的夹紧组件，相对于现有技术，本实用新型通过设置送料组件准确地将药膏送入料槽中，避免出现药膏未准确落入料槽中造成原料浪费的现象，更加实用、环保。

Description

一种改进的软膏药品装盒机

技术领域

本实用新型涉及装盒机技术领域，具体涉及一种改进的软膏药品装盒机。

背景技术

装盒机是包装机械的一种，有自动装盒机、药用装盒机等。自动装盒机是将药瓶、药板、药膏等和说明书自动装入折叠纸盒中，并完成盖盒动作，部分功能较全的自动装盒机还带有贴封口标签或进行热收缩裹包等附加功能。申请号为CN201721560814.6的中国实用新型专利公开了一种软膏药品装盒机，包括装盒机本体，装盒机本体的左端固定有入料箱，且入料箱呈“长方体”形状，入料箱的右端设有分配传送机箱，且分配传送机箱与入料箱对接固定，分配传送机箱的右端设有折叠机，且折叠机与分配传送机箱对接固定，入料箱的右侧面焊接固定有膏管分离器，且膏管分离器呈“长方体”形状。这种结构的软膏药品装盒机，设置有膏管分离器，膏管分离器将会按顺序的将入料箱的药膏进行排放，药膏将逐一的掉入膏管分离器右端底部的料槽中，但上述结构的软膏药品装盒机只是让药膏从膏管分离器右端掉落，无法保证药膏准确掉落到料槽中，容易造成原料的浪费，由此有必要作出改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种药膏能够准确落入到料槽中的，更加环保的改进的软膏药品装盒机。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种改进的软膏药品装盒机，包括入料箱、设在入料箱右侧面的膏管分离器、位于入料箱右端的分配传送机箱、设在分配传送机箱上的传送带、设在传送带上的料槽、位于分配传送机箱右端的折叠机、位于折叠机右端的收集箱，其特征在于：所述分配传送机箱上设有用于将药膏准确送入料槽中的送料组件，所述送料组件包括滚轮、驱动电机、连接架，所述连接架底面与分配传送机箱上表面固定，所述驱动电机固定在连接架上端，所述连接架侧壁上设有控制箱，所述驱动电机与控制箱电连接，所述滚轮中心与驱动电机输出轴转动连接，所述滚轮外缘沿周向间隔设有多个用于夹紧药膏的夹紧组件，所述夹紧组件包括夹紧架、夹紧杆、连接杆，所述夹紧架纵向截面呈倒U形，所述夹紧杆位于夹紧架内，所述夹紧杆上端外壁设有通孔，所述连接杆一端穿过通孔后固定在夹紧架内壁上，所述连接杆另一端固定有限位块，所述连接杆外壁套设有第一弹簧，所述第一弹簧一端与夹紧架内壁相抵，所述第一弹簧另一端与夹紧杆侧壁相抵，所述夹紧杆靠近夹紧架内壁一侧的侧壁上设有第一电磁铁，所述夹紧架内壁且与第一电磁铁相对的位置设有第二电磁铁，所述第一电磁铁和第二电磁铁分别与控制箱电连接。

通过采用上述技术方案，工作时，将需要打包的药膏放入入料箱，膏管分离器将药膏进行排放，操纵控制箱控制驱动电机转动，驱动电机带动滚轮同轴转动，滚轮位于膏管分离器右端，滚轮外缘的夹紧组件跟着滚轮做圆周运动，当夹紧组件位于膏管分离器上时，操纵控制箱给第一电磁铁和第二电磁铁通电，两块电磁铁相吸，夹紧杆被吸向夹紧架内壁同时挤压第一弹簧，当药膏位于夹紧杆与夹紧架另一内壁之间时，操纵控制箱给第一电磁铁和第二电磁铁断电，两块电磁铁失去磁性，第一弹簧的弹力将夹紧杆复位，夹紧杆与夹紧架的内壁夹紧药膏两端，滚轮向下做圆周运动，当夹紧组件位于料槽上方时，操纵控制箱给第一电磁铁和第二电磁铁通电，两块电磁铁相吸，夹紧杆被吸向夹紧架内壁同时挤压第一弹簧，药膏两端不再被夹紧且依靠自身的重力掉落到料槽中，传送带带动料槽向右运动，经过折叠机上的各道工序完成装盒，最终在收集箱内储存，且多个夹紧组件可以增加送料的效率，相对于现有技术，本实用新型通过设置送料组件准确地将药膏送入料槽中，避免出现药膏未准确落入料槽中造成原料浪费的现象，更加实用、环保。

本实用新型进一步设置为：所述夹紧杆下端与夹紧架内壁之间设有第二弹簧，所述第二弹簧一端与夹紧架内壁固定，所述第二弹簧另一端与夹紧杆侧壁固定。

通过采用上述技术方案，在夹紧杆下端与夹紧架内壁之间设置第二弹簧，在夹紧杆被第一电磁铁和第二电磁铁吸引时，夹紧杆可以更加平稳地在连接杆上移动，电磁铁断电后，夹紧杆也可以更加平稳地复位，不会造成药膏的损坏。

