CN211026734U - 卧式螺旋沉降离心机中的溢流深度调节装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了卧式螺旋沉降离心机中的溢流深度调节装置，包括：设置于转鼓液相出料端底壁上的若干个溢流件，每个溢流件上都设有溢流口，各个溢流口至转鼓内侧壁之间的溢流深度都能通过旋转溢流件进行调整，在转鼓液相出料端的外侧设有可旋转的外齿圈，各个溢流件均位于外齿圈内侧，并且在各个溢流件外端上均固定设有与外齿圈相啮合的小齿轮，还设置有能将外齿圈和/或小齿轮与转鼓相锁定的锁定机构。上述溢流深度调节装置通过旋转外齿圈就能同时调节各个溢流口的溢流深度，在调节后，只需将外齿圈与转鼓相锁就能对各个溢流深度同时进行锁定，这样使得溢流深度的调节操作变的简单快捷，调节效率大大提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及卧式螺旋沉降离心机，具体涉及卧式螺旋沉降离心机中的溢流深度调节装置。
背景技术
卧式螺旋沉降离心机中的固液分离部分主要由高转速的转鼓、与转鼓转向相同且转速比转鼓略高或略低的螺旋推料器和差速器等部件组成。当要分离的悬浮液通过进料管进入离心机转鼓后，高速旋转的转鼓能把比液相密度大的固相颗粒沉积到转鼓内壁，由于螺旋推料器和转鼓的转速不同（即存在转速差），二者就会产生相对转动，利用螺旋推料器和转鼓的相对转动就能使沉积在转鼓内壁上的固相被螺旋推料器推向转鼓一端的固相出料口，从而排出转鼓而进入出渣通道；悬浮液中的液相会从转鼓液相出料端的溢流口排出转鼓而进入出液通道。目前，在转鼓液相出料端的底壁上设置有若干个环形排列的溢流件，在每个溢流件上都设置有溢流口，工作时转鼓中分离出的液相能从各个溢流件的溢流口中溢流排出转鼓而进入出液通道，从而实现悬浮液的固液分离；各个溢流口至转鼓内侧壁之间的溢流深度只能由工人分别手动旋转各个溢流件来进行调节，为了保证转鼓中的液相能从各个溢流口中很好的溢出，通常要求各个溢流口的溢流深度必须调节的相同，调节完毕后还需要通过螺栓将各个溢流件分别固定而锁定溢流深度。
上述的需要工人分别手动旋转各个溢流件并且调节完毕后还需要通过螺栓将各个溢流件分别固定的溢流深度调节机构存在如下缺点：调节操作繁琐，调节效率低；容易漏调和错调溢流深度，这样就会导致各个溢流口的溢流深度不一致。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：将提供一种调节操作简单、调节效率高、能对各个溢流口的溢流深度进行同步调节的卧式螺旋沉降离心机中的溢流深度调节装置。
为了解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案为：卧式螺旋沉降离心机中的溢流深度调节装置，包括：设置于转鼓液相出料端底壁上的若干个环形排列的溢流件，每个溢流件上都设置有溢流口，工作时转鼓中的液相能从各个溢流件的溢流口中溢出转鼓，各个溢流口至转鼓内侧壁之间的溢流深度都能通过旋转溢流件进行调整，其特征在于：在转鼓液相出料端的外侧设置有一个可旋转的外齿圈，各个溢流件均位于外齿圈内侧，并且在各个溢流件外端上均固定设置有与外齿圈相啮合的小齿轮，外齿圈被驱动旋转后能通过各个溢流件上的小齿轮驱动各个溢流件同步旋转，从而能对各个溢流口的溢流深度进行同步调节，还设置有能将外齿圈和/或小齿轮与转鼓相锁定的锁定机构。
进一步的，前述的卧式螺旋沉降离心机中的溢流深度调节装置，其中：还设置有能驱动外齿圈旋转的齿圈驱动机构，齿圈驱动机构为：一个设置于转鼓液相出料端外侧的与外齿圈相啮合的调整齿轮，调整齿轮被驱动旋转后能驱动外齿圈旋转。
进一步的，前述的卧式螺旋沉降离心机中的溢流深度调节装置，其中：锁定机构的结构包括：锁定齿板，锁定齿板上的齿与外齿圈相啮合，锁定齿板通过锁定螺钉与转鼓相锁定。
