CN211026693U - 一种防卡死的具有自动供料功能的螺旋洗砂机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种防卡死的具有自动供料功能的螺旋洗砂机，包括底座、支板、控制器、供料机构、洗砂箱、电动机、转轴、轴承、螺旋叶和若干支脚，洗砂箱的下方设有振动机构，供料机构包括料箱、升降组件、第一电机、伸缩组件、驱动杆和挡板，振动机构包括固定框和若干振动组件，振动组件包括往复单元、往复板、振动块、若干弹簧和两个固定杆，该防卡死的具有自动供料功能的螺旋洗砂机通过供料机构向洗砂箱持续提供细砂料，保证设备工作效率的同时避免了一次性供料过多引起设备超载运行，不仅如此，通过振动机构敲击洗砂箱，使得内部的细砂振动，避免卡在螺旋叶和洗砂箱内壁之间，从而保证了设备的顺利运行，提高了设备的实用性。

Description

一种防卡死的具有自动供料功能的螺旋洗砂机

技术领域

本发明涉及洗砂设备领域，特别涉及一种防卡死的具有自动供料功能的螺旋洗砂机。

背景技术

螺旋洗砂机是洗砂机的一种，主要通过设备内的螺旋装置对砂石料进行搅拌，从而使砂石料中的泥土与水混合，从设备上的流口排出，而砂石料则在螺旋装置的作用下被逐步筛选，从顶端的出料口排出，从而实现了砂石料的清洗筛选效果。

现有的螺旋洗砂机中，螺旋叶轮的外周大都与洗砂箱的内壁之间保存一定的间隙，便于螺旋叶轮的转动，带动细砂移动，设备运行器件，一些细砂容易挤在螺旋叶轮和洗砂箱的内壁之间，降低螺旋叶轮的转速，对螺旋叶轮产生磨损，严重时还会卡死螺旋叶轮，不仅如此，现有的螺旋洗砂机大都通过人工添加细砂，采用这种方式加料时，无法控制用量，一次性添加过多时会加重设备的负载，缩短设备使用寿命，而添加过少时，又会降低设备的工作效率，进而导致了现有的螺旋洗砂机实用性降低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种防卡死的具有自动供料功能的螺旋洗砂机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种防卡死的具有自动供料功能的螺旋洗砂机，包括底座、支板、控制器、供料机构、洗砂箱、电动机、转轴、轴承、螺旋叶和若干支脚，所述支板固定在底座的上方，所述控制器固定在支板上，所述控制器内设有PLC，所述供料机构位于洗砂箱与支板之间，所述洗砂箱通过支脚固定在底座的上方，所述洗砂箱倾斜设置，所述洗砂箱的靠近支板的一端的高度小于洗砂箱的另一端的高度，所述电动机固定在洗砂箱的远离支板的一端，所述电动机与PLC电连接，所述电动机与转轴的一端传动连接，所述转轴的另一端设置在轴承内，所述轴承固定在洗砂箱的靠近支板的一侧的内壁上，所述螺旋叶设置在转轴上，所述洗砂箱的下方设有振动机构，所述洗砂箱的远离支板的一端设有排料管；

所述供料机构包括料箱、升降组件、第一电机、伸缩组件、驱动杆和挡板，所述料箱固定在支板的上部，所述料箱的上下两端连通，所述挡板与料箱的底部的靠近支板的一端铰接，所述第一电机通过升降组件位于底座的上方，所述第一电机与伸缩组件的一端连接，所述伸缩组件的另一端与驱动杆的一端连接，所述驱动杆的另一端与挡板的中心处铰接，所述第一电机与PLC电连接；

所述振动机构包括固定框和若干振动组件，所述固定框的形状为U形，所述固定框的两端均固定在洗砂箱的下方，所述振动组件均匀分布在固定框的内侧，所述振动组件包括往复单元、往复板、振动块、若干弹簧和两个固定杆，所述固定杆的两端分别与固定框和洗砂箱固定连接，所述往复单元、往复板、弹簧和振动块从下而上依次设置，所述往复单元与往复板传动连接，所述振动块通过弹簧设置在往复板的上方，所述往复板和振动块均套设在固定杆上。

