CN211026726U - 一种粉煤灰浮选分离设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉煤灰浮选分离设备，包括原池、第一浮选池、第二浮选池、收集池和尾灰池，所述进料管和引流软管的出口端均设置在喷头端块；所述旋转杆分别延伸入第一浮选池和第二浮选池的内腔中，所述旋转杆上固定设置有旋转板，所述旋转板侧壁上贯穿设置有多个出口通道，所述出口通道呈不同角度的倾斜设置，所述空气压缩机上对称连通设置有L型进气管，所述L型进气管贯穿于被动齿轮的中心后设置在旋转杆的内腔中，且与出口通道相连通。本实用新型提供了粉煤灰浮选分离设备，内置有多重增加第一浮选池和第二浮选池中空气量并加速粉煤灰浆液和浮选药剂混合的装置，有效提高分选效率，使得反应更加彻底，非常值得推广。

Description

一种粉煤灰浮选分离设备

技术领域

本实用新型涉及粉煤灰浮选技术领域，具体为一种粉煤灰浮选分离设备。

背景技术

现有技术中，申请号为“201210258144.8”的一种槽式粉煤灰多级浮选分离设备，其包括长条形的槽状体，该槽状体包括首部和尾部，其中首部的上部或顶部设有原料入口，尾部的上部或顶部设有浮选出口；该槽状体由至少一个插板装置分隔成至少两个浮选单元；每一浮选单元的底部均设有尾灰出口；该多级浮选分离设备还包括用于产生气泡的曝气装置，曝气装置包括与浮选单元数目一致、且分别位于每一浮选单元内的气泡扩散装置，每一气泡扩散装置均包括用于气泡溢出的气体扩散孔或气体扩散管；每一插板装置均包括可上下活动的调节堰流板，通过调节堰流板的深度调节或者高度调节来调节该插板装置上溢流孔的大小，该槽式粉煤灰多级浮选分离设备的耗电量小，结构简单，易于加工，而且降低了制造成本；另外，利用本实用新型的多级浮选设备，浮选得到的高炭灰中的灰分可降3％-5％左右，提高了浮选效果，得到含碳量更高的高炭灰。

但是，其在使用过程中，仍然存在较为明显的缺陷：1、上述装置的浮选池中缺少必要的搅拌装置，使得浮选药剂不能和粉煤灰彻底混合，影响后续的分离效果；2、上述装置中虽然气体扩散管是以不同角度倾斜设置的，但是这些气体扩散管仍然是静止的，其所能涉及到的范围有限，不能较为全面地增加粉煤灰浆中的空气含量，使得浮选药剂不能充分反应。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粉煤灰浮选分离设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种粉煤灰浮选分离设备，包括原池、第一浮选池、第二浮选池、收集池和尾灰池，所述原池通过进料管连通于第一浮选池，所述进料管延伸入第一浮选池的一端固定贯穿于第一浮选池的上壁，所述进料管上设置有进料泵，所述第一浮选池通过引流软管连通于第二浮选池，所述引流软管延伸入第二浮选池的一端固定贯穿于第二浮选池的上壁，所述进料管和引流软管的出口端均设置在喷头端块中，所述喷头端块中开设有多个喷淋出口，所述喷淋出口分别和进料管、引流软管相连通，所述引流软管远离喷头端块的一端固定设置在调整板一开设的卡槽中，所述调整板一固定于气缸一的输出端，所述气缸一设置在第一浮选池的外壁上，所述第二浮选池通过溢流软管连通于收集池，所述溢流软管延伸入收集池的一端固定贯穿于收集池的上壁，所述溢流软管远离收集池的一端固定设置在调整板二开设的卡槽中，所述调整板二固定于气缸二的输出端，所述气缸二设置在第二浮选池的外壁上，所述第一浮选池和第二浮选池的底端均连通设置有出口管，所述出口管连通于倒U型连通管，所述倒U型连通管的两端出口处分别设置有电动阀门一和电动阀门二，所述所述倒U型连通管的两端出口处分别连通于原池和尾灰池；