进一步的，前述的卧式螺旋沉降离心机中的溢流深度调节装置，其中：调整齿轮和锁定齿板关于外齿圈的中心对称布置。
进一步的，前述的卧式螺旋沉降离心机中的溢流深度调节装置，其中：溢流件的结构包括：封板和溢流管，封板将溢流管的一端封闭，溢流管穿设于转鼓液相出料端底壁上，使得转鼓内腔能与溢流管相连通，封板位于转鼓液相出料端底壁的外侧，溢流口开设于转鼓液相出料端底壁与封板之间的溢流管侧壁上，工作时转鼓中的液相能进入溢流管后再从溢流口流出。
进一步的，前述的卧式螺旋沉降离心机中的溢流深度调节装置，其中：在转鼓液相出料端的外侧还设置有一块与转鼓相固定的挡液板，溢流管穿过挡液板后再穿设于转鼓液相出料端底壁上，封板位于挡液板外侧，溢流口位于挡液板和转鼓液相出料端底壁之间，外齿圈、齿圈驱动机构、锁定机构都安装于挡液板上。
进一步的，前述的卧式螺旋沉降离心机中的溢流深度调节装置，其中：在挡液板外端面上设置有环形挡边，外齿圈设置于环形挡边中，环形挡边环挡于外齿圈周向的外侧，使得环形挡边能对旋转的外齿圈进行支撑，在挡液板上还设置有能对外齿圈进行阻挡从而防止外齿圈与环形挡边相脱离的限位挡板。
进一步的，前述的卧式螺旋沉降离心机中的溢流深度调节装置，其中：限位挡板为环形板，限位挡板在对外齿圈进行阻挡的同时还能分别对各个溢流件进行阻挡，从而能防止溢流件向外脱离转鼓液相出料端底壁。
进一步的，前述的卧式螺旋沉降离心机中的溢流深度调节装置，其中：限位挡板可拆卸的安装于挡液板上。
进一步的，前述的卧式螺旋沉降离心机中的溢流深度调节装置，其中：在每个溢流件的外端面上均设置有与溢流口相对齐的溢流口标记，在每个溢流件一侧的挡液板外端面上均设置有一个与该溢流件上的溢流口标记相对应的安装标记，各个溢流件上的溢流口标记在溢流件安装时分别对准相应的安装标记后，各个溢流口的溢流深度能保持一致。
本实用新型的优点为：本实用新型所述的卧式螺旋沉降离心机中的溢流深度调节装置通过旋转外齿圈就能同时调节各个溢流口的溢流深度，在调节完毕后，只需通过锁定机构将外齿圈与转鼓相锁定就能对调节完毕的各个溢流深度同时进行锁定，这样就使得溢流深度的调节操作变得十分简单快捷，调节效率得到大大提高；另外，由于各个溢流口的溢流深度同步进行调节，使得溢流深度不会漏调和错调，从而各个溢流口的溢流深度能始终保持一致。
附图说明
图1为本实用新型所述的卧式螺旋沉降离心机中的溢流深度调节装置的结构示意图。
图2为图1中A处的放大结构示意图。
图3为图1中B-B剖视的结构示意图。
图4为图1中所示溢流件的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步的详细描述。
如图1、图2、图3所示，卧式螺旋沉降离心机中的溢流深度调节装置，包括：穿设于转鼓1液相出料端底壁上的六个环形排列的溢流件2，每个溢流件2上都设置有溢流口21，工作时转鼓1中的液相能从各个溢流件2的溢流口21中溢出转鼓1，各个溢流口21至转鼓1内侧壁之间的溢流深度都能通过旋转溢流件2进行调整，在转鼓1液相出料端的外侧设置有一个可旋转的外齿圈3，各个溢流件2均位于外齿圈3内侧，并且在各个溢流件2外端上均固定设置有与外齿圈3相啮合的小齿轮5，外齿圈3被驱动旋转后能通过各个溢流件2上的小齿轮5驱动各个溢流件2同步旋转，从而能对各个溢流口21的溢流深度进行同步调节，还设置有能将外齿圈3和/或小齿轮5与转鼓1相锁定的锁定机构。
在本实施例中，锁定机构的结构包括：锁定齿板6，锁定齿板6上的齿与外齿圈3相啮合，锁定齿板6通过三个锁定螺钉61与转鼓1相锁定，这样外齿圈3就能通过锁定齿板6与转鼓1相锁定，外齿圈3与转鼓1相锁定后，各个溢流件2就无法在转鼓1上旋转，从而各个溢流件2的溢流深度就能被同时锁定。在实际应用中，也可以通过螺栓穿过溢流件2旋于转鼓1或者与转鼓1相固定的结构上来将溢流件2上的小齿轮5与转鼓1相锁定，从而使外齿圈3与转鼓1相锁定。