作为优选，为了避免细砂从挡板的两侧滑落，所述挡板的上方的两侧均设有侧板。

作为优选，为了调节挡板的往复摆动幅度，所述伸缩组件包括平板、第一连杆、第二连杆、第二电机、丝杆、套管和两个夹块，所述平板通过第一连杆与第一电机的输出轴固定连接，所述第二电机固定在平板上，所述第二电机与 PLC电连接，所述第二电机与丝杆传动连接，所述套管套设在丝杆上，所述套管的与丝杆的连接处设有与丝杆匹配的螺纹，所述套管的远离第二电机的一端位于两个夹块之间，所述夹块固定在平板上，所述第二连杆的一端与套管固定连接，所述第二连杆的另一端与驱动杆铰接。

作为优选，为了避免套管脱离丝杆，所述套管的靠近第二电机的一端的两侧设有限位板。

作为优选，为了驱动第一电机升降，所述升降组件包括气缸，所述气缸与 PLC电连接，所述气缸的缸体固定在底座的上方，所述气缸的气杆的顶端与第一电机固定连接。

作为优选，为了便于排除洗砂箱内的残渣，所述洗砂箱的靠近支板的一端设有排渣管，所述排渣管内设有阀门，所述阀门与PLC电连接。

作为优选，为了实现往复板的往复移动，所述往复单元包括第三电机、驱动轮、驱动块、驱动框和两个连接杆，所述第三电机固定在固定框上，所述第三电机与PLC电连接，所述第三电机与驱动轮传动连接，所述驱动块固定在驱动轮的远离圆心处，所述驱动块位于驱动框的内侧，所述驱动框通过连接杆与往复板固定连接。

作为优选，为了固定驱动框的移动方向，所述驱动框的两端设有滑环，所述滑环套设在固定杆上。

作为优选，为了保证振动块对洗砂箱的敲击力度，所述振动块的制作材料为橡胶，所述振动块内设有增重块。

作为优选，为了节省用水，所述底座的上方设有水泵、输水管和回流管，所述水泵固定在底座的上，所述水泵与PLC电连接，所述水泵通过输水管与洗砂箱的靠近支板的一端连通，所述水泵通过回流管与洗砂箱的另一端连通。

本发明的有益效果是，该防卡死的具有自动供料功能的螺旋洗砂机通过供料机构向洗砂箱持续提供细砂料，保证设备工作效率的同时避免了一次性供料过多引起设备超载运行，不仅如此，通过振动机构敲击洗砂箱，使得内部的细砂振动，避免卡在螺旋叶和洗砂箱内壁之间，从而保证了设备的顺利运行，提高了设备的实用性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的防卡死的具有自动供料功能的螺旋洗砂机的结构示意图；

图2是本发明的防卡死的具有自动供料功能的螺旋洗砂机的供料机构的结构示意图；

图3是图2的A部放大图；

图4是本发明的防卡死的具有自动供料功能的螺旋洗砂机的振动组件的结构示意图；

图中：1.底座，2.支板，3.控制器，4.洗砂箱，5.转轴，6.轴承，7.螺旋叶，8.支脚，9.排料管，10.料箱，11.第一电机，12.驱动杆，13.挡板，14.固定框，15.往复板，16.电动机，17.振动块，18.弹簧，19.固定杆，20.侧板， 21.平板，22.第一连杆，23.第二连杆，24.第二电机，25.丝杆，26.套管，27. 夹块，28.限位板，29.气缸，30.排渣管，31.第三电机，32.驱动轮，33.驱动块，34.驱动框，35.连接杆，36.滑环，37.增重块，38.水泵，39.输水管，40. 回流管。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种防卡死的具有自动供料功能的螺旋洗砂机，包括底座1、支板2、控制器3、供料机构、洗砂箱4、电动机16、转轴5、轴承6、螺旋叶7 和若干支脚8，所述支板2固定在底座1的上方，所述控制器3固定在支板2上，所述控制器3内设有PLC，所述供料机构位于洗砂箱4与支板2之间，所述洗砂箱4通过支脚8固定在底座1的上方，所述洗砂箱4倾斜设置，所述洗砂箱4 的靠近支板2的一端的高度小于洗砂箱4的另一端的高度，所述电动机16固定在洗砂箱4的远离支板2的一端，所述电动机16与PLC电连接，所述电动机16 与转轴5的一端传动连接，所述转轴5的另一端设置在轴承6内，所述轴承6 固定在洗砂箱4的靠近支板2的一侧的内壁上，所述螺旋叶7设置在转轴5上，所述洗砂箱4的下方设有振动机构，所述洗砂箱4的远离支板2的一端设有排料管9；

