CN211027971U

CN211027971U - 铸模生产现场树脂砂混砂机

Info

Publication number: CN211027971U
Application number: CN201922125623.2U
Authority: CN
Inventors: 黄民春; 郝宗洋
Original assignee: Jiangsu Gangrui Precision Machinery Co ltd
Current assignee: Jiangsu Gangrui Precision Machinery Co ltd
Priority date: 2019-12-02
Filing date: 2019-12-02
Publication date: 2020-07-17
Anticipated expiration: 2029-12-02

Abstract

一种铸模生产现场树脂砂混砂机，包括砂库、树脂料筒、固化剂料筒、送砂搅笼和混砂搅笼；混砂搅笼的进砂口的上方是电子称重料斗的出砂口，砂库的出砂口通过柔性螺旋输送机连接电子称重料斗的进砂口；电子称重料斗的出砂口设可控阀门；送砂搅笼的首部连接一竖直电动转向柱的转动段，电动转向柱的固定段在地面上；送砂搅笼的首部转动连接于电动转向柱的转动段，且转动轴是水平的，在电动转向柱的转动段与送砂搅笼之间连接有升降调节结构；送砂搅笼的尾部连接混砂搅笼的首部，且送砂搅笼的出砂口通过柔性管路连接混砂搅笼进砂口；送砂搅笼和混砂搅笼之间通过电动滑轨连接，电动滑轨的滑动方向为混砂搅笼的轴线方向；混砂搅笼的出砂口上设有可控阀门。

Description

铸模生产现场树脂砂混砂机

技术领域

本实用新型涉及铸造技术领域，主要是一种铸模生产现场树脂砂混砂机。

背景技术

在现有大型呋喃树脂砂的铸造技术的生产背景下，铸件的尺寸精度、产品质量等因素的控制就显得相当重要。砂型的质量直接影响到产品的质量状况。在铸造过程中，砂模生产是在砂箱中预置模样，砂箱置于振动台上，把树脂砂注入到砂箱中。

树脂砂是由混砂机配砂生产，在配砂过程中，保证树脂砂质量的主要因素是型砂、树脂与固化剂的加入量要与配方相符，尽可能减少误差。树脂与固化剂的形态受温度影响较大，一些铸造厂为了适应冬夏季的气温变化引起树脂、固化剂变稠影响正常的输出量及定量精度，甚至在液料桶安装了加热或冷却装置。也有铸造厂只是粗略地人工控制，通过人为判断选用适当类型(高、中、低温类型)的树脂和固化剂，无法实现精准的控制。由于上述因素，为了得到较高质量的树脂砂，配砂工序可以设在独立的生产车间，并对这个车间的环境温度温控，再把得到的树脂砂通过传输装置运送到砂模生产工序。

发明内容

为了解决现有技术中的上述问题，本实用新型提出一种可在砂模工序现场实现高质量配砂的混砂机。本混砂机可较为准确地控制原料投料，可适用于砂模生产现场的即时投砂。使用本混砂机，型砂、树脂与固化剂是边混合搅拌边向砂箱中加树脂砂。

针对上述的情况，本实用新型提出一种砂型铸造混砂机，包括砂库、树脂料筒、固化剂料筒,其特征是还包括送砂搅笼和混砂搅笼；混砂搅笼的进砂口的上方是电子称重料斗的出砂口，所述砂库的出砂口通过柔性螺旋输送机连接电子称重料斗的进砂口；电子称重料斗的出砂口上设有可控阀门；

所述送砂搅笼的首部连接一竖直电动转向柱的转动段，电动转向柱的固定段在地面上；送砂搅笼的首部转动连接于电动转向柱的转动段，且转动轴是水平的，在电动转向柱的转动段与送砂搅笼之间连接有升降调节结构；

所述送砂搅笼的尾部连接混砂搅笼的首部，且送砂搅笼的出砂口通过柔性管路连接混砂搅笼进砂口；送砂搅笼和混砂搅笼之间通过电动滑轨连接，电动滑轨的滑动方向为混砂搅笼的轴线方向；

所述混砂搅笼的出砂口上设有可控阀门；

所述混砂搅笼内安装树脂喷嘴和固化剂喷嘴；两个喷嘴分别通过树脂管路和固化剂管路连接树脂料筒、固化剂料筒；在树脂管路上自物料流动方向，依次连接有树脂泵、液料阀和电子流量计；在固化剂管路上自物料流动方向，依次连接有固化剂泵、液料阀和电子流量计。

本混砂机可以通过升高(支撑气缸)、旋转(电动转柱)和平移(电动滑轨)三个动作来调整树脂砂出砂口的位置，有利于现场砂箱的加砂。通过电子流量计可以获知树脂和固化剂的即时加料量，可以用于树脂泵和固化剂泵的转动调整依据，避免由于环境温度对两个液体粘稠度影响造成的流速变化。

进一步的：

所述升降调节结构包括支撑气缸、转动连杆和混砂搅笼连接架；所述电动滑轨固定在混砂搅笼连接架的底面；

所述送砂搅笼尾部通过第一转轴连接在混砂搅笼连接架的上部；

转动连杆的尾部通过第二转轴连接在混砂搅笼连接架的下部；

转动连杆的首部通过第三转轴连接在竖直电动转向柱的转动段下部；

送砂搅笼的首部通过第四转轴连接在竖直电动转向柱的转动段上部；

所述第一、二、三和四转轴轴心之间的连线l1、l2、l3和l4构成平行四边形；支撑气缸的缸体通过底座转动连接在竖直电动转向柱上，支撑气缸的缸体活塞杆转动连接在转动连杆的杆体上；第一、二转轴轴心之间的连线l1以及第三、四转轴轴心之间的连线l4是竖直的。