所述第一浮选池和第二浮选池的上端之间固定设置有底座，所述底座上设置有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定设置有主动齿轮，所述主动齿轮的两侧分别啮合设置有被动齿轮，所述被动齿轮的下端固定设置有旋转杆，所述旋转杆分别延伸入第一浮选池和第二浮选池的内腔中，所述旋转杆上固定设置有旋转板，所述旋转板侧壁上贯穿设置有多个出口通道，所述出口通道呈不同角度的倾斜设置，所述主动齿轮远离旋转电机的一侧中心处固定设置有连接柱，所述连接柱活动设置在轴承座中，所述轴承座固定设置在承载板的底端，所述承载板和底座之间固定连接设置有支撑柱，所述承载板远离轴承座的一侧设置有空气压缩机，所述空气压缩机上对称连通设置有L型进气管，所述L型进气管贯穿于被动齿轮的中心后设置在旋转杆的内腔中，且与出口通道相连通。

优选的，所述旋转杆和旋转板一体成型。

优选的，所述第一浮选池和第二浮选池的顶端外壁上均设置有圆环轴承，所述旋转杆活动贯穿设置在圆环轴承中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本装置在向第一浮选池和第二浮选池输送粉煤灰浆液时，都是从喷头端块的喷淋出口中流出的，使得粉煤灰浆液在下降的过程中会冲击底部的浆液，促进浮选药剂和浆液的混合，而且粉煤灰浆液在自然下落的过程中还会带入空气，形成气泡，增加曝气量；

2、第一浮选池和第二浮选池中均设置有旋转杆和旋转板，可以促进浮选药液在粉煤灰浆液中均匀混合，使得反应更彻底，且二者均由同一个旋转电机带动，既可以精简动力系统，也可以降低使用中的电力耗费；

3、第一浮选池和第二浮选池中均设置有L型进气管，且L型进气管设置在旋转杆的内腔中、与出口通道相连通，因此最终的气流会从出口通道中流出，随着旋转板的旋转，一方面，旋转板可以促进浆液和浮选药剂的混合，另一方面，可以旋转板上的出口通道也随之旋转，使得气流方向不断改变，加速内部混合，提高曝气的覆盖范围。

本实用新型提供了粉煤灰浮选分离设备，内置有多重增加第一浮选池和第二浮选池中空气量并加速粉煤灰浆液和浮选药剂混合的装置，有效提高分选效率，使得反应更加彻底，非常值得推广。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构剖面示意图；

图2为本实用新型的第一浮选池和第二浮选池结构剖面示意图；

图3为本实用新型的图2中的A处放大图。

图中：1原池、2第一浮选池、3第二浮选池、4收集池、5尾灰池、6进料管、7进料泵、8引流软管、9喷头端块、10喷淋出口、11调整板一、12气缸一、13溢流软管、14调整板二、15气缸二、16出口管、17倒U型连通管、18电动阀门一、19电动阀门二、20底座、21旋转电机、22主动齿轮、23被动齿轮、24旋转杆、25旋转板、26出口通道、27圆环轴承、28连接柱、29轴承座、30承载板、31支撑柱、32空气压缩机、33 L型进气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种粉煤灰浮选分离设备，包括原池1、第一浮选池2、第二浮选池3、收集池4和尾灰池5，原池1中存放有待分离加工的粉煤灰和浮选药剂混合的浆液，第一浮选池2和第二浮选池3分别进行粗略和精细的双重浮选分离，收集池4用于收集精碳，碳颗粒在浮选剂的作用下粘附于气泡四散漂浮并向上运动，依此实现碳颗粒的浮选，可浮性差的灰分则落到尾灰池5中，原池1通过进料管6连通于第一浮选池2，进料管6延伸入第一浮选池2的一端固定贯穿于第一浮选池2的上壁，进料管6上设置有进料泵7，进料泵7可采用光泉泵业提供的v180型号，第一浮选池2通过引流软管8连通于第二浮选池3，引流软管8延伸入第二浮选池3的一端固定贯穿于第二浮选池3的上壁，进料管6和引流软管8的出口端均设置在喷头端块9中，喷头端块9中开设有多个喷淋出口10，喷淋出口10分别和进料管6、引流软管8相连通，喷淋出口10的设置使得混合浆液在下落过程中会带入更多的空气，提高浮选效果，引流软管8远离喷头端块9的一端固定设置在调整板一11开设的卡槽中，调整板一11固定于气缸一12的输出端，气缸一12设置在第一浮选池2的外壁上，第二浮选池3通过溢流软管13连通于收集池4，溢流软管13延伸入收集池4的一端固定贯穿于收集池4的上壁，溢流软管13远离收集池4的一端固定设置在调整板二14开设的卡槽中，调整板二14固定于气缸二15的输出端，气缸二15设置在第二浮选池3的外壁上，气缸一12和气缸二15均可采用洪洋气动公司提供的SC50-350型号，第一浮选池2和第二浮选池3的底端均连通设置有出口管16，出口管16连通于倒U型连通管17，倒U型连通管17的两端出口处分别设置有电动阀门一18和电动阀门二19，电动阀门一18和电动阀门二19均可采用常州市盖米自控阀门有限公司提供的Q941F-16C/P型号，倒U型连通管17的两端出口处分别连通于原池1和尾灰池5，如果浮选已达到标准，可以将尾灰直接排除的话，就打开电动阀门一18，使得倒U型连通管17和尾灰池5相连通，如果需要再次重新浮选的话，就打开电动阀门二19，使得倒U型连通管17和原池1相连通，进行再一次循环。