调节溢流深度时，需要将锁定齿板6卸下，使得外齿圈3能被驱动旋转。
在本实施例中，还设置有能驱动外齿圈3旋转的齿圈驱动机构，齿圈驱动机构为：一个设置于转鼓1液相出料端外侧的与外齿圈3相啮合的调整齿轮4，调整齿轮4被驱动旋转后能驱动外齿圈3旋转。在实际应用中，齿圈驱动机构也可以为溢流件2本身，在溢流件2外端面上设置着力结构，着力结构为凸台或者凹槽，使得溢流件2能被遥柄或者其它工具驱动旋转后，溢流件2就能驱动外齿圈3旋转。
在本实施例中，调整齿轮4和锁定齿板6关于外齿圈3的中心对称布置，调整齿轮4和锁定齿板6对称布置是为了使转鼓1能平衡转动。
在本实施例中，如图4所示，溢流件2的结构包括：封板22和溢流管23，封板22将溢流管23的一端封闭，溢流管23穿设于转鼓1液相出料端底壁上，使得转鼓1内腔能与溢流管23相连通，在实际应用中，在溢流管23外侧壁上还会设置有能防止液相泄露的密封圈；封板22位于转鼓1液相出料端底壁的外侧，溢流口21开设于转鼓1液相出料端底壁与封板22之间的溢流管23侧壁上，工作时转鼓1中的液相能进入溢流管23后再从溢流口21流出。溢流件2这样设置后能使溢流口21不对着转鼓1外侧的轴承腔，并且能使液相从溢流口21中沿着径向排出，使得液相排出时不易溅向轴承腔，从而能防止液相进入轴承腔。
在转鼓1液相出料端的外侧还设置有一块与转鼓1相固定的挡液板7，溢流管23穿过挡液板7后再穿设于转鼓1液相出料端底壁上，封板22位于挡液板7外侧，溢流口21位于挡液板7和转鼓1液相出料端底壁之间，外齿圈3、调整齿轮4、锁定齿板6都安装于挡液板7上。设置挡液板7是为了阻挡液相溅向轴承腔，从而来进一步的防止液相进入轴承腔。
在挡液板7外端面上设置有环形挡边71，外齿圈3设置于环形挡边71中，环形挡边71环挡于外齿圈3周向的外侧，使得环形挡边71能对旋转的外齿圈3进行支撑，在挡液板7上还设置有能对外齿圈3进行阻挡从而防止外齿圈3与环形挡边71相脱离的限位挡板72。本实施例中，限位挡板72为环形板，限位挡板72在对外齿圈3进行阻挡的同时还能分别对各个溢流件2进行阻挡，从而能防止溢流件2向外脱离转鼓1液相出料端底壁；另外，限位挡板72可拆卸的安装于挡液板7上，这样设置是为了方便安装外齿圈3和溢流件2。
如图3所示，在本实施例中，在每个溢流件2的外端面上均设置有与溢流口21相对齐的溢流口标记8，在挡液板7外端面上设置有六个与各个溢流件2一一对应的安装标记81，在安装溢流件2时将各个溢流件2上的溢流口标记8分别对准相应的安装标记81后，各个溢流口21的溢流深度能保持一致。设置溢流口标记8和安装标记81是为了使工人在安装各个溢流件2时能方便且准确将各个溢流口21的溢流深度调节的一致，从而保证各个溢流件2在被外齿圈3驱动着同步旋转相同角度时各个溢流口21的溢流深度能始终保持一致。
另外，调整齿轮4上设置有用以方便旋转调整齿轮4的驱动结构82，驱动结构82为驱动凸块或者驱动凹槽，设置驱动结构82是为了使调整齿轮4能通过摇柄来驱动旋转。
Claims (10)
1.卧式螺旋沉降离心机中的溢流深度调节装置，包括：设置于转鼓液相出料端底壁上的若干个环形排列的溢流件，每个溢流件上都设置有溢流口，工作时转鼓中的液相能从各个溢流件的溢流口中溢出转鼓，各个溢流口至转鼓内侧壁之间的溢流深度都能通过旋转溢流件进行调整，其特征在于：在转鼓液相出料端的外侧设置有一个可旋转的外齿圈，各个溢流件均位于外齿圈内侧，并且在各个溢流件外端上均固定设置有与外齿圈相啮合的小齿轮，外齿圈被驱动旋转后能通过各个溢流件上的小齿轮驱动各个溢流件同步旋转，从而能对各个溢流口的溢流深度进行同步调节，还设置有能将外齿圈和/或小齿轮与转鼓相锁定的锁定机构。