本实用新型优选为：所述夹紧杆下端且远离第一电磁铁的一侧设有夹紧块，所述夹紧块一端与夹紧杆侧壁固定，所述夹紧块另一端设有橡胶垫，所述橡胶垫与夹紧块固定。

通过采用上述技术方案，在夹紧杆下端且远离第一电磁铁的一侧设置夹紧块，在夹紧块一侧设置橡胶垫，可以防止药膏被夹紧杆与夹紧架内壁夹坏，进一步避免了资源的浪费。

本实用新型优选为：所述夹紧架内壁与橡胶垫相对的位置设有防滑块。

通过采用上述技术方案，在夹紧架内壁与橡胶垫相对的位置设置防滑块，避免在药膏夹持的过程中出现药膏滑落的现象，使得送料过程更加平稳，进一步保证了送料组件的实用性。

本实用新型优选为：所述驱动电机与连接架之间设有用于减少驱动电机振动的减震板。

通过采用上述技术方案，驱动电机在工作过程中会产生振动，在驱动电机与连接架之间设置减震板，可以减少驱动电机振动对连接架及滚轮的影响，进一步保证了装盒机的稳定运行。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式结构示意图。

图2为送料组件结构示意图。

图3为夹紧组件结构示意图。

图中标记表示为:

1-入料箱、2-膏管分离器、3-分配传送机箱、4-折叠机、5-收集箱、6-传送带、7-料槽、8-送料组件、81-滚轮、82-驱动电机、83-连接架、84-控制箱、9-夹紧架、91-夹紧杆、911-通孔、92-连接杆、921-限位块、93-第一弹簧、941-第一电磁铁、942-第二电磁铁、95-夹紧块、951-橡胶垫、952-防滑块、96-第二弹簧、10-减震板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图3所示，本实用新型公开了一种改进的软膏药品装盒机，包括入料箱1、设在入料箱1右侧面的膏管分离器2、位于入料箱1右端的分配传送机箱3、设在分配传送机箱3上的传送带6、设在传送带6上的料槽7、位于分配传送机箱3右端的折叠机4、位于折叠机4右端的收集箱5，在本实用新型具体实施例中：所述分配传送机箱3上设有用于将药膏准确送入料槽7中的送料组件8，所述送料组件8包括滚轮81、驱动电机82、连接架83，所述连接架83底面与分配传送机箱3上表面固定，所述驱动电机82固定在连接架83上端，所述连接架83侧壁上设有控制箱84，所述驱动电机82与控制箱84电连接，所述滚轮81中心与驱动电机82输出轴转动连接，所述滚轮81外缘沿周向间隔设有多个用于夹紧药膏的夹紧组件，所述夹紧组件包括夹紧架9、夹紧杆91、连接杆92，所述夹紧架9纵向截面呈倒U形，所述夹紧杆91位于夹紧架9内，所述夹紧杆91上端外壁设有通孔911，所述连接杆92一端穿过通孔911后固定在夹紧架9内壁上，所述连接杆92另一端固定有限位块921，所述连接杆92外壁套设有第一弹簧93，所述第一弹簧93一端与夹紧架9内壁相抵，所述第一弹簧93另一端与夹紧杆91侧壁相抵，所述夹紧杆91靠近夹紧架9内壁一侧的侧壁上设有第一电磁铁941，所述夹紧架9内壁且与第一电磁铁941相对的位置设有第二电磁铁942，所述第一电磁铁941和第二电磁铁942分别与控制箱84电连接。

通过采用上述技术方案，工作时，将需要打包的药膏放入入料箱1，膏管分离器2将药膏进行排放，操纵控制箱84控制驱动电机82转动，驱动电机82带动滚轮81同轴转动，滚轮81位于膏管分离器2右端，滚轮81外缘的夹紧组件跟着滚轮81做圆周运动，当夹紧组件位于膏管分离器2上时，操纵控制箱84给第一电磁铁941和第二电磁铁942通电，两块电磁铁相吸，夹紧杆91被吸向夹紧架9内壁同时挤压第一弹簧93，当药膏位于夹紧杆91与夹紧架9另一内壁之间时，操纵控制箱84给第一电磁铁941和第二电磁铁942断电，两块电磁铁失去磁性，第一弹簧93的弹力将夹紧杆91复位，夹紧杆91与夹紧架9的内壁夹紧药膏两端，滚轮81向下做圆周运动，当夹紧组件位于料槽7上方时，操纵控制箱84给第一电磁铁941和第二电磁铁942通电，两块电磁铁相吸，夹紧杆91被吸向夹紧架9内壁同时挤压第一弹簧93，药膏两端不再被夹紧且依靠自身的重力掉落到料槽7中，传送带6带动料槽7向右运动，经过折叠机4上的各道工序完成装盒，最终在收集箱5内储存，且多个夹紧组件可以增加送料的效率，相对于现有技术，本实用新型通过设置送料组件8准确地将药膏送入料槽7中，避免出现药膏未准确落入料槽7中造成资源浪费的现象，更加实用、环保。

