CN211032773U - 一种可折叠安全防护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可折叠安全防护装置，可折叠安全防护装置包括：两立柱，各立柱分别包括下端的固定段和与固定段通过水平铰接轴铰接的折叠段，两立柱的相对侧各自设有滑动配合段，滑动配合段的上端位于相应水平铰接轴上方，下端位于相应水平铰接轴下方；底杆，连接在两立柱的固定段；防护杆，两端分别可滑动的固定装配在两立柱的滑动配合段上，其数量为一个，防护杆与底杆之间通过设置折叠杆机构而满足防护要求，或者防护杆的数量有两个以上，各防护杆自上而下依次连接在左、右立柱之间，相邻防护杆之间的距离以及防护杆与底杆之间的距离满足防护要求，或者防护杆与防护杆之间、防护杆与底杆之间通过设置折叠杆机构而满足防护要求。

Description

一种可折叠安全防护装置

技术领域

本实用新型涉及一种可折叠安全防护装置。

背景技术

安全防护栏作为一种安全保护装置，在作业时安装在车辆的两侧，直接保护作业人员的人身安全，是作业车辆和施工现场必备的安全防护措施。现有技术中的安全防护栏大多为框架焊接的固定式结构，较为笨重，在安全防护栏拆装时费时费力，且占用空间较大，不便于安全防护栏的运输。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可折叠安全防护装置，以解决现有技术中的安全防护栏较为笨重且在运输时占用空间较大的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型可折叠安全防护装置的技术方案是：

可折叠安全防护装置包括：两立柱，沿左右方向间隔设置，各立柱分别包括下端的固定段和与固定段通过水平铰接轴铰接的、可向另一个立柱折叠的折叠段，两立柱的相对侧各自设有滑动配合段，滑动配合段的上端位于相应水平铰接轴上方，下端位于相应水平铰接轴下方；底杆，连接在两立柱的固定段；防护杆，两端分别可滑动的固定装配在两立柱的滑动配合段上，其数量为一个且处于底杆的上方，防护杆与底杆之间通过设置折叠杆机构而满足防护要求，或者防护杆的数量有两个以上且处于底杆的上方，各防护杆自上而下依次连接在左、右立柱之间，相邻防护杆之间的距离以及防护杆与底杆之间的距离满足防护要求，或者防护杆与防护杆之间、防护杆与底杆之间通过设置折叠杆机构而满足防护要求；位于最上方的防护杆在滑至最低位置时，两立柱的折叠段可折叠。

有益效果是：在折叠时，先将防护杆在上下方向上向下运动，如果防护杆的数量为一个，防护杆向下运动时使折叠杆机构折叠，以使防护杆贴紧在底杆上，此时防护杆的两端位于水平铰接轴的下方，然后将两个折叠段相对折叠在防护杆的上方，以完成折叠过程。如果防护杆的数量为两个以上，此时分两种情况：一是底杆和防护杆之间、防护杆和防护杆之间的间隔距离满足防护要求，需要由下向上依次将防护杆下移，以实现竖向折叠，此时最上方防护杆位于水平铰接轴的下方，然后将两个折叠段相对折叠在最上方防护杆的上方，以完成折叠过程；二是底杆和防护杆之间、防护杆和防护杆之间通过设置折叠杆机构满足防护要求，需要由上向下依次将防护杆下移使折叠杆机构折叠，以实现竖向折叠，此时最上方防护杆位于水平铰接轴的下方，然后将两个折叠段相对折叠在最上方防护杆的上方，以完成折叠过程。通过将防护杆的两端沿上下方向滑动装配在两个立柱的滑动配合段上，使防护杆可沿上下方向向下折叠，同时立柱的两个折叠段也能在防护杆折叠到位后相对折叠在最上方防护杆上，减小了可折叠安全防护装置的体积，便于可折叠安全防护装置的搬运和运输。

进一步的，所述底杆和防护杆均包括两个杆段，两个杆段的相邻端通过竖直铰接轴铰接，以实现相应杆在水平方向上沿竖直铰接轴对折，当配置有折叠杆机构时，所述折叠杆机构分布在竖直铰接轴的两侧。

