CN211030521U - 一种单线快速中试转产的智能钟罩淋釉系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种单线快速中试转产的智能钟罩淋釉系统，包括传送带和两套智能钟罩淋釉器，两套所述智能钟罩淋釉器沿所述传送带的输送方向前后设置，所述智能钟罩淋釉器包括淋釉钟罩、接釉斗、滑动驱动机构、升降驱动机构、接釉斗安装架和主机架，所述滑动驱动机构驱动所述釉斗安装架在所述淋釉钟罩的正上方和前上方之间作水平往复运动；所述升降驱动机构驱动所述接釉斗在所述淋釉钟罩的上方和下方之间作升降运动。在同一釉线上实现正常生产和中试转产之间自由切换釉幕，大大降低生产成本和占地空间，产品换釉转产快速有效,避免空窑造成的损失，中试转产可控性强，减少釉料浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及淋釉设备领域，尤其涉及一种单线快速中试转产的智能钟罩淋釉系统。
背景技术
目前釉面砖的花色纹理多变，釉料性能装饰的多样性层出不穷，加之频繁中试转产使得砖坯淋釉过程中采用双釉线配置才能满足生产所需。双釉线配置是指正常生产时砖坯在一条传送带上进行钟罩淋釉，中试或转产时砖坯在另一条传送带上进行钟罩淋釉以施加不同釉料，为保证窑炉不空窑，产品转产时往往通过储备砖坯或提前切换釉线等来保证窑炉气氛不受影响。一旦无质量事故或不进行产品转产中试时，备用釉线使用的频率低下，造成生产成本浪费，设备的闲置保养运转以及占地大，存在不必要的浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提出一种单线快速中试转产的智能钟罩淋釉系统，在同一釉线上实现正常生产和中试转产之间自由切换釉幕，大大降低生产成本和占地空间，产品换釉转产快速有效,避免空窑造成的损失，中试转产可控性强，减少釉料浪费。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种单线快速中试转产的智能钟罩淋釉系统，包括传送带和两套智能钟罩淋釉器，两套所述智能钟罩淋釉器沿所述传送带的输送方向前后设置，所述智能钟罩淋釉器包括淋釉钟罩、接釉斗、滑动驱动机构、升降驱动机构、接釉斗安装架和主机架，所述淋釉钟罩固定于所述主机架的中部，所述传送带设置于所述淋釉钟罩的下方，所述传送带的输送方向为从所述淋釉钟罩的前方向所述淋釉钟罩的后方输送；
所述滑动驱动机构安装于所述主机架的位于淋釉钟罩后方的一端，所述接釉斗安装架活动设置于所述主机架并位于所述淋釉钟罩的上方，所述滑动驱动机构驱动所述釉斗安装架在所述淋釉钟罩的正上方和前上方之间作水平往复运动；
所述升降驱动机构安装于所述接釉斗安装架，所述接釉斗和所述升降驱动机构连接，所述接釉斗位于所述传送带的上方，所述升降驱动机构驱动所述接釉斗在所述淋釉钟罩的上方和下方之间作升降运动。
优选地，所述滑动驱动机构包括两个滑动气缸，两个所述滑动气缸的活塞杆分别和所述釉斗安装架的后侧的两端连接，所述滑动气缸的气缸座固定于所述主机架，所述滑动气缸驱动所述釉斗安装架在所述淋釉钟罩的正上方和前上方之间作水平往复运动。
优选地，所述主机架在所述接釉斗安装架的左右两侧分别设有滑动导轨，所述滑动导轨平行于所述传送带的输送方向；
所述接釉斗安装架的左右两侧分别设有滑动导轮，所述滑动导轮位于所述滑动导轨上并沿所述滑动导轨滚动。
优选地，所述升降驱动机构包括多个升降气缸，多个所述升降气缸安装于所述接釉斗安装架的四周，所述升降气缸的气缸座安装于所述接釉斗安装架的底部，所述升降气缸的活塞杆和所述接釉斗连接，所述升降气缸驱动所述接釉斗在所述淋釉钟罩的上方和下方之间作升降运动。
