CN211028106U - 一种内芯钻孔车削机床的工件自动夹装机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内芯钻孔车削机床的工件自动夹装机构，包括机床，所述机床的上表面固定连接有主轴箱，所述主轴箱的侧面固定连接有固定卡盘，所述机床的上表面固定连接有支撑板，所述支撑板的侧面螺纹连接有锁紧螺栓。该内芯钻孔车削机床的工件自动夹装机构，通过设置进料夹具，便于把工件整理排好，方便加工，通过设置滑板、进料口和横槽，便于工件进入滑板内横槽，通过设置液压杆、固定圆环、连接板和滑板，便于液压杆推动滑板的一端至固定卡盘旁，使工件与固定卡盘的中心在同一水平面上，通过设置推板、推杆、气管和空心箱，便于气泵启动通过推板把工件推进固定卡盘内固定，从而达到内芯钻孔车削机床便于工件自动夹装的效果。

Description

一种内芯钻孔车削机床的工件自动夹装机构

技术领域

本实用新型涉及钻孔车削技术领域，具体为一种内芯钻孔车削机床的工件自动夹装机构。

背景技术

车床加工是机械加工的一部分。车床加工主要用车刀对旋转的工件进行车削加工。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工。目前钻孔车削机床换料都是人工换料，导致生产加工效率低下，比较耗时耗力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种内芯钻孔车削机床的工件自动夹装机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种内芯钻孔车削机床的工件自动夹装机构，包括机床，所述机床的上表面固定连接有主轴箱，所述主轴箱的侧面固定连接有固定卡盘，所述机床的上表面固定连接有支撑板，所述支撑板的侧面螺纹连接有锁紧螺栓，所述支撑板的侧面通过锁紧螺栓固定连接有连接板，所述连接板的侧面螺纹连接有固定螺栓，所述连接板的侧面通过固定螺栓活动连接有夹紧机构。

优选的，所述夹紧机构包括滑板，所述滑板的上表面滑动连接有进料夹具，所述进料夹具的内壁滑动连接有工件，所述滑板的上表面开设有进料口，所述滑板的正面开设有横槽，所述横槽的内壁滑动连接有推板，所述推板的侧面固定连接有推杆，所述推杆的一端固定连接有气管，所述气管的一端固定连接有空心箱，所述空心箱的下表面固定连接有固定圆环，所述固定圆环的背面活动连接有液压杆，所述液压杆的背面固定连接有固定块，所述固定块的侧面固定连接有连接块。

优选的，所述支撑板的数量为两个，两个所述支撑板之间通过锁紧螺栓活动连接有连接板。

优选的，所述连接板的表面套接有固定圆环，所述固定圆环的背面通过凹板与液压杆活动连接，且液压杆的表面固定连接有电压控制器。

优选的，所述连接块的侧面与进料夹具的侧面固定连接，且连接块与固定块呈直角形。

优选的，所述空心箱的背面通过连接管与气泵连接，且气泵与固定块的侧面固定连接。

有益效果

本实用新型提供了一种内芯钻孔车削机床的工件自动夹装机构，该内芯钻孔车削机床的工件自动夹装机构，通过设置进料夹具，便于把工件整理排好，方便加工，通过设置滑板、进料口和横槽，便于工件进入滑板内横槽，通过设置液压杆、固定圆环、连接板和滑板，便于液压杆推动滑板的一端至固定卡盘旁，使工件与固定卡盘的中心在同一水平面上，通过设置推板、推杆、气管和空心箱，便于气泵启动通过推板把工件推进固定卡盘内固定，从而达到内芯钻孔车削机床便于工件自动夹装的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构正视示意图；

图2为本实用新型结构夹紧机构正视示意图；

图3为本实用新型结构图1中A的放大示意图。

图中：1机床、2主轴箱、3固定卡盘、4支撑板、5锁紧螺栓、6连接板、7固定螺栓、8夹紧机构、801滑板、802进料夹具、803工件、804进料口、805横槽、806推板、807推杆、808气管、809空心箱、8010固定圆环、8011液压杆、8012固定块、8013连接块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种内芯钻孔车削机床的工件自动夹装机构，包括机床1，机床1的上表面固定连接有主轴箱2，主轴箱2的侧面固定连接有固定卡盘3，机床1的上表面固定连接有支撑板4，支撑板4的侧面螺纹连接有锁紧螺栓5，支撑板4的侧面通过锁紧螺栓5固定连接有连接板6，支撑板4的数量为两个，两个支撑板4之间通过锁紧螺栓5活动连接有连接板6，连接板6的侧面螺纹连接有固定螺栓7，连接板6的侧面通过固定螺栓7活动连接有夹紧机构8。