该调节结构下可使送砂搅笼处于水平状态。

送砂搅笼和混砂搅笼之间的柔性管路是由帆布构成。送砂搅笼出砂口和混砂搅笼进砂口的相对位置有移动，通过帆布来避免型砂洒落到外面。相比较橡胶或塑料材料，帆布材料的优势在于成本低、耐弯折、耐温、寿命长，由于型砂颗粒会嵌入到帆布表面的纹理中，在帆布表面形成砂层，保护了帆布表面，提高了耐磨性。

所述液料阀是两位三通气动换向液料阀，液料阀由电磁阀控制，液料阀的气管通过依次通过减压阀和用于气源处理的气动三联件连接总压缩空气接口；所述固化剂泵是隔膜泵，树脂泵是齿轮泵。两位三通气动换向液料阀可以实现停机不停泵，混砂机工作时阀处在工作位置不工作时自动转到回流位置上，再工作时再转到工作位置上，解决了频繁开泵时头尾砂过多的问题。

电子称重料斗和混砂搅笼上的可控阀门都是气动阀门，气动阀门由电磁阀控制，气动阀门的气管通过气源处理的气动三联件连接总压缩空气接口。

所述送砂搅笼是低转速搅笼，混砂搅笼是高转速搅笼。

本混砂机适于在铸模生产现场混砂，并且可以在较差的环境温度下较为准确地实现树脂、固化剂添加量变化。

附图说明

图1是本混砂机结构示意图；

图2是本混砂机的气路和液料管线示意图；

图中：砂库1、送砂搅笼2、混砂搅笼3、电子称重料斗4、柔性螺旋输送机5、电动转向柱的转动段6、电动转向柱的固定段7、电动滑轨8、支撑气缸9、转动连杆10、混砂搅笼连接架11、第一转轴12、第二转轴13、第三转轴14、第四转轴15、树脂喷嘴16、固化剂喷嘴17、树脂管路18、固化剂管路19、树脂料筒20、固化剂料筒21、树脂泵22、液料阀23、电子流量计24、固化剂泵25、电磁阀26、可控阀门27、减压阀28、气动三联件29、总压缩空气接口30、送砂搅笼和混砂搅笼之间的柔性管路31。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型专利的具体技术内容：

如图1，一种铸模生产现场树脂砂混砂机，包括砂库、树脂料筒、固化剂料筒。包括送砂搅笼和混砂搅笼；混砂搅笼的进砂口的上方是电子称重料斗的出砂口，所述砂库的出砂口通过柔性螺旋输送机连接电子称重料斗的进砂口；电子称重料斗的出砂口上设有可控阀门；

所述混砂搅笼的出砂口上设有可控阀门；

如图2，所述混砂搅笼内安装树脂喷嘴和固化剂喷嘴；两个喷嘴分别通过树脂管路和固化剂管路连接树脂料筒、固化剂料筒；在树脂管路上自物料流动方向，依次连接有树脂泵、液料阀和电子流量计；在固化剂管路上自物料流动方向，依次连接有固化剂泵、液料阀和电子流量计。

本例中：

送砂搅笼和混砂搅笼之间的柔性管路是由帆布构成。

所述液料阀是两位三通气动换向液料阀，液料阀由电磁阀控制，液料阀的气管通过依次通过减压阀和用于气源处理的气动三联件连接总压缩空气接口；所述固化剂泵是隔膜泵，树脂泵是齿轮泵。

所述送砂搅笼是低转速搅笼，混砂搅笼是高转速搅笼。还可以设有报警装置，报警装置可以安装在混砂机的机体上，用于一些特情下的告警。由于树脂与固化剂均具有腐蚀性，所以在该电子流量计选用的要具有耐腐蚀性能树脂、固化剂泵的采用交流变频无级变速电机，可以较为容易地实现转速调整。

本混砂的结构不复杂，可以对现有的传统设备进行改造得到，也可以全新生产。本混砂机的操作可以是电控操作，这样可以实现人工控制或PLC控制。本混砂机可以较为准确地保证树脂和固化剂的投放量，确保在铸模生产现场环境下的树脂砂质量。

Claims

1.一种铸模生产现场树脂砂混砂机，包括砂库、树脂料筒、固化剂料筒,其特征是还包括送砂搅笼和混砂搅笼；混砂搅笼的进砂口的上方是电子称重料斗的出砂口，所述砂库的出砂口通过柔性螺旋输送机连接电子称重料斗的进砂口；电子称重料斗的出砂口上设有可控阀门；

所述混砂搅笼的出砂口上设有可控阀门；

2.根据权利要求1所述铸模生产现场树脂砂混砂机，其特征是所述升降调节结构包括支撑气缸、转动连杆和混砂搅笼连接架；所述电动滑轨固定在混砂搅笼连接架的底面；

3.根据权利要求1所述铸模生产现场树脂砂混砂机，其特征是送砂搅笼和混砂搅笼之间的柔性管路是由帆布构成。

4.根据权利要求1所述铸模生产现场树脂砂混砂机，其特征是所述液料阀是两位三通气动换向液料阀，液料阀由电磁阀控制，液料阀的气管通过依次通过减压阀和用于气源处理的气动三联件连接总压缩空气接口；所述固化剂泵是隔膜泵，树脂泵是齿轮泵。

5.根据权利要求1所述铸模生产现场树脂砂混砂机，其特征是电子称重料斗和混砂搅笼上的可控阀门都是气动阀门，气动阀门由电磁阀控制，气动阀门的气管通过气源处理的气动三联件连接总压缩空气接口。