优选地，设置四个所述升降气缸，四个所述升降气缸的气缸座分别安装于所述接釉斗安装架的四个边角，四个所述升降气缸的活塞杆分别和接釉斗的四个边角连接。
优选地，所述接釉斗的底部的一侧设有出釉接头。
优选地，所述接釉斗的顶部开口的口径大于所述淋釉钟罩的底部口径。
所述单线快速中试转产的智能钟罩淋釉系统，在一条用于施釉的传送带上沿所述传送带的输送方向前后设置两套所述智能钟罩淋釉器，一套智能钟罩淋釉器用于正常生产，另一套智能钟罩淋釉器作为备用设备来用于中试或转产，在同一釉线上实现正常生产和中试转产之间自由切换釉幕，从而避免现有的双釉线淋釉系统中存在备用釉线使用频率低、占地多、保养成本大以及转产或中试时需通过储备砖坯或提前切换釉线等来保证窑炉气氛不受影响的问题。
附图说明
附图对本实用新型做进一步说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。
图1是本实用新型其中一个实施例的智能钟罩淋釉系统正常生产状态图；
图2是本实用新型其中一个实施例的智能钟罩淋釉系统转产或中试时状态图；
图3是本实用新型其中一个实施例的智能钟罩淋釉器俯视图。
其中：传送带1；淋釉钟罩2；接釉斗3；滑动驱动机构4；升降驱动机构5；接釉斗安装架6；主机架7；滑动气缸41；滑动导轨71；滑动导轮61；升降气缸51；出釉接头31。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
本实施例的单线快速中试转产的智能钟罩淋釉系统，如图1、图2所示，包括传送带1和两套智能钟罩淋釉器，两套所述智能钟罩淋釉器沿所述传送带1的输送方向前后设置，所述智能钟罩淋釉器包括淋釉钟罩2、接釉斗3、滑动驱动机构4、升降驱动机构5、接釉斗安装架6和主机架7，所述淋釉钟罩2固定于所述主机架7的中部，所述传送带1设置于所述淋釉钟罩2的下方，所述传送带1的输送方向为从所述淋釉钟罩2的前方向所述淋釉钟罩2的后方输送；
所述滑动驱动机构4安装于所述主机架7的位于淋釉钟罩2后方的一端，所述接釉斗安装架6活动设置于所述主机架7并位于所述淋釉钟罩2的上方，所述滑动驱动机构4驱动所述釉斗安装架6在所述淋釉钟罩2的正上方和前上方之间作水平往复运动；
所述升降驱动机构5安装于所述接釉斗安装架6，所述接釉斗3和所述升降驱动机构5连接，所述接釉斗3位于所述传送带1的上方，所述升降驱动机构5驱动所述接釉斗3在所述淋釉钟罩2的上方和下方之间作升降运动。
所述单线快速中试转产的智能钟罩淋釉系统，在一条用于施釉的传送带1上沿所述传送带1的输送方向前后设置两套所述智能钟罩淋釉器，一套所述智能钟罩淋釉器用于正常生产，另一套所述智能钟罩淋釉器作为备用设备来用于中试或转产，从而避免现有的双釉线淋釉系统中存在备用釉线使用频率低、占地多、保养成本大以及转产或中试时需通过储备砖坯或提前切换釉线等来保证窑炉气氛不受影响的问题。
如图1所示，正常生产时，位于前方的一套所述智能钟罩淋釉器驱动自身的接釉斗3移动至自身的淋釉钟罩2的前上方，向砖坯淋釉；位于后方的另一套所述智能钟罩淋釉器驱动自身的接釉斗3移动至自身的淋釉钟罩2的正下方，釉料被接釉斗3接收，不向砖坯淋釉；
如图2所示，中试或转产时，位于前方的一套所述智能钟罩淋釉器驱动自身的接釉斗3移动至自身的淋釉钟罩2的正下方，釉料被接釉斗3接收，不向砖坯淋釉；位于后方的另一套所述智能钟罩淋釉器驱动自身的接釉斗3移动至自身的淋釉钟罩2的前上方，向砖坯淋釉。
从而在同一釉线上实现正常生产和中试转产之间自由切换釉幕，大大降低生产成本和占地空间，产品换釉转产快速有效,避免空窑造成的损失，中试转产可控性强，减少釉料浪费。
