CN211030841U - 一种废旧轮胎破碎胶粉生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废旧轮胎破碎胶粉生产装置，包括箱体，所述箱体的两侧壁上设有两个凸台，两个所述凸台内部开均设有安装腔，两个所述凸台把箱体内部分为第一工作腔和第二工作腔，所述箱体的顶部开设有投料口，所述投料口与第一工作腔相通，所述第一工作腔内部对称设有转动杆，所述转动杆一端转动连接在第一工作腔的上侧壁，所述转动杆的另一端延伸至安装腔内并连接有传动装置，所述转动杆的侧面等距环形开设有多个安装槽，每个所述安装槽通过限位装置安装有铰刀。本实用新型通过将粗粉碎与细粉碎分开，延长了设备的使用寿命，而且在螺旋叶、运料板、碎料辊以及筛网等的作用下，通过不断地循环粉碎，把废旧轮胎粉碎的比较完全。

Description

一种废旧轮胎破碎胶粉生产装置

技术领域

本实用新型涉及橡胶回收技术领域，尤其涉及一种废旧轮胎破碎胶粉生产装置。

背景技术

如今，我国每年产生的废旧轮胎的速度不断递增，但是其回收利用率却非常低，仅为50％左右，甚至不到西方发达国家的50％，造成巨大的资源浪费。

废旧轮胎回收迫在眉睫，有许多种回收方法，比如焚烧、炼油等，都不是太环保，现如今，用的最多的依然是将废旧轮胎粉碎成胶粉的回收方法。

但是现在的有些粉碎装备具有以下缺点，比如粉碎不够完全，无法达到所需要的粉碎程度，还有废旧轮胎内本身具有钢丝，粉碎后的胶粉中的碎钢丝不易取出等。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决废旧轮胎被投入粉碎设备后无法被完全粉碎以及在粉碎后无法较容易地把胶粉中的碎钢丝分离出来从而无法实现分开收集的缺点，而提出的一种废旧轮胎破碎胶粉生产装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种废旧轮胎破碎胶粉生产装置，包括箱体，所述箱体的两侧壁上设有两个凸台，两个所述凸台内部均开设有安装腔，所述安装腔内设有驱动电机，两个所述凸台把箱体内部分为第一工作腔和第二工作腔，所述箱体的顶部开设有投料口，所述投料口与第一工作腔相通，所述第一工作腔内部对称设有转动杆，所述转动杆一端转动连接在第一工作腔的上侧壁，所述转动杆的另一端延伸至安装腔内并连接有传动装置，所述转动杆的侧面等距环形开设有多个安装槽，每个所述安装槽通过限位装置距安装有铰刀，所述第二工作腔内对称设有第一转动轴和第二转动轴，所述第一转动轴和第二转动轴的一端延伸至安装腔内并连接在传动装置上，所述第一转动轴和第二转动轴背离凸台的一端转动连接在箱体的底侧壁上，所述第一转动轴上焊接有螺旋叶，所述第二转动轴上固定安装有碎料辊，所述第一转动轴与第二转动轴之间设有支撑杆，所述支撑杆的顶端焊接有运料板，所述箱体的底侧壁内设有筛网，箱体的底部设有出料口。

优选的，所述传动装置包括两个主动轮，两个所述主动轮固定连接在第一转动轴上，所述转动杆和第二转动轴伸入安装腔的一端分别连接有从动轮，每个所述主动轮与其中一个从动轮之间通过传送带相互连接，所述第一转动轴的末端连接在驱动电机上。

优选的，所述限位装置包括限位孔，所述限位孔对称开设在安装槽的侧壁，所述限位孔内连接有限位销，所述限位销穿插且固定连接在铰刀的末端。

优选的，所述出料口内侧壁上开设有凹槽，所述凹槽内嵌有电磁铁。

优选的，所述碎料辊表面上均匀设有多个粉碎刀片，每两个所述刀片之间的距离较小。

优选的，两个所述凸台内的驱动电机的转动方向相反。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过将粗粉碎与细粉碎分开，延长了设备的使用寿命，而且在螺旋叶、运料板、碎料辊以及筛网等的作用下，通过不断地循环粉碎，把废旧轮胎粉碎的比较完全；

2、通过在筛网下面的出料口的内侧壁上安装有电磁铁，可在电磁铁的作用下，可把橡胶粉末中的碎钢丝给吸出，实现了胶粉与碎钢丝的分离，先收集胶粉，再收集碎钢丝。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种废旧轮胎破碎胶粉生产装置的正视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种废旧轮胎破碎胶粉生产装置的铰刀结构示意图；

图3为图1中A的局部放大结构示意图。

图中：1箱体、2第一工作腔、3第二工作腔、4转动杆、5投料口、6出料口、7铰刀、8运料板、9螺旋叶、10碎料辊、11筛网、12电磁铁、13凸台、14限位销、15安装槽、16主动轮、17传送带、18第一转动轴、19第二转动轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，一种废旧轮胎破碎胶粉生产装置，包括箱体1，箱体1的两侧壁上设有两个凸台13，两个凸台13内部均开设有安装腔，安装腔内设有驱动电机，两个凸台13把箱体1内部分为第一工作腔2和第二工作腔3，凸台13呈斜面放置，方便第一工作腔2中的碎块轻易地进入第二工作腔3内，箱体1的顶部开设有投料口5，投料口5与第一工作腔2相通，第一工作腔2内部对称设有转动杆4，转动杆4一端转动连接在第一工作腔2的上侧壁，转动杆4的另一端延伸至安装腔内并连接有传动装置。

