CN211030253U - 垫片切割供料机构及组装系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种垫片切割供料机构及组装系统，属于机械切割技术领域。该垫片切割供料机构包括机架、进料机构和切料机构，进料机构设置于机架上，进料机构包括竖直设置的导向管，导向管用于进料。切料机构设置在机架上且位于进料机构的下方，包括驱动结构、切料板、调节旋钮和调节杆，切料板连接在驱动结构的驱动端，切料板的自由端沿竖向设置有切料孔，调节旋钮设置在切料板的自由端，调节杆固定在调节旋钮的旋转轴上，且调节杆竖向贯穿切料板，调节旋钮上沿周向设有刻度线。本实用新型进料稳定，旋转调节旋钮即可得到目标厚度的垫片，结构简单、调整方便，能够实现相同外径不同厚度的垫片快速切割，提高了切割效率。

Description

垫片切割供料机构及组装系统

技术领域

本实用新型涉及机械切割技术领域，尤其涉及一种垫片切割供料机构及组装系统。

背景技术

产品在自动组装过程中，涉及到像垫片这种微型元件，需要进行切割成所需的厚度进行供料，然而，传统的垫片切割机只能针对指定厚度的垫片进行切割，不能实现多种不同厚度的弹性切换，因此需要人工上料切换不同厚度的切割部件，导致效率低下；再加上劳动力成本的提高，不符合智能制造的高科技、高精度、高速度、高标准的发展需求。

因此，亟需提供一种垫片切割供料机构，以解决上述存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种垫片切割供料机构及组装系统，能够实现相同外径、不同厚度的垫片快速切割，提高切割效率。

为实现上述目的，提供以下技术方案：

本实用新型提供了一种垫片切割供料机构，包括机架，还包括：

进料机构，所述进料机构设置于所述机架上，所述进料机构包括沿竖直方向设置的导向管，所述导向管被配置为进料；

切料机构，所述切料机构设置于所述机架上且位于所述进料机构的下方，所述切料机构包括驱动结构、切料板、调节旋钮和调节杆，所述切料板连接在所述驱动结构的驱动端，所述驱动结构能够带动所述切料板在所述机架上沿第一方向移动，所述切料板的自由端沿竖直方向设置有切料孔，当所述切料孔对齐所述导向管的出口时所述导向管中的物料能够进入所述切料孔中；所述调节旋钮设置在所述切料板底部，所述调节杆固定在所述调节旋钮上，且能从所述切料板底部穿入所述切料孔，所述调节旋钮上沿周向设有刻度线，旋转所述调节旋钮，能使所述调节杆沿竖直方向移动相应的距离。

进一步地，所述进料机构还包括移动板和固定结构，所述移动板设置于所述机架并能够沿所述第一方向移动，所述固定结构设置于所述移动板上且位于所述导向管底端，所述固定结构开设有与所述导向管中心对齐的第一通孔，所述第一通孔被配置为物料通过并在所述切料板切料时固定物料。

进一步地，所述进料机构还包括设置于所述固定结构与所述移动板之间的过渡块，所述过渡块上开设有与所述导向管中心对齐的第二通孔，所述第二通孔位于所述第一通孔的底部。

进一步地，所述切料机构还包括夹紧结构，所述夹紧结构被配置为夹紧所述调节杆。

进一步地，所述切料机构还包括直线导轨，所述切料板固定在所述直线导轨上，所述直线导轨与所述机架上的滑块配合滑动，所述直线导轨的滑动方向为所述第一方向。

进一步地，所述切料机构还包括弹性结构和调节螺栓，所述调节螺栓固定在所述机架上，所述弹性结构的一端固定在所述调节螺栓上，另一端固定在所述切料板上。

进一步地，所述机架上于所述切料机构的移动端设置有第一限位块，所述机架上远离所述切料机构的移动端设置有第二限位块，所述进料机构的侧部设置有与所述第二限位块配合的定位块。

进一步地，所述进料机构两侧设置有拉手。

进一步地，所述机架上于所述切料机构的移动端设置有光电开关。

本实用新型还提供了一种组装系统，包括上述任一项技术方案所述的垫片切割供料机构。

与现有技术相比，本实用新型提供的垫片切割供料机构，其进料机构使用导向管进料，保证了进料稳定性，切料机构通过驱动结构驱动切料板移动，保证切料和回位的可靠性，厚度调节部分通过调节旋钮和调节杆实现，调节杆沿竖直方向贯穿切料板的自由端，调节杆固定在调节旋钮的旋转轴上，旋转调节旋钮使得调节杆向下移动相应的距离d(d＝T～T+0.1mm，T为目标垫片的厚度)，导向管内的垫片落入切料板自由端的切料孔内，驱动结构驱动切料板移动，将垫片沿切料板上端面切割，得到目标厚度的垫片。本实用新型结构简单，调整方便，能够实现相同外径不同厚度的垫片快速切割，提高了设备的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例中的垫片切割供料机构的结构示意图一；