夹紧机构8包括滑板801，滑板801的上表面滑动连接有进料夹具802，进料夹具802的内壁滑动连接有工件803，滑板801的上表面开设有进料口804，滑板801的正面开设有横槽805，横槽805的内壁滑动连接有推板806，推板806的侧面固定连接有推杆807，推杆807的一端固定连接有气管808，气管808的一端固定连接有空心箱809，空心箱809的下表面固定连接有固定圆环8010，固定圆环8010的背面活动连接有液压杆8011，连接板6的表面套接有固定圆环8010，固定圆环8010的背面通过凹板与液压杆8011活动连接，且液压杆8011的表面固定连接有电压控制器，液压杆8011的背面固定连接有固定块8012，空心箱809的背面通过连接管与气泵连接，且气泵与固定块8012的侧面固定连接，固定块8012的侧面固定连接有连接块8013，连接块8013的侧面与进料夹具802的侧面固定连接，且连接块8013与固定块8012呈直角形，通过设置进料夹具802，便于把工件803整理排好，方便加工，通过设置滑板801、进料口804和横槽805，便于工件进入滑板801内横槽805，通过设置液压杆8011、固定圆环8010、连接板6和滑板801，便于液压杆8011推动滑板801的一端至固定卡盘3旁，使工件803与固定卡盘3的中心在同一水平面上，通过设置推板806、推杆807、气管808和空心箱809，便于气泵启动通过推板806把工件803推进固定卡盘3内固定，从而达到内芯钻孔车削机床便于工件自动夹装的效果。

工作原理：在使用内芯钻孔车削机床的工件自动夹装机构时，使进料夹具802内的工件803通过滑板806表面上的进料口804进入滑板806内部的横槽805内，液压杆8011推动固定圆环8010，固定圆环8010推动连接板6，连接板6带动滑板801，滑板801带动内部的工件803移动至固定卡盘3的中心处，启动气泵，使气流通过空心箱809进入气管808内，气管808带动推杆807，推杆807推动推板806，推板806把工件803推进固定卡盘83内固定，从而达到内芯钻孔车削机床便于工件自动夹装的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种内芯钻孔车削机床的工件自动夹装机构，包括机床（1），其特征在于：所述机床（1）的上表面固定连接有主轴箱（2），所述主轴箱（2）的侧面固定连接有固定卡盘（3），所述机床（1）的上表面固定连接有支撑板（4），所述支撑板（4）的侧面螺纹连接有锁紧螺栓（5），所述支撑板（4）的侧面通过锁紧螺栓（5）固定连接有连接板（6），所述连接板（6）的侧面螺纹连接有固定螺栓（7），所述连接板（6）的侧面通过固定螺栓（7）活动连接有夹紧机构（8）。

2.根据权利要求1所述的一种内芯钻孔车削机床的工件自动夹装机构，其特征在于：所述夹紧机构（8）包括滑板（801），所述滑板（801）的上表面滑动连接有进料夹具（802），所述进料夹具（802）的内壁滑动连接有工件（803），所述滑板（801）的上表面开设有进料口（804），所述滑板（801）的正面开设有横槽（805），所述横槽（805）的内壁滑动连接有推板（806），所述推板（806）的侧面固定连接有推杆（807），所述推杆（807）的一端固定连接有气管（808），所述气管（808）的一端固定连接有空心箱（809），所述空心箱（809）的下表面固定连接有固定圆环（8010），所述固定圆环（8010）的背面活动连接有液压杆（8011），所述液压杆（8011）的背面固定连接有固定块（8012），所述固定块（8012）的侧面固定连接有连接块（8013）。

3.根据权利要求1所述的一种内芯钻孔车削机床的工件自动夹装机构，其特征在于：所述支撑板（4）的数量为两个，两个所述支撑板（4）之间通过锁紧螺栓（5）活动连接有连接板（6）。

4.根据权利要求1所述的一种内芯钻孔车削机床的工件自动夹装机构，其特征在于：所述连接板（6）的表面套接有固定圆环（8010），所述固定圆环（8010）的背面通过凹板与液压杆（8011）活动连接，且液压杆（8011）的表面固定连接有电压控制器。

5.根据权利要求2所述的一种内芯钻孔车削机床的工件自动夹装机构，其特征在于：所述连接块（8013）的侧面与进料夹具（802）的侧面固定连接，且连接块（8013）与固定块（8012）呈直角形。

6.根据权利要求2所述的一种内芯钻孔车削机床的工件自动夹装机构，其特征在于：所述空心箱（809）的背面通过连接管与气泵连接，且气泵与固定块（8012）的侧面固定连接。

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