有益效果是：将底杆和防护杆均设置为两段式结构，使底杆和防护杆在竖直方向折叠后，仍能在水平方向折叠，进一步缩小可折叠安全防护装置的体积，便于运输。

进一步的，最上方防护杆的竖直铰接轴处设有锁止结构，以在最上方防护杆沿水平方向展开时将最上方防护杆锁止在展开位置。

有益效果是：通过设置锁止结构，保证可折叠安全防护装置展开后的稳定性。

进一步的，所述锁止结构包括铰接在最上方防护杆的其中一个杆段上的锁片和固设在另一个杆段上的锁销，所述锁片上设有用于与所述锁销钩挂配合的钩部。

有益效果是：通过锁片上的钩部和锁销配合，使锁止结构较为简单，便于实现锁止和解锁。

进一步的，两个折叠段在相对折叠后紧贴在最上方防护杆上，最上方防护杆的上部设有磁铁，以将两个折叠段吸附在最上方防护杆上。

有益效果是：避免折叠段在运输过程中的晃动。

进一步的，所述磁铁嵌设在所述最上方防护杆上，且磁铁的上平面与最上方防护杆的上平面平齐。

有益效果是：在磁铁吸附折叠段后，使整个折叠段都能够支撑在防护杆上，保证折叠段的稳定性。

进一步的，所述磁铁设置在最上方防护杆的中间位置。

有益效果是：磁铁设置在最上方防护杆的中间位置，能够增加力矩，使磁铁仅需较小的力即可将折叠段吸附在最上方防护杆上，减少的了磁铁的体积和数量，降低了成本。

进一步的，所述折叠杆机构为交叉杆。

有益效果是：交叉杆为现有技术中较为常用的折叠杆机构，稳定性较好，且便于折叠，成本较低。

进一步的，所述底杆和两个固定段一体设置。

有益效果是：保证了底杆的稳定性。

进一步的，所述防护杆的两端均为U型结构，两个U型结构的开口相背设置，所述防护杆通过两端的U型结构分别可滑动的固定装配在两立柱的滑动配合段上。

有益效果是：U型结构使防护杆在上下滑动过程中不会脱离立柱，具有导向作用。

附图说明

图1为本实用新型可折叠安全防护装置的具体实施例1的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为图1中B处的放大图；

图4为图1中C处的放大图；

图5为图1中防护杆折叠的结构示意图；

图6为图1中立柱的折叠段折叠的结构示意图；

图7为图1中防护杆和底杆从铰接位置折叠的结构示意图；

图中：1-折叠段；2-固定段；3-底杆；31-第一底杆段；32-第二底杆段；4-下防护杆；5-上防护杆；51-第一防护杆段；52-第二防护杆段；6-交叉杆；7-转销；8-锁片；9-锁销；10-磁铁；11-合页；12-紧固件；13-水平铰接轴。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。

本实用新型的可折叠安全防护装置的具体实施例1：

如图1和图4所示，可折叠安全防护装置包括两个立柱，两个立柱沿左右方向间隔布置，两个立柱均包括固定段2，各固定段2均通过水平铰接轴13铰接有折叠段1，两个折叠段1可相对折叠，其中，固定段2的下端用于插装在作业车的方孔内，以作为整个可折叠安全防护装置的支撑点。

本实施例中，两个固定段2之间设有底杆3，底杆3与两个固定段2一体设置，两个折叠段1之间设有下防护杆4和上防护杆5，下防护杆4和上防护杆5均设置在底杆3的上方，底杆3和下防护杆4之间、下防护杆4和上防护杆5之间均设有交叉杆6，其中下防护杆4构成护腰杆，上防护杆5构成扶手，交叉杆6构成折叠杆机构。在其他实施例中，底杆通过螺栓可拆的固定在两个固定段上。