PLC，即可编程逻辑控制器，它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程，其实质是一种专用于工业控制的计算机，其硬件结构基本上与微型计算机相同，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制。

该螺旋洗砂机中，通过支脚8对洗砂箱4进行固定支撑，使得洗砂箱4保持倾斜的角度。在使用设备进行细砂时，向洗砂箱4内部倒入清水后，用户可通过控制操作设备运行，由供料机构向洗砂箱4持续提供细砂，避免一次性提供细砂过多而增加设备的负载，同时保证了设备的工作效率，PLC控制电动机 16启动，带动转轴5在固定位置的轴承6内转动，使得螺旋叶7旋转，螺旋叶 7带动细砂在洗砂箱4内部流动向上流动，并搅拌砂石料，使得砂石料中的泥土与水进行混合后，砂石从洗砂箱4位置较高的一端的排料管9排出，为了避免砂石流动过程中卡在螺旋叶7与洗砂箱4内壁之间，通过振动机构对洗砂箱4 的下部进行敲击，使得洗砂箱4振动后，通过水溶液将振动传递给砂石，砂石集中向水溶液中心处流动，避免砂石附着在洗砂箱4的内壁上，卡在螺旋叶7，引起卡死现象，从而保证了设备的顺利运行，提高了设备的实用性。

如图2所示，所述供料机构包括料箱10、升降组件、第一电机11、伸缩组件、驱动杆12和挡板13，所述料箱10固定在支板2的上部，所述料箱10的上下两端连通，所述挡板13与料箱10的底部的靠近支板2的一端铰接，所述第一电机11通过升降组件位于底座1的上方，所述第一电机11与伸缩组件的一端连接，所述伸缩组件的另一端与驱动杆12的一端连接，所述驱动杆12的另一端与挡板13的中心处铰接，所述第一电机11与PLC电连接；

供料机构中，通过支板2固定了料箱10的位置，在料箱10内放入砂石料，用户启动设备后，PLC控制伸缩组件旋转，调动驱动杆12转动，驱动杆12带动上方的挡板13进行摆动，当挡板13抵靠在料箱10的底部后，可避免砂石料落在洗砂箱4内部，而当挡板13向下转动过程中，料箱10内的砂石顺着挡板13 向下滑动，落入洗砂箱4内，期初料箱10内的砂石料较多，挡板13仅需摆动较小的幅度即可使部分砂石进入洗砂箱4中，随着料箱10内的砂石减小，PLC 控制升降组件带动第一电机11下降，同时伸缩组件运行，增大其长度，从而通过驱动杆12增加挡板13的摆动幅度，使得挡板13每次摆动过程中均有一定量的砂石从挡板13上滑落进洗砂箱4内部，保证了设备的工作效率。

如图1和图4所示，所述振动机构包括固定框14和若干振动组件，所述固定框14的形状为U形，所述固定框14的两端均固定在洗砂箱4的下方，所述振动组件均匀分布在固定框14的内侧，所述振动组件包括往复单元、往复板15、振动块17、若干弹簧18和两个固定杆19，所述固定杆19的两端分别与固定框 14和洗砂箱4固定连接，所述往复单元、往复板15、弹簧18和振动块17从下而上依次设置，所述往复单元与往复板15传动连接，所述振动块17通过弹簧 18设置在往复板15的上方，所述往复板15和振动块17均套设在固定杆19上。