优选地，如图3所示，所述滑动驱动机构4包括两个滑动气缸41，两个所述滑动气缸41的活塞杆分别和所述釉斗安装架6的后侧的两端连接，所述滑动气缸41的气缸座固定于所述主机架7，所述滑动气缸41驱动所述釉斗安装架6在所述淋釉钟罩2的正上方和前上方之间作水平往复运动。
通过滑动气缸41的活塞杆伸缩运动带动所述釉斗安装架6在所述淋釉钟罩2和主机架7的另一端之间作水平往复运动，从而驱动与釉斗安装架6连接的接釉斗3在所述淋釉钟罩2和主机架7的另一端之间作水平往复运动。滑动驱动机构4采用滑动气缸41作为动力源，与电机相比更为适应潮湿、高温、多粉尘的瓷砖生产车间环境，并且负载大，承重负荷大，动作迅速、反应快，滑动行程的控制更为简单可靠。
两个所述滑动气缸41分别和所述釉斗安装架6的后侧的两端连接，提高推动力，并且通过两个所述滑动气缸41的同步运动使所述釉斗安装架6在水平往复运动中保持平衡，避免发生摇晃或左右两侧发生水平偏移而使接釉斗3中的釉料洒落。
优选地，如图3所示，所述主机架7在所述接釉斗安装架6的左右两侧分别设有滑动导轨71，所述滑动导轨71平行于所述传送带1的输送方向；所述接釉斗安装架6的左右两侧分别设有滑动导轮61，所述滑动导轮61位于所述滑动导轨71上并沿所述滑动导轨71滚动。在滑动气缸41驱动下，接釉斗安装架6的滑动导轮61沿着滑动导轨71滚动，从而实现釉斗安装架6在所述淋釉钟罩2的正上方和前上方之间作水平往复运动。所述滑动导轨71和滑动导轨71相互配方，起到引导作用，防止釉斗安装架6在移动中发生移位，并且辅助滑动气缸41带动釉斗安装架6移动，降低滑动气缸41的输出力矩，更为省力。
优选地，如图3所示，所述升降驱动机构5包括多个升降气缸51，多个所述升降气缸51安装于所述接釉斗安装架6的四周，所述升降气缸51的气缸座安装于所述接釉斗安装架6的底部，所述升降气缸51的活塞杆和所述接釉斗3连接，所述升降气缸51驱动所述接釉斗3在所述淋釉钟罩2的上方和下方之间作升降运动。
通过升降气缸51的活塞杆伸缩运动带动所述接釉斗3在所述淋釉钟罩2的上方和下方之间作升降运动。升降驱动机构5采用升降气缸51作为动力源，与电机相比更为适应潮湿、高温、多粉尘的瓷砖生产车间环境，并且负载大，承重负荷大，动作迅速、反应快，滑动行程的控制更为简单可靠。
多个所述升降气缸51安装于所述接釉斗安装架6的四周，提高对接釉斗3的承载能力，并且使所述接釉斗3在升降运动中保持平衡，避免发生摇晃或左右倾斜而使接釉斗3中的釉料洒落。
优选地，如图3所示，设置四个所述升降气缸51，四个所述升降气缸51的气缸座分别安装于所述接釉斗安装架6的四个边角，四个所述升降气缸51的活塞杆分别和接釉斗3的四个边角连接。四个所述升降气缸51分别将接釉斗安装架6的四个边角和接釉斗3的四个边角一一连接，从而通过四个所述升降气缸51的同步运动，可确保所述接釉斗3在升降运动中不发生摇晃或左右倾斜，提高运行可靠性。
优选地，如图3所示，所述接釉斗3的底部的一侧设有出釉接头31。出釉接头31可通过管道和釉桶连通，从而接釉斗3中的釉料通过出釉接头31可输送回釉桶，实现釉料的回收利用。
优选地，所述接釉斗3的顶部开口的口径大于所述淋釉钟罩2的底部口径，确保淋釉钟罩2淋下来的釉料被接釉斗3全部接收，避免釉料污染传送带1。
所述单线快速中试转产的智能钟罩淋釉系统的淋釉方法，包括以下步骤：
定义所述智能钟罩淋釉器的初始状态为所述滑动气缸41的活塞杆伸出，和所述升降气缸51的活塞杆收缩，使所述接釉斗3位于所述淋釉钟罩2的前上方；
当正常生产时，位于后方的一套所述智能钟罩淋釉器先通过伸出所述升降气缸51的活塞杆驱动接釉斗3下降至所述淋釉钟罩2的前下方并位于所述传送带1的上方，然后位于后方的一套所述智能钟罩淋釉器通过收缩所述滑动气缸41的活塞杆驱动接釉斗3向后移动至所述淋釉钟罩2的正下方，位于前方的一套所述智能钟罩淋釉器保持所述初始状态，接着所述传送带1带着砖坯依次穿过两套所述智能钟罩淋釉器；