第一浮选池2和第二浮选池3的上端之间固定设置有底座20，底座20上设置有旋转电机21，旋转电机21可采用台州朗博电机有限公司提供的Y2-132M-4型号，旋转电机21的输出端固定设置有主动齿轮22，主动齿轮22的两侧分别啮合设置有被动齿轮23，被动齿轮23的下端固定设置有旋转杆24，旋转杆24分别延伸入第一浮选池2和第二浮选池3的内腔中，旋转杆24上固定设置有旋转板25，旋转板25旋转时可以对粉煤灰和浮选药剂的混合物进行搅拌，旋转板25侧壁上贯穿设置有多个出口通道26，出口通道26呈不同角度的倾斜设置，主动齿轮22远离旋转电机21的一侧中心处固定设置有连接柱28，连接柱28活动设置在轴承座29中，连接柱28可在轴承座29中转动，轴承座29固定设置在承载板30的底端，承载板30和底座20之间固定连接设置有支撑柱31，承载板30远离轴承座29的一侧设置有空气压缩机32，空气压缩机32可采用世纪豹品牌提供的SJB600*2-950*3型号，空气压缩机32上对称连通设置有L型进气管33，L型进气管33贯穿于被动齿轮23的中心后设置在旋转杆24的内腔中，且与出口通道26相连通，因此L型进气管33中的气流最终从出口通道26排出。

作为一个优选，旋转杆24和旋转板25一体成型，这样的设置既可以减轻设备组装的繁琐，还可以增加装置的耐用性和稳固性。

作为一个优选，第一浮选池2和第二浮选池3的顶端外壁上均设置有圆环轴承27，旋转杆24活动贯穿设置在圆环轴承27中，旋转杆24可在圆环轴承27中转动，圆环轴承27起到了活动支撑的作用。

工作原理：在使用时，将粉煤灰浆液存放在原池1中，并向原池1中加入浮选药剂，然后启动进料泵7，将混合浆液通过进料管6引入第一浮选池2中，混合浆液从进料管6尾端的喷头端块9上开设的喷淋出口10中喷出，使得混合浆液在下落过程中会带入更多的空气，提高浮选效果，根据第一浮选池2中的浮选分离情况，通过气缸一12间接调节引流软管8的进口在第一浮选池2中的高度位置，将第一浮选池2中的上层浮选物通过导流泵导流至第二浮选池3中，类似地，最后根据第二浮选池3中浮选分离情况，通过气缸二15间接调节溢流软管13的进口在第二浮选池3中的高度位置，最后将上层精碳导入至收集池4中，底层的尾灰通过出口管16进入倒U型连通管17，如果浮选已达到标准，可以将尾灰直接排除的话，就打开电动阀门一18，使得倒U型连通管17和尾灰池5相连通，如果需要再次重新浮选的话，就打开电动阀门二19，使得倒U型连通管17和原池1相连通，进行再一次循环。