图2为图1中的A部的放大图；

图3为本实用新型实施例中的调节旋钮和调节杆的装配图；

图4为图1中的B部的放大图；

图5为本实用新型实施例中的切料板、直线导轨和滑块的装配图；

图6为本实用新型实施例中的垫片切割供料机构的结构示意图二。

附图标记：1-机架；2-移动板；3-导向管；4-切料板；5-调节旋钮；6-调节杆；7-直线导轨；8-滑块；9-弹性结构；10-调节螺栓；11-固定结构；12-过渡块；13-夹紧结构；14-螺栓；15-第一限位块；16-光电开关；17-第二限位块；18-定位块；19-拉手；20-滑轨；21-滑动块。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实施例提供了一种垫片切割供料机构，可应用于手机、手表、电视、收音机等电子行业中微型元件高精度对位组装产品领域里，适用于给相同外径不同厚度的垫片供料，尤其在组装、测试生产线上的应用，有着非常广泛的应用前景。如图1-图3所示，本实施例提供的垫片切割供料机构，包括机架1、进料机构和切料机构，其中，进料机构能够沿第一方向在机架1上移动，上述第一方向为机架1的长度方向，进料机构包括沿竖直方向设置的导向管3，导向管3的内径大于垫片的直径。切料机构设置在进料机构的下方，具体地，切料机构包括驱动结构、切料板4、调节旋钮5和调节杆6，切料板4连接在驱动结构的驱动端，驱动结构能够带动切料板4沿第一方向在机架1上移动，调节旋钮5设置在切料板4的自由端，调节杆6固定在调节旋钮5的旋转轴上，且调节杆6沿竖直方向贯穿切料板4设置，调节旋钮5上沿周向设有刻度线，旋转调节旋钮5，调节杆6则上下移动相应的距离。

本实施例的进料机构使用导向管3进料，保证了进料稳定性，切料机构通过驱动结构驱动切料板4移动，保证切料和回位的可靠性，厚度调节部分通过调节旋钮5和调节杆6实现，调节杆6沿竖直方向贯穿切料板4的自由端，调节杆6固定在调节旋钮5的旋转轴上，旋转调节旋钮5使得调节杆6向下移动相应的距离d(d＝T～T+0.1mm，T为目标垫片的厚度)，导向管3内的垫片落入切料板4自由端的切料孔内，驱动结构驱动切料板4移动，将垫片沿切料板4上端面切割，得到目标厚度的垫片。本实施例结构简单，调整方便，能够实现相同外径不同厚度的垫片快速切割，提高了设备的生产效率。

优选地，上述的驱动结构为气缸，为保证气缸带动切料板4移动过程的稳定性，如图1和图5所示，切料机构还包括直线导轨7，切料板4固定在直线导轨7上，机架1上相应地固定有一滑块8，滑块8朝向直线导轨7的一侧开设有滑槽，直线导轨7在滑块8的滑槽内滑动。气缸伸出时，切料板4向前移动，完成切割送料动作，气缸缩回时，切料板4回位。但是由于气缸的运动性不够精确，导致切料板4回位可能不够精准，其自由端的切料孔可能与上方的导向管3的中心不能完全对齐，影响下次垫片的下落和切割。因此，如图1和图4所示，本实施例的切料机构上还设置有弹性结构9和调节螺栓10，调节螺栓10固定在机架1上，弹性结构9的一端固定在调节螺栓10上，另一端固定在切料板4上，调节调节螺栓10能够调节弹性结构9的位置，使得切料孔与导向管3的中心对齐，本实施例中弹性结构9优选弹簧。

具体地，如图1所示，进料机构还包括移动板2，移动板2能够沿第一方向在机架1上移动，导向管3设置在移动板2上，为保证导向管3在移动板2上的稳定性，移动板2上于导向管3下端设置有固定结构11，固定结构11上开设有与导向管3内孔同轴的第一通孔，第一通孔的直径大于垫片的直径。本实施例中，固定结构11优选为设置在移动板2上的圆环状的固定块，为提高供料效率，本实施例设置有四根导向管3，相应的移动治具上设置有四个上述固定结构11。为方便固定结构11的安装，移动板2上于固定结构11的下端还设置有过渡块12，过渡块12上开设有与导向管3内孔同轴的第二通孔，第二通孔的直径大于垫片的直径。工作时，将垫片自导向管3上端放入导向管3内，依靠重力，垫片自导向管3依次穿过第一通孔和第二通孔落到下方的切料板4上或者切料板4的切料孔内，在垫片较多的情况下，为使垫片更顺利地下落，在导向管3最上方的垫片上端放置一个压块，在压块的压力下，导向管3内的垫片能够顺利地下落。