转动杆4的侧面等距环形开设有多个安装槽15，每个安装槽15通过限位装置距安装有铰刀7，限位装置包括限位孔，限位孔对称开设在安装槽15的侧壁，限位孔内滑动连接有限位销14，限位销14穿插且固定连接在铰刀7的末端，用限位销14把铰刀7固定在转动杆4上，避免了铰刀7在切削过程中因与物料碰撞而导致刀身滑动，从而无法完全切削，第二工作腔3内对称设有第一转动轴18和第二转动轴19，第一转动轴18和第二转动轴19的一端延伸至安装腔内并连接在传动装置上，第一转动轴18和第二转动轴19背离凸台13的一端转动连接在箱体1的底侧壁上，传动装置包括两个主动轮16，两个主动轮16固定连接在第一转动轴18上，转动杆4和第二转动轴19伸入安装腔的一端分别连接有从动轮，每个主动轮16与其中一个从动轮之间通过传送带17相互连接，第一转动轴18的末端连接在驱动电机上，通过主动轮16、传送带17以及从动轮之间的传动，这样即可通过一个驱动电机带动第一转动轴18、第二转动轴19以及转动杆一起转动。

第一转动轴18上焊接有螺旋叶9，第二转动轴19上固定安装有碎料辊10，两个凸台13内的驱动电机的转动方向相反，此时两根第二转动轴19转向相反，这样两根碎料辊10才会相对转动粉碎物料，碎料辊10表面上均匀设有多个粉碎刀片，刀片呈螺旋弯曲设置，每两个刀片之间的距离较小，这样可把轮胎碎块均匀粉碎到所需要的程度，第一转动轴18与第二转动轴19之间设有支撑杆，支撑杆的顶端焊接有运料板8，螺旋叶9所运输至顶部的碎块可通过运料板8，再次进入碎料辊10之间进行粉碎，以此循环，箱体1的底侧壁内设有筛网11，箱体1的底部设有出料口6，出料口6内侧壁嵌有电磁铁12达到所需程度的粉末即可通过筛网11，进入出料口6，此时接通电磁铁12，即可吸住粉末中的碎钢丝，收集胶粉，完毕后，再断开电磁铁12，让碎钢丝落下并收集。

本实用新型中，使用者使用该装置时，一开始打开驱动电机，通过转动第一转动轴18带动轴上两个主动轮16转动，再通过传送带17带动两个从动轮转动，两个从动轮再分别带动转动杆4和第二转动轴19，此时将废旧轮胎从投料口5中投入到第一工作腔2内，通过铰刀7将废旧轮胎切碎成小块，沿着凸台13的斜面进入第二工作腔3，通过两个碎料辊10之间进行进一步的粉碎，当粉碎程度达到所需标准时即可透过筛网11进入出料口6，否则会在螺旋叶9的带动下上升到第二工作腔3的顶部进入运料板8，通过运料板8再次通过碎料辊10进行粉碎，直至可透过筛网11，当有胶粉透过筛网11时，打开电磁铁12，可将胶粉中的碎钢丝吸出，先把胶粉收集好，再关闭电磁铁关掉，在出料口6处收集碎钢丝。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种废旧轮胎破碎胶粉生产装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的两侧壁上设有两个凸台(13)，两个所述凸台(13)内部均开设有安装腔，所述安装腔内设有驱动电机，两个所述凸台(13)把箱体(1)内部分为第一工作腔(2)和第二工作腔(3)，所述箱体(1)的顶部开设有投料口(5)，所述投料口(5)与第一工作腔(2)相通，所述第一工作腔(2)内部对称设有转动杆(4)，所述转动杆(4)一端转动连接在第一工作腔(2)的上侧壁，所述转动杆(4)的另一端延伸至安装腔内并连接有传动装置，所述转动杆(4)的侧面等距环形开设有多个安装槽(15)，每个所述安装槽(15)通过限位装置距安装有铰刀(7)；

所述第二工作腔(3)内对称设有第一转动轴(18)和第二转动轴(19)，所述第一转动轴(18)和第二转动轴(19)的一端延伸至安装腔内并连接在传动装置上，所述第一转动轴(18)和第二转动轴(19)背离凸台(13)的一端转动连接在箱体(1)的底侧壁上，所述第一转动轴(18)上焊接有螺旋叶(9)，所述第二转动轴(19)上固定安装有碎料辊(10)，所述第一转动轴(18)与第二转动轴(19)之间设有支撑杆，所述支撑杆的顶端焊接有运料板(8)，所述箱体(1)的底侧壁内设有筛网(11)，箱体(1)的底部设有出料口(6)。

2.根据权利要求1所述的一种废旧轮胎破碎胶粉生产装置，其特征在于,所述传动装置包括两个主动轮(16)，两个所述主动轮(16)固定连接在第一转动轴(18)上，所述转动杆(4)和第二转动轴(19)伸入安装腔的一端分别连接有从动轮，每个所述主动轮(16)与其中一个从动轮之间通过传送带(17)相互连接，所述第一转动轴(18)的末端连接在驱动电机上。

3.根据权利要求1所述的一种废旧轮胎破碎胶粉生产装置，其特征在于，所述限位装置包括限位孔，所述限位孔对称开设在安装槽(15)的侧壁，所述限位孔内连接有限位销(14)，所述限位销(14)穿插且固定连接在铰刀(7)的末端。

4.根据权利要求1所述的一种废旧轮胎破碎胶粉生产装置，其特征在于，所述出料口(6)内侧壁上开设有凹槽，所述凹槽内嵌有电磁铁(12)。

5.根据权利要求1所述的一种废旧轮胎破碎胶粉生产装置，其特征在于，所述碎料辊(10)表面上均匀设有多个粉碎刀片，所述刀片呈螺旋弯曲设置。

6.根据权利要求1所述的一种废旧轮胎破碎胶粉生产装置，其特征在于，两个所述凸台(13)内的驱动电机的转动方向相反。

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