在第一浮选池2和第二浮选池3的浮选过程中，启动旋转电机21和空气压缩机32，动旋转电机21通过主动齿轮22带动被动齿轮23旋转，使得被动齿轮23下端的旋转杆24和旋转板25随之旋转，旋转板25将药剂和粉煤灰的混合浆液进行加速混合，另一方面，L型进气管33贯穿于被动齿轮23的中心后设置在旋转杆24的内腔中，且与出口通道26相连通，在旋转杆24转动时，L型进气管33的位置保持不变，但是L型进气管33中的气流最终从出口通道26排出，旋转板25带动出口通道26旋转，使得出口通道26中的气流方向也不断变换，扩大了曝气覆盖的范围，搅动水流混合，达到更好的浮选效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种粉煤灰浮选分离设备，包括原池(1)、第一浮选池(2)、第二浮选池(3)、收集池(4)和尾灰池(5)，其特征在于：所述原池(1)通过进料管(6)连通于第一浮选池(2)，所述进料管(6)延伸入第一浮选池(2)的一端固定贯穿于第一浮选池(2)的上壁，所述进料管(6)上设置有进料泵(7)，所述第一浮选池(2)通过引流软管(8)连通于第二浮选池(3)，所述引流软管(8)延伸入第二浮选池(3)的一端固定贯穿于第二浮选池(3)的上壁，所述进料管(6)和引流软管(8)的出口端均设置在喷头端块(9)中，所述喷头端块(9)中开设有多个喷淋出口(10)，所述喷淋出口(10)分别和进料管(6)、引流软管(8)相连通，所述引流软管(8)远离喷头端块(9)的一端固定设置在调整板一(11)开设的卡槽中，所述调整板一(11)固定于气缸一(12)的输出端，所述气缸一(12)设置在第一浮选池(2)的外壁上，所述第二浮选池(3)通过溢流软管(13)连通于收集池(4)，所述溢流软管(13)延伸入收集池(4)的一端固定贯穿于收集池(4)的上壁，所述溢流软管(13)远离收集池(4)的一端固定设置在调整板二(14)开设的卡槽中，所述调整板二(14)固定于气缸二(15)的输出端，所述气缸二(15)设置在第二浮选池(3)的外壁上，所述第一浮选池(2)和第二浮选池(3)的底端均连通设置有出口管(16)，所述出口管(16)连通于倒U型连通管(17)，所述倒U型连通管(17)的两端出口处分别设置有电动阀门一(18)和电动阀门二(19)，所述倒U型连通管(17)的两端出口处分别连通于原池(1)和尾灰池(5)；

所述第一浮选池(2)和第二浮选池(3)的上端之间固定设置有底座(20)，所述底座(20)上设置有旋转电机(21)，所述旋转电机(21)的输出端固定设置有主动齿轮(22)，所述主动齿轮(22)的两侧分别啮合设置有被动齿轮(23)，所述被动齿轮(23)的下端固定设置有旋转杆(24)，所述旋转杆(24)分别延伸入第一浮选池(2)和第二浮选池(3)的内腔中，所述旋转杆(24)上固定设置有旋转板(25)，所述旋转板(25)侧壁上贯穿设置有多个出口通道(26)，所述出口通道(26)呈不同角度的倾斜设置，所述主动齿轮(22)远离旋转电机(21)的一侧中心处固定设置有连接柱(28)，所述连接柱(28)活动设置在轴承座(29)中，所述轴承座(29)固定设置在承载板(30)的底端，所述承载板(30)和底座(20)之间固定连接设置有支撑柱(31)，所述承载板(30)远离轴承座(29)的一侧设置有空气压缩机(32)，所述空气压缩机(32)上对称连通设置有L型进气管(33)，所述L型进气管(33)贯穿于被动齿轮(23)的中心后设置在旋转杆(24)的内腔中，且与出口通道(26)相连通。

2.根据权利要求1所述的一种粉煤灰浮选分离设备，其特征在于：所述旋转杆(24)和旋转板(25)一体成型。

3.根据权利要求1所述的一种粉煤灰浮选分离设备，其特征在于：所述第一浮选池(2)和第二浮选池(3)的顶端外壁上均设置有圆环轴承(27)，所述旋转杆(24)活动贯穿设置在圆环轴承(27)中。

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