在本实用新型具体实施例中：所述夹紧杆91下端与夹紧架9内壁之间设有第二弹簧96，所述第二弹簧96一端与夹紧架9内壁固定，所述第二弹簧96另一端与夹紧杆91侧壁固定。

通过采用上述技术方案，在夹紧杆91下端与夹紧架9内壁之间设置第二弹簧96，在夹紧杆91被第一电磁铁941和第二电磁铁942吸引时，夹紧杆91可以更加平稳地在连接杆92上移动，电磁铁断电后，夹紧杆91也可以更加平稳地复位，不会造成药膏的损坏。

在本实用新型具体实施例中：所述夹紧杆91下端且远离第一电磁铁941的一侧设有夹紧块95，所述夹紧块95一端与夹紧杆91侧壁固定，所述夹紧块95另一端设有橡胶垫951，所述橡胶垫951与夹紧块95固定。

通过采用上述技术方案，在夹紧杆91下端且远离第一电磁铁941的一侧设置夹紧块95，在夹紧块95一侧设置橡胶垫951，可以防止药膏被夹紧杆91与夹紧架9内壁夹坏，进一步避免了资源的浪费。

在本实用新型具体实施例中：所述夹紧架9内壁与橡胶垫951相对的位置设有防滑块952。

通过采用上述技术方案，在夹紧架9内壁与橡胶垫951相对的位置设置防滑块952，避免在药膏夹持的过程中出现药膏滑落的现象，使得送料过程更加平稳，进一步保证了送料组件8的实用性。

在本实用新型具体实施例中：所述驱动电机82与连接架83之间设有用于减少驱动电机82振动的减震板10。

通过采用上述技术方案，驱动电机82在工作过程中会产生振动，在驱动电机82与连接架83之间设置减震板10，可以减少驱动电机82振动对连接架83及滚轮81的影响，进一步保证了装盒机的稳定运行。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种改进的软膏药品装盒机，包括入料箱(1)、设在入料箱(1)右侧面的膏管分离器(2)、位于入料箱(1)右端的分配传送机箱(3)、设在分配传送机箱(3)上的传送带(6)、设在传送带(6)上的料槽(7)、位于分配传送机箱(3)右端的折叠机(4)、位于折叠机(4)右端的收集箱(5)，其特征在于：所述分配传送机箱(3)上设有用于将药膏准确送入料槽(7)中的送料组件(8)，所述送料组件(8)包括滚轮(81)、驱动电机(82)、连接架(83)，所述连接架(83)底面与分配传送机箱(3)上表面固定，所述驱动电机(82)固定在连接架(83)上端，所述连接架(83)侧壁上设有控制箱(84)，所述驱动电机(82)与控制箱(84)电连接，所述滚轮(81)中心与驱动电机(82)输出轴转动连接，所述滚轮(81)外缘沿周向间隔设有多个用于夹紧药膏的夹紧组件，所述夹紧组件包括夹紧架(9)、夹紧杆(91)、连接杆(92)，所述夹紧架(9)纵向截面呈倒U形，所述夹紧杆(91)位于夹紧架(9)内，所述夹紧杆(91)上端外壁设有通孔(911)，所述连接杆(92)一端穿过通孔(911)后固定在夹紧架(9)内壁上，所述连接杆(92)另一端固定有限位块(921)，所述连接杆(92)外壁套设有第一弹簧(93)，所述第一弹簧(93)一端与夹紧架(9)内壁相抵，所述第一弹簧(93)另一端与夹紧杆(91)侧壁相抵，所述夹紧杆(91)靠近夹紧架(9)内壁一侧的侧壁上设有第一电磁铁(941)，所述夹紧架(9)内壁且与第一电磁铁(941)相对的位置设有第二电磁铁(942)，所述第一电磁铁(941)和第二电磁铁(942)分别与控制箱(84)电连接。

2.根据权利要求1所述的一种改进的软膏药品装盒机，其特征在于：所述夹紧杆(91)下端与夹紧架(9)内壁之间设有第二弹簧(96)，所述第二弹簧(96)一端与夹紧架(9)内壁固定，所述第二弹簧(96)另一端与夹紧杆(91)侧壁固定。

3.根据权利要求1或2所述的一种改进的软膏药品装盒机，其特征在于：所述夹紧杆(91)下端且远离第一电磁铁(941)的一侧设有夹紧块(95)，所述夹紧块(95)一端与夹紧杆(91)侧壁固定，所述夹紧块(95)另一端设有橡胶垫(951)，所述橡胶垫(951)与夹紧块(95)固定。

4.根据权利要求3所述的一种改进的软膏药品装盒机，其特征在于：所述夹紧架(9)内壁与橡胶垫(951)相对的位置设有防滑块(952)。

5.根据权利要求4所述的一种改进的软膏药品装盒机，其特征在于：所述驱动电机(82)与连接架(83)之间设有用于减少驱动电机(82)振动的减震板(10)。

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