进一步地，在调节好调节旋钮5和调节杆6之后，为使得调节杆6在使用过程中固定不动，如图2和图3所示，切料机构还包括夹紧结构13，夹紧结构13能够夹紧调节杆6不动，具体地，夹紧结构13为一夹紧块夹紧块与切料板4通过螺栓14连接，便于需要调节调节杆6时松开夹紧块对调节杆6的紧固，调节完成后拧紧螺栓14使得夹紧块夹紧固定调节杆6。

可选地，如图1所示，机架1上在切料机构移动端设置有第一限位块15，该第一限位块15在安装移动板2时起到定位作用，将移动板2推至与第一限位块15抵接的位置即安装到位。为更准确地反应移动板2是否安装到位，机架1上在切料机构的移动端设置有光电开关16，当移动板2安装到位时，光电开关16能够感应到移动板2的位置并给出反馈信号。

进一步地，如图1和图6所示，在机架1上远离切料机构的移动端设置有第二限位块17，移动板2的侧部设置有与第二限位块17配合的定位块18，第二限位块17在拆卸移动板2时起到限位作用，使得在向后拉动移动板2时不至于自机架1上拉出。

优选地，为便于拆装移动板2，如图1和图6所示，移动板2两侧设置有拉手19。更进一步地，机架1上端面的两侧设置有滑轨20，移动板2的下端设置有与上述滑轨20配合滑动的滑动块21，滑轨20和滑动块21的配合使得移动板2能够在机架1上顺利滑动，便于安装和拆卸。

本实用新型还提供了一种组装系统，包括上述垫片切割供料机构，该垫片供料设备能够实现相同外径不同厚度的垫片快速切割，提高了设备的生产效率。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种垫片切割供料机构，包括机架(1)，其特征在于，还包括：

进料机构，所述进料机构设置于所述机架(1)上，所述进料机构包括沿竖直方向设置的导向管(3)，所述导向管(3)被配置为进料；

切料机构，所述切料机构设置于所述机架(1)上且位于所述进料机构下方，所述切料机构包括驱动结构、切料板(4)、调节旋钮(5)和调节杆(6)，所述切料板(4)连接在所述驱动结构的驱动端，所述驱动结构能够带动所述切料板(4)在所述机架(1)上沿第一方向水平移动，所述切料板(4)的自由端沿竖直方向设置有切料孔，当所述切料孔对齐所述导向管(3)的出口时所述导向管(3)中的物料能够进入所述切料孔中；所述调节旋钮(5)设置在所述切料板(4)底部，所述调节杆(6)固定在所述调节旋钮(5)上且能从所述切料板(4)底部穿入所述切料孔中，所述调节旋钮(5)上沿周向设有刻度线，旋转所述调节旋钮(5)能使所述调节杆(6)沿竖直方向移动。

2.根据权利要求1所述的垫片切割供料机构，其特征在于，所述进料机构还包括移动板(2)和固定结构(11)，所述移动板(2)设置于所述机架(1)上并能够沿所述第一方向移动，所述固定结构(11)设置于所述移动板(2)上且位于所述导向管(3)底端，所述固定结构(11)开设有与所述导向管(3)的中心对齐的第一通孔，所述第一通孔被配置为物料通过并在所述切料板(4)切料时固定物料。

3.根据权利要求2所述的垫片切割供料机构，其特征在于，所述进料机构还包括设置于所述固定结构(11)与所述移动板(2)之间的过渡块(12)，所述过渡块(12)上开设有与所述导向管(3)的中心对齐的第二通孔，所述第二通孔位于所述第一通孔的底部。

4.根据权利要求1所述的垫片切割供料机构，其特征在于，所述切料机构还包括夹紧结构(13)，所述夹紧结构(13)被配置为夹紧所述调节杆(6)。

5.根据权利要求1所述的垫片切割供料机构，其特征在于，所述切料机构还包括直线导轨(7)，所述切料板(4)固定在所述直线导轨(7)上，所述直线导轨(7)与所述机架(1)上的滑块(8)配合滑动，所述直线导轨(7)的滑动方向为所述第一方向。

6.根据权利要求1所述的垫片切割供料机构，其特征在于，所述切料机构还包括弹性结构(9)和调节螺栓(10)，所述调节螺栓(10)固定在所述机架(1)上，所述弹性结构(9)的一端固定在所述调节螺栓(10)上，另一端固定在所述切料板(4)上。

7.根据权利要求1所述的垫片切割供料机构，其特征在于，所述机架(1)上于所述切料机构的移动端设置有第一限位块(15)，所述机架(1)上远离所述切料机构的移动端设置有第二限位块(17)，所述进料机构的侧部设置有与所述第二限位块(17)配合的定位块(18)。

8.根据权利要求1所述的垫片切割供料机构，其特征在于，所述进料机构两侧设置有拉手(19)。

9.根据权利要求1-8任一项所述的垫片切割供料机构，其特征在于，所述机架(1)上于所述切料机构的移动端设置有光电开关(16)。

10.一种组装系统，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的垫片切割供料机构。

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