振动机构中，通过固定框14固定了振动组件的位置，通过振动组件对洗砂箱4下方的各个部位进行敲击振动，避免洗砂箱4内部的砂石卡在螺旋叶7和洗砂箱4内壁之间，振动组件运行时，PLC控制往复单元运行，带动往复板15 沿着固定杆19的轴线方向进行往复移动，固定杆19通过弹簧18作用在振动块 17上，使得振动块17也随着固定杆19的轴线来回移动，敲打洗砂箱4的外部，通过弹簧18避免刚性敲击，造成洗砂箱4变形，利用振动块17的敲击振动使得洗砂箱4内部的砂石抖动，避免卡住螺旋叶7。

作为优选，为了避免细砂从挡板13的两侧滑落，所述挡板13的上方的两侧均设有侧板20。利用挡板13两侧的侧板20，限制了砂石的活动范围，避免挡板13向下倾斜过程中，砂石从挡板13的两侧掉落，通过限制砂石的活动范围，保证砂石落入洗砂箱4内。

如图3所示，所述伸缩组件包括平板21、第一连杆22、第二连杆23、第二电机24、丝杆25、套管26和两个夹块27，所述平板21通过第一连杆22与第一电机11的输出轴固定连接，所述第二电机24固定在平板21上，所述第二电机24与PLC电连接，所述第二电机24与丝杆25传动连接，所述套管26套设在丝杆25上，所述套管26的与丝杆25的连接处设有与丝杆25匹配的螺纹，所述套管26的远离第二电机24的一端位于两个夹块27之间，所述夹块27固定在平板21上，所述第二连杆23的一端与套管26固定连接，所述第二连杆23 的另一端与驱动杆12铰接。

PLC控制第二电机24启动，带动丝杆25旋转，丝杆25通过螺纹作用在套管26上，使得套管26在两个夹块27的挤压作用下，沿着丝杆25的轴线移动，进而带动第二连杆23移动，调节第一连杆22和第二连杆23之间的距离，使得驱动杆12的靠近第一电机11的一端的转动半径发生变化，便于调节挡板13的摆动幅度。

作为优选，为了避免套管26脱离丝杆25，所述套管26的靠近第二电机24 的一端的两侧设有限位板28。套管26进行移动时，带动限位板28同步移动，当限位板28抵靠在夹块27上后，套管26无法继续移动，从而避免了套管26 脱离丝杆25。

作为优选，为了驱动第一电机11升降，所述升降组件包括气缸29，所述气缸29与PLC电连接，所述气缸29的缸体固定在底座1的上方，所述气缸29的气杆的顶端与第一电机11固定连接。PLC控制气缸29启动，调节气缸29的缸体内的空气量，通过气缸29的气杆移动，可带动第一电机11进行升降移动。

作为优选，为了便于排除洗砂箱4内的残渣，所述洗砂箱4的靠近支板2 的一端设有排渣管30，所述排渣管30内设有阀门，所述阀门与PLC电连接。当洗砂完毕后，PLC控制阀门打开，可方便将洗砂箱4内部的残余的水分和废渣排出。

如图4所示，所述往复单元包括第三电机31、驱动轮32、驱动块33、驱动框34和两个连接杆35，所述第三电机31固定在固定框14上，所述第三电机 31与PLC电连接，所述第三电机31与驱动轮32传动连接，所述驱动块33固定在驱动轮32的远离圆心处，所述驱动块33位于驱动框34的内侧，所述驱动框 34通过连接杆35与往复板15固定连接。

PLC控制第三电机31启动，可带动驱动轮32进行转动，使得驱动块33沿着驱动轮32的轴线转动，驱动块33作用在驱动框34的内壁上，使得驱动框34 通过连接杆35带动往复板15沿着固定杆19的方向进行往复移动。