当中试或转产时，位于前方的一套所述智能钟罩淋釉器先通过伸出所述升降气缸51的活塞杆驱动接釉斗3下降至所述淋釉钟罩2的前下方并位于所述传送带1的上方，然后位于前方的一套所述智能钟罩淋釉器通过伸出所述滑动气缸41的活塞杆驱动接釉斗3向后移动至所述淋釉钟罩2的正下方，位于后方的另一套所述智能钟罩淋釉器保持所述初始状态，接着所述传送带1带着砖坯依次穿过两套所述智能钟罩淋釉器。
所述单线快速中试转产的智能钟罩淋釉系统的淋釉方法，避免现有的双釉线淋釉方法中存在备用釉线使用频率低、占地多、保养成本大以及转产或中试时需通过储备砖坯或提前切换釉线等来保证窑炉气氛不受影响的问题，在同一釉线上实现正常生产和中试转产之间自由切换釉幕，大大降低生产成本和占地空间，产品换釉转产快速有效,避免空窑造成的损失，中试转产可控性强，减少釉料浪费。
以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种单线快速中试转产的智能钟罩淋釉系统，包括传送带和两套智能钟罩淋釉器，两套所述智能钟罩淋釉器沿所述传送带的输送方向前后设置，其特征在于：所述智能钟罩淋釉器包括淋釉钟罩、接釉斗、滑动驱动机构、升降驱动机构、接釉斗安装架和主机架，所述淋釉钟罩固定于所述主机架的中部，所述传送带设置于所述淋釉钟罩的下方，所述传送带的输送方向为从所述淋釉钟罩的前方向所述淋釉钟罩的后方输送；
所述滑动驱动机构安装于所述主机架的位于淋釉钟罩后方的一端，所述接釉斗安装架活动设置于所述主机架并位于所述淋釉钟罩的上方，所述滑动驱动机构驱动所述釉斗安装架在所述淋釉钟罩的正上方和前上方之间作水平往复运动；
所述升降驱动机构安装于所述接釉斗安装架，所述接釉斗和所述升降驱动机构连接，所述接釉斗位于所述传送带的上方，所述升降驱动机构驱动所述接釉斗在所述淋釉钟罩的上方和下方之间作升降运动。
2.根据权利要求1所述的单线快速中试转产的智能钟罩淋釉系统，其特征在于：所述滑动驱动机构包括两个滑动气缸，两个所述滑动气缸的活塞杆分别和所述釉斗安装架的后侧的两端连接，所述滑动气缸的气缸座固定于所述主机架，所述滑动气缸驱动所述釉斗安装架在所述淋釉钟罩的正上方和前上方之间作水平往复运动。
3.根据权利要求1所述的单线快速中试转产的智能钟罩淋釉系统，其特征在于：所述主机架在所述接釉斗安装架的左右两侧分别设有滑动导轨，所述滑动导轨平行于所述传送带的输送方向；
所述接釉斗安装架的左右两侧分别设有滑动导轮，所述滑动导轮位于所述滑动导轨上并沿所述滑动导轨滚动。
4.根据权利要求2所述的单线快速中试转产的智能钟罩淋釉系统，其特征在于：所述升降驱动机构包括多个升降气缸，多个所述升降气缸安装于所述接釉斗安装架的四周，所述升降气缸的气缸座安装于所述接釉斗安装架的底部，所述升降气缸的活塞杆和所述接釉斗连接，所述升降气缸驱动所述接釉斗在所述淋釉钟罩的上方和下方之间作升降运动。
5.根据权利要求4所述的单线快速中试转产的智能钟罩淋釉系统，其特征在于：设置四个所述升降气缸，四个所述升降气缸的气缸座分别安装于所述接釉斗安装架的四个边角，四个所述升降气缸的活塞杆分别和接釉斗的四个边角连接。
6.根据权利要求1所述的单线快速中试转产的智能钟罩淋釉系统，其特征在于：所述接釉斗的底部的一侧设有出釉接头。
7.根据权利要求2所述的单线快速中试转产的智能钟罩淋釉系统，其特征在于：所述接釉斗的顶部开口的口径大于所述淋釉钟罩的底部口径。
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