CN211028141U - 一种车削加工法兰内圆的夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种车削加工法兰内圆的夹具，包括夹具基体，所述夹具基体上等间隔设置三个同心的卡爪座和三个同心的定位座，所述卡爪座上安装卡爪，卡爪内侧面为与待加工法兰外环面接触的圆弧面，所述定位座上设若干定位块，各定位块以行列形式间隔分布。本实用新型采用了行列形式间隔分布的定位块，大大减小了定位块与待加工插板阀法兰侧面的接触面积，从而减小了贴合面之间的吸力，方便加工后取下；并且，定位座与定位块的整体重量也明显减轻，方便操作人员更换夹具。

Description

一种车削加工法兰内圆的夹具

技术领域

本实用新型涉及一种夹具，特别是一种车削加工法兰内圆的夹具，属于夹具技术领域。

背景技术

本申请人会根据客户需求加工大量的插板阀法兰，由于会涉及到一系列不同规格的插板阀法兰，为了使夹具具有通用性，对夹具进行了适当改进，即，将卡爪设计为位置可调，定位板分布面积大。但在生产实践中，操作人员发现，每次更换夹具时，由于定位板分布面积大，所以重量很重，更换起来非常吃力；并且，插板阀法兰与定位板之间的接触面积大，产生的吸力也大，在取下加工完的插板阀法兰时也比较吃力，非常不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种车削加工法兰内圆的夹具，重量相对较轻，取下加工完的插板阀法兰时也相对容易。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种车削加工法兰内圆的夹具，包括夹具基体，所述夹具基体上等间隔设置三个同心的卡爪座和三个同心的定位座，所述卡爪座上安装卡爪，卡爪内侧面为与待加工法兰外环面接触的圆弧面，所述定位座上设若干定位块，各定位块以行列形式间隔分布。

上述技术方案由于采用了行列形式间隔分布的定位块，具有的有益效果为：大大减小了定位块与待加工插板阀法兰侧面的接触面积，从而减小了贴合面之间的吸力，方便加工后取下；并且，定位座与定位块的整体重量也明显减轻，方便操作人员更换夹具。

作为优选，所述卡爪座开设若干定位槽，各定位槽均沿切向开设并等间距分布在径向上，每个定位槽内开设两个螺栓孔，所述卡爪插入定位槽内之后通过螺栓固定。进一步优选，所述卡爪座上沿径向设一条导向凸棱，所述卡爪底部设与导向凸棱相匹配的导向槽，将卡爪从定位槽内取出后直接顺着导向凸棱移动到下一个定位槽位置。采用定位槽与导向凸棱之后，卡爪更换位置更加方便快速，提高生产效率，从而降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

附图标记：1为夹具基体，2为卡爪座，3为卡爪，4为定位座，5为定位块，21为定位槽，22为导向凸棱，A为待加工法兰。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本实用新型的保护范围。

实施例：

如图1所示，一种车削加工法兰内圆的夹具，包括夹具基体1，所述夹具基体1上等间隔设置三个同心的卡爪座2和三个同心的定位座4，所述卡爪座2上安装卡爪3，卡爪3内侧面为与待加工法兰A外环面接触的圆弧面，所述定位座4上设若干定位块5，各定位块5以行列形式间隔分布。

所述卡爪座2开设若干定位槽21，各定位槽21均沿切向开设并等间距分布在径向上，每个定位槽21内开设两个螺栓孔，所述卡爪3插入定位槽21内之后通过螺栓固定。所述卡爪座2上沿径向设一条导向凸棱22，所述卡爪3底部设与导向凸棱22相匹配的导向槽，将卡爪3从定位槽21内取出后直接顺着导向凸棱22移动到下一个定位槽21位置。

Claims (3)

1.一种车削加工法兰内圆的夹具，包括夹具基体（1），所述夹具基体（1）上等间隔设置三个同心的卡爪座（2）和三个同心的定位座（4），所述卡爪座（2）上安装卡爪（3），卡爪（3）内侧面为与待加工法兰（A）外环面接触的圆弧面，其特征在于：所述定位座（4）上设若干定位块（5），各定位块（5）以行列形式间隔分布。

2.根据权利要求1所述的一种车削加工法兰内圆的夹具，其特征在于：所述卡爪座（2）开设若干定位槽（21），各定位槽（21）均沿切向开设并等间距分布在径向上，每个定位槽（21）内开设两个螺栓孔，所述卡爪（3）插入定位槽（21）内之后通过螺栓固定。

3.根据权利要求2所述的一种车削加工法兰内圆的夹具，其特征在于：所述卡爪座（2）上沿径向设一条导向凸棱（22），所述卡爪（3）底部设与导向凸棱（22）相匹配的导向槽，将卡爪（3）从定位槽（21）内取出后直接顺着导向凸棱（22）移动到下一个定位槽（21）位置。

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