作为优选，为了固定驱动框34的移动方向，所述驱动框34的两端设有滑环36，所述滑环36套设在固定杆19上。利用滑环36套设在固定杆19上，固定了驱动框34的移动方向，使得驱动块33进行旋转时，驱动框34沿着固定杆 19的轴线方向进行往复移动。

作为优选，为了保证振动块17对洗砂箱4的敲击力度，所述振动块17的制作材料为橡胶，所述振动块17内设有增重块37。振动块17采用橡胶制成，橡胶具有柔软的弹性，避免橡胶块敲击洗砂箱4时引起洗砂箱4的变形，而振动块17内部增设增重块37，增加了振动块17的整体质量，使得振动块17敲击时具有更大的冲量，保证了对洗砂箱4的敲击力度。

作为优选，为了节省用水，所述底座1的上方设有水泵38、输水管39和回流管40，所述水泵38固定在底座1的上，所述水泵38与PLC电连接，所述水泵38通过输水管39与洗砂箱4的靠近支板2的一端连通，所述水泵38通过回流管40与洗砂箱4的另一端连通。PLC控制水泵38启动，通过输水管39将洗砂箱4的位置较低处的水流通过回流管40输送至洗砂箱4的位置较高处，利用水的循环流动，实现了水资源的持续利用，从而节约了水资源。

该螺旋洗砂机运行时，第一电机11启动，通过伸缩组件和驱动杆12带动挡板13来回摆动，持续对洗砂箱4供料，避免一次性供料过大增大设备负载，并通过伸缩组件调节挡板13的摆动幅度，保证了设备的工作效率，并且通过振动组件使得振动块17来回移动，敲击洗砂箱4，避免细砂卡在洗砂箱4内壁和螺旋叶7之间，保证了设备的顺利运行，从而提高了设备的实用性。

与现有技术相比，该防卡死的具有自动供料功能的螺旋洗砂机通过供料机构向洗砂箱4持续提供细砂料，保证设备工作效率的同时避免了一次性供料过多引起设备超载运行，不仅如此，通过振动机构敲击洗砂箱4，使得内部的细砂振动，避免卡在螺旋叶7和洗砂箱4内壁之间，从而保证了设备的顺利运行，提高了设备的实用性。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种防卡死的具有自动供料功能的螺旋洗砂机，其特征在于，包括底座(1)、支板(2)、控制器(3)、供料机构、洗砂箱(4)、电动机(16)、转轴(5)、轴承(6)、螺旋叶(7)和若干支脚(8)，所述支板(2)固定在底座(1)的上方，所述控制器(3)固定在支板(2)上，所述控制器(3)内设有PLC，所述供料机构位于洗砂箱(4)与支板(2)之间，所述洗砂箱(4)通过支脚(8)固定在底座(1)的上方，所述洗砂箱(4)倾斜设置，所述洗砂箱(4)的靠近支板(2)的一端的高度小于洗砂箱(4)的另一端的高度，所述电动机(16)固定在洗砂箱(4)的远离支板(2)的一端，所述电动机(16)与PLC电连接，所述电动机(16)与转轴(5)的一端传动连接，所述转轴(5)的另一端设置在轴承(6)内，所述轴承(6)固定在洗砂箱(4)的靠近支板(2)的一侧的内壁上，所述螺旋叶(7)设置在转轴(5)上，所述洗砂箱(4)的下方设有振动机构，所述洗砂箱(4)的远离支板(2)的一端设有排料管(9)；

所述供料机构包括料箱(10)、升降组件、第一电机(11)、伸缩组件、驱动杆(12)和挡板(13)，所述料箱(10)固定在支板(2)的上部，所述料箱(10)的上下两端连通，所述挡板(13)与料箱(10)的底部的靠近支板(2)的一端铰接，所述第一电机(11)通过升降组件位于底座(1)的上方，所述第一电机(11)与伸缩组件的一端连接，所述伸缩组件的另一端与驱动杆(12)的一端连接，所述驱动杆(12)的另一端与挡板(13)的中心处铰接，所述第一电机(11)与PLC电连接；