2.根据权利要求1所述的卧式螺旋沉降离心机中的溢流深度调节装置，其特征在于：还设置有能驱动外齿圈旋转的齿圈驱动机构，齿圈驱动机构为：一个设置于转鼓液相出料端外侧的与外齿圈相啮合的调整齿轮，调整齿轮被驱动旋转后能驱动外齿圈旋转。
3.根据权利要求2所述的卧式螺旋沉降离心机中的溢流深度调节装置，其特征在于：锁定机构的结构包括：锁定齿板，锁定齿板上的齿与外齿圈相啮合，锁定齿板通过锁定螺钉与转鼓相锁定。
4.根据权利要求3所述的卧式螺旋沉降离心机中的溢流深度调节装置，其特征在于：调整齿轮和锁定齿板关于外齿圈的中心对称布置。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的卧式螺旋沉降离心机中的溢流深度调节装置，其特征在于：溢流件的结构包括：封板和溢流管，封板将溢流管的一端封闭，溢流管穿设于转鼓液相出料端底壁上，使得转鼓内腔能与溢流管相连通，封板位于转鼓液相出料端底壁的外侧，溢流口开设于转鼓液相出料端底壁与封板之间的溢流管侧壁上，工作时转鼓中的液相能进入溢流管后再从溢流口流出。
6.根据权利要求5所述的卧式螺旋沉降离心机中的溢流深度调节装置，其特征在于：在转鼓液相出料端的外侧还设置有一块与转鼓相固定的挡液板，溢流管穿过挡液板后再穿设于转鼓液相出料端底壁上，封板位于挡液板外侧，溢流口位于挡液板和转鼓液相出料端底壁之间，外齿圈、齿圈驱动机构、锁定机构都安装于挡液板上。
7.根据权利要求6所述的卧式螺旋沉降离心机中的溢流深度调节装置，其特征在于：在挡液板外端面上设置有环形挡边，外齿圈设置于环形挡边中，环形挡边环挡于外齿圈周向的外侧，使得环形挡边能对旋转的外齿圈进行支撑，在挡液板上还设置有能对外齿圈进行阻挡从而防止外齿圈与环形挡边相脱离的限位挡板。
8.根据权利要求7所述的卧式螺旋沉降离心机中的溢流深度调节装置，其特征在于：限位挡板为环形板，限位挡板在对外齿圈进行阻挡的同时还能分别对各个溢流件进行阻挡，从而能防止溢流件向外脱离转鼓液相出料端底壁。
9.根据权利要求7所述的卧式螺旋沉降离心机中的溢流深度调节装置，其特征在于：限位挡板可拆卸的安装于挡液板上。
10.根据权利要求6所述的卧式螺旋沉降离心机中的溢流深度调节装置，其特征在于：在每个溢流件的外端面上均设置有与溢流口相对齐的溢流口标记，在每个溢流件一侧的挡液板外端面上均设置有一个与该溢流件上的溢流口标记相对应的安装标记，在安装溢流件时将各个溢流件上的溢流口标记分别对准相应的安装标记后，各个溢流口的溢流深度能保持一致。
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| CN201921988397.4U CN211026734U (zh) | 2019-11-18 | 2019-11-18 | 卧式螺旋沉降离心机中的溢流深度调节装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110721824A (zh) * | 2019-11-18 | 2020-01-24 | 江苏同泽过滤科技有限公司 | 一种卧式螺旋沉降离心机中的溢流深度调节装置 |
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2019
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| CN110721824A (zh) * | 2019-11-18 | 2020-01-24 | 江苏同泽过滤科技有限公司 | 一种卧式螺旋沉降离心机中的溢流深度调节装置 |
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