本实施例中，上防护杆5和下防护杆4均滑动装配在两个立柱的滑动配合段上，滑动配合段的上端位于相应水平铰接轴13上方，下端位于相应水平铰接轴13下方，即折叠段1上设有部分滑动配合段，固定段2上设有部分滑动配合段，以供上防护杆5和下防护杆4在上下方向上滑动。

以上防护杆5为例，上防护杆5的两端均设有U型结构，两个U型结构的开口相背设置，两个U型结构的其中一个侧壁上均设有固定孔，上防护杆5通过相应端的U型结构滑动装配在两个立柱的滑动配合段上，并在滑动到位后通过固定孔、紧固件12配合将上防护杆5固定装配在两个立柱上。U型结构使上防护杆5在上下滑动过程中不会脱离立柱，具有导向作用；上防护杆5通过固定孔和紧固件12固定装配在两个立柱上的结构较为简单，便于上防护杆5的固定。其中，紧固件12可以为螺栓、螺钉等。应当说明的是，上防护杆5构成最上方防护杆。

如图1所示，本实施例中，底杆3、下防护杆4以及上防护杆5均包括两个杆段。具体的，如图3所示，以底杆3为例，底杆3包括第一底杆段31和第二底杆段32，第一底杆段31和第二底杆段32的相邻端通过合页11铰接，合页具有竖直铰接轴，以实现底杆3在水平方向上沿合页11对折。其中，底杆3和下防护杆4之间、下防护杆4和上防护杆5之间均设有两个交叉杆6，同一水平方向上的两个交叉杆6分布在竖直铰接轴的两侧，将底杆3、下防护杆4以及上防护杆5均设置为两段式结构，使可折叠安全防护装置在竖直方向折叠后，仍能在水平方向折叠，进一步缩小可折叠安全防护装置的体积，便于运输。本实施例中，第一底杆段31和第二底杆段32的相邻端通过合页11铰接。在其他实施中，第一底杆段和第二底杆段的相邻端均加工由铰接耳，两个铰接耳通过竖直铰接轴铰接，以实现第一底杆段和第二底杆段的相邻端的铰接，进而实现底杆在水平方向上对折。

如图1所示，上防护杆5上设有锁止结构，以在上防护杆5沿水平方向展开时将上防护杆5锁止在展开位置，进而将可折叠安全防护装置锁止在展开位置。具体的，如图2所示，上防护杆5包括第一防护杆段51和第二防护杆段52，锁止结构包括设置在第二防护杆段52上的锁片8和设置在第一防护杆段51上的锁销9，第二防护杆段52上设有转销7，锁片8转动装配在转销7上，锁片8远离锁销7的一端设有钩部，以实现与锁销9的钩挂配合，通过锁片8上的钩部和锁销9配合，使锁止结构较为简单，便于实现锁止和解锁。在其他实施例中，可以在第二防护杆段上的锁销，在第一防护杆段上的锁片，此时第一防护杆段上设有转销，锁片转动装配在转销上。

如图2和图6所示，两个折叠段1在相对折叠后分别紧贴在第一防护杆段51和第二防护杆段52上，第一防护杆段51和第二防护杆段52上均设有磁铁10，以将两个折叠段1吸附在相应防护杆段上，避免折叠段1在运输过程中晃动。本实施例中，磁铁10设置在第一防护杆段51和第二防护杆段52的相对端，即设置在上防护杆5的中间位置，磁铁10距离折叠段1和固定段2的铰接位置较远，增加了力矩，使磁铁10仅需较小的力即可将折叠段1吸附在相应防护杆段上，在保证吸附稳定的情况下，减少的了磁铁10的体积和数量，降低了成本。

而且，两个磁铁10分别嵌设在第一防护杆段51和第二防护杆段52内，且两个磁铁10的上平面分别与第一防护杆段51和第二防护杆段52的上平面平齐，在磁铁吸附折叠段后，使整个折叠段都能够支撑在相应防护杆段上上，保证折叠段的稳定性。