所述振动机构包括固定框(14)和若干振动组件，所述固定框(14)的形状为U形，所述固定框(14)的两端均固定在洗砂箱(4)的下方，所述振动组件均匀分布在固定框(14)的内侧，所述振动组件包括往复单元、往复板(15)、振动块(17)、若干弹簧(18)和两个固定杆(19)，所述固定杆(19)的两端分别与固定框(14)和洗砂箱(4)固定连接，所述往复单元、往复板(15)、弹簧(18)和振动块(17)从下而上依次设置，所述往复单元与往复板(15)传动连接，所述振动块(17)通过弹簧(18)设置在往复板(15)的上方，所述往复板(15)和振动块(17)均套设在固定杆(19)上。

2.如权利要求1所述的防卡死的具有自动供料功能的螺旋洗砂机，其特征在于，所述挡板(13)的上方的两侧均设有侧板(20)。

3.如权利要求1所述的防卡死的具有自动供料功能的螺旋洗砂机，其特征在于，所述伸缩组件包括平板(21)、第一连杆(22)、第二连杆(23)、第二电机(24)、丝杆(25)、套管(26)和两个夹块(27)，所述平板(21)通过第一连杆(22)与第一电机(11)的输出轴固定连接，所述第二电机(24)固定在平板(21)上，所述第二电机(24)与PLC电连接，所述第二电机(24)与丝杆(25)传动连接，所述套管(26)套设在丝杆(25)上，所述套管(26)的与丝杆(25)的连接处设有与丝杆(25)匹配的螺纹，所述套管(26)的远离第二电机(24)的一端位于两个夹块(27)之间，所述夹块(27)固定在平板(21)上，所述第二连杆(23)的一端与套管(26)固定连接，所述第二连杆(23)的另一端与驱动杆(12)铰接。

4.如权利要求3所述的防卡死的具有自动供料功能的螺旋洗砂机，其特征在于，所述套管(26)的靠近第二电机(24)的一端的两侧设有限位板(28)。

5.如权利要求1所述的防卡死的具有自动供料功能的螺旋洗砂机，其特征在于，所述升降组件包括气缸(29)，所述气缸(29)与PLC电连接，所述气缸(29)的缸体固定在底座(1)的上方，所述气缸(29)的气杆的顶端与第一电机(11)固定连接。

6.如权利要求1所述的防卡死的具有自动供料功能的螺旋洗砂机，其特征在于，所述洗砂箱(4)的靠近支板(2)的一端设有排渣管(30)，所述排渣管(30)内设有阀门，所述阀门与PLC电连接。

7.如权利要求1所述的防卡死的具有自动供料功能的螺旋洗砂机，其特征在于，所述往复单元包括第三电机(31)、驱动轮(32)、驱动块(33)、驱动框(34)和两个连接杆(35)，所述第三电机(31)固定在固定框(14)上，所述第三电机(31)与PLC电连接，所述第三电机(31)与驱动轮(32)传动连接，所述驱动块(33)固定在驱动轮(32)的远离圆心处，所述驱动块(33)位于驱动框(34)的内侧，所述驱动框(34)通过连接杆(35)与往复板(15)固定连接。

8.如权利要求7所述的防卡死的具有自动供料功能的螺旋洗砂机，其特征在于，所述驱动框(34)的两端设有滑环(36)，所述滑环(36)套设在固定杆(19)上。

9.如权利要求1所述的防卡死的具有自动供料功能的螺旋洗砂机，其特征在于，所述振动块(17)的制作材料为橡胶，所述振动块(17)内设有增重块(37)。

10.如权利要求1所述的防卡死的具有自动供料功能的螺旋洗砂机，其特征在于，所述底座(1)的上方设有水泵(38)、输水管(39)和回流管(40)，所述水泵(38)固定在底座(1)的上，所述水泵(38)与PLC电连接，所述水泵(38)通过输水管(39)与洗砂箱(4)的靠近支板(2)的一端连通，所述水泵(38)通过回流管(40)与洗砂箱(4)的另一端连通。

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