应当说明的是，底杆3具有上开口，下防护杆4为中空结构，上防护杆5具有下开口，底杆3的上开口、下防护杆4的中空结构以及上防护杆5的下开口在交叉杆6折叠时用于放置交叉杆6；底杆3、下防护杆4以及上防护杆5的两端均具有沿左右方向延伸的长孔，以供交叉杆6上的铰接轴滑动。

可折叠安全防护装置的使用状态如图1所示，当作业完成后需要折叠可折叠安全防护装置时，先解除锁片8的锁止，再将紧固件12旋松，然后下压上防护杆5、下防护杆4，此时交叉杆6开始折叠；当交叉杆6完全折叠时如图5所示，底杆3与下防护杆4紧贴、下防护杆4与上防护杆5紧贴，且交叉杆6进入到底杆3的上开口、下防护杆4的中空结构以及上防护杆5的下开口中，同时，上防护杆5处于水平铰接轴13下方，然后将紧固件12旋紧；如图6所示，将两个折叠段1相对折叠，此时两个折叠段1紧贴在相应防护杆段上，并被防护杆段上的磁铁吸附；然后通过合页11进一步折叠，如图7所示，此时可折叠安全防护装置已经为最小体积，即完成折叠过程。展开过程与折叠过程相反，在此不再赘述。

本实用新型的可折叠安全防护装置的具体实施例2：

与具体实施例1的区别在于，防护杆只设置一个且处于底杆上方，此时防护杆和底杆之间设有折叠杆机构以满足防护要求，折叠杆机构可以为交叉杆，也可以为申请公布号为CN109252473A中的第一转动杆和第二转动杆的折叠结构，或者两种折叠杆机构都有。

本实用新型的可折叠安全防护装置的具体实施例3：

与具体实施例1的区别在于，防护杆的数量为三个以上，两个防护杆之间以及防护杆、底杆之间均设置折叠杆机构。当然，在其他实施例中，防护杆的数量为三个以上，当相邻防护杆之间的间隔距离以及防护杆与底杆之间的间隔距离满足防护要求时，也可以不设置折叠杆机构。

本实用新型的可折叠安全防护装置的具体实施例4：

与具体实施例1的区别在于，底杆和各防护杆均为在水平方向上不能对折的杆，此时可折叠安全防护装置的体积相对较大。

本实用新型的可折叠安全防护装置的具体实施例5：

与具体实施例1的区别在于，上防护杆上可以不设置锁止结构，此时要求两个固定段插入的两个方孔的距离正好能够使各杆的两个杆段能够绷紧，避免可折叠安全防护装置在水平方向上发生弯曲。

本实用新型的可折叠安全防护装置的具体实施例6：

与具体实施例1的区别在于，锁止结构包括设置在第二防护杆段上的插销和设置在第一防护杆段上的插孔，其中插孔沿第一防护杆的延伸方向延伸，插销沿第二防护杆的延伸方向延伸，且插销沿第二防护杆段的延伸方向滑动装配在第二防护杆段上，在折叠状态时插销收回，并使插销不影响第一防护杆和第二防护杆的折叠，在展开状态时，插销伸出并插入插孔内，以使第一防护杆和第二防护杆保持在展开状态。

本实用新型的可折叠安全防护装置的具体实施例7：

与具体实施例1的区别在于，最上方的防护杆上可以不设置磁铁，此时最上方的防护杆在运动过程中，会发生晃动。在其他实施例中，在最上方的防护杆上不设置磁铁的情况下，可以通过绳带将折叠段固定在相应防护杆段上，这样的话折叠段在需要固定或展开时较为不便。

本实用新型的可折叠安全防护装置的具体实施例8：

与具体实施例1的区别在于，可以将磁铁设置在相应防护杆段的中间位置，此时力矩相对较小，需要较大或较多的磁铁才能将相应折叠段吸附在防护杆段上，以保证折叠段的稳定性。

本实用新型的可折叠安全防护装置的具体实施例9：

与具体实施例1的区别在于，折叠杆机构可以为现有的折叠结构，如折叠杆机构可以为申请公布号为CN109252473A中的第一转动杆和第二转动杆的折叠结构。

本实用新型的可折叠安全防护装置的具体实施例10：

与具体实施例1的区别在于，磁铁嵌设在相应防护杆段上，且磁铁的上平面与相应防护杆段的上平面，即磁铁凸出相应防护杆段的上平面布置，这样的话，磁铁在吸附折叠段后，折叠段只靠两端支撑，中间为悬空状态，此时折叠段的稳定性较差。

本实用新型的可折叠安全防护装置的具体实施例11：

与具体实施例1的区别在于，防护杆的两端设有滑块结构，两个立柱上设有供滑块滑动的滑槽，滑槽的槽壁上设有紧固件，以在滑块滑动到位后通过紧固件将滑块固定装配在滑槽内，进而使防护杆固定在立柱上。

本实用新型的可折叠安全防护装置克服了原有防护栏笨重、装拆困难的不足，具有适应性好，安全可靠的特点；且防护位置广，面积大，收起和展开速度快，省时省力。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本本实用新型的保护范围，凡是在本本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.可折叠安全防护装置，其特征在于，包括：

两立柱，沿左右方向间隔设置，各立柱分别包括下端的固定段和与固定段通过水平铰接轴铰接的、可向另一个立柱折叠的折叠段，两立柱的相对侧各自设有滑动配合段，滑动配合段的上端位于相应水平铰接轴上方，下端位于相应水平铰接轴下方；

底杆，连接在两立柱的固定段；

防护杆，两端分别可滑动的固定装配在两立柱的滑动配合段上，其数量为一个且处于底杆的上方，防护杆与底杆之间通过设置折叠杆机构而满足防护要求，或者防护杆的数量有两个以上且处于底杆的上方，各防护杆自上而下依次连接在左、右立柱之间，相邻防护杆之间的距离以及防护杆与底杆之间的距离满足防护要求，或者防护杆与防护杆之间、防护杆与底杆之间通过设置折叠杆机构而满足防护要求；

位于最上方的防护杆在滑至最低位置时，两立柱的折叠段可折叠。

2.根据权利要求1所述的可折叠安全防护装置，其特征在于，所述底杆和防护杆均包括两个杆段，两个杆段的相邻端通过竖直铰接轴铰接，以实现相应杆在水平方向上沿竖直铰接轴对折，当配置有折叠杆机构时，所述折叠杆机构分布在竖直铰接轴的两侧。

3.根据权利要求2所述的可折叠安全防护装置，其特征在于，最上方防护杆的竖直铰接轴处设有锁止结构，以在最上防护杆沿水平方向展开时将最上方防护杆锁止在展开位置。

4.根据权利要求3所述的可折叠安全防护装置，其特征在于，所述锁止结构包括铰接在最上方防护杆的其中一个杆段上的锁片和固设在另一个杆段上的锁销，所述锁片上设有用于与所述锁销钩挂配合的钩部。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的可折叠安全防护装置，其特征在于，两个折叠段在相对折叠后紧贴在最上方防护杆上，最上方防护杆的上部设有磁铁，以将两个折叠段吸附在最上方防护杆上。

6.根据权利要求5所述的可折叠安全防护装置，其特征在于，所述磁铁设置在最上方防护杆的中间位置。

7.根据权利要求5所述的可折叠安全防护装置，其特征在于，所述磁铁嵌设在所述最上方防护杆上，且磁铁的上平面与最上方防护杆的上平面平齐。

8.根据权利要求1-4中任一项所述的可折叠安全防护装置，其特征在于，所述折叠杆机构为交叉杆。

9.根据权利要求1-4中任一项所述的可折叠安全防护装置，其特征在于，所述底杆和两个固定段一体设置。

10.根据权利要求1-4中任一项所述的可折叠安全防护装置，其特征在于，所述防护杆的两端均为U型结构，两个U型结构的开口相背设置，所述防护杆通过两端的U型结构分别可滑动的固定装配在两立柱的滑动配合段上。

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