CN211026590U - 一种化工固体原料粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工固体原料粉碎装置，包括机架，所述机架上设有第一粉碎装置，所述第一粉碎装置包括第一箱体，所述第一箱体的内部设有数量为两个的第一转轴，所述第一转轴的一端与所述第一箱体通过第一轴承相活动连接，所述第一转轴远离所述第一轴承的一端与第一电机的输出端相连接，所述第一转轴上均套设有第一压辊，所述第一压辊上设有第一粉碎刀片，所述第一箱体的顶部设有第一进料口。有益效果：大大提高了固体粉碎的程度，大大提高了固体原料粉碎的效率，大大提高了对粉碎后原料的过滤，并且对不同尺寸的颗粒进行筛选分类，方便工作人员对原料的收集，同时方便工作人员对于原料的搬运。

Description

一种化工固体原料粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，具体来说，涉及一种化工固体原料粉碎装置。

背景技术

化工加工的一些化学固体原料体积较大，不能直接使用，需要粉碎后形成尺寸小的颗粒物，便于使用，现有的化学固体原料粉碎装置对原料粉碎的不够彻底，并且粉碎效率低，同时无法对粉碎后的固体原料进行过滤，无法筛选出符合要求的粉碎后的固体原料，因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种化工固体原料粉碎装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种化工固体原料粉碎装置，包括机架，所述机架上设有第一粉碎装置，所述第一粉碎装置包括第一箱体，所述第一箱体的内部设有数量为两个的第一转轴，所述第一转轴的一端与所述第一箱体通过第一轴承相活动连接，所述第一转轴远离所述第一轴承的一端与第一电机的输出端相连接，所述第一转轴上均套设有第一压辊，所述第一压辊上设有第一粉碎刀片，所述第一箱体的顶部设有第一进料口，所述第一箱体远离所述第一进料口的一端设有第一出料管，所述第一出料管的一端与所述第一箱体相连通，所述第一出料管远离所述第一箱体的一端贯穿所述机架与输送管道相连通，所述输送管道内设有输送螺纹杆，所述输送螺纹杆与所述输送管道通过第二轴承相活动连接，所述输送螺纹杆的一端穿过第二轴承与第二电机的输出端相连接，所述第二电机与所述机架固定连接，所述输送管道通过若干连接杆与所述机架固定连接，所述输送管道的底部设有过滤网，所述输送管道远离所述第一出料管的一侧设有第二粉碎装置，所述第二粉碎装置包括第二箱体，所述第二箱体与所述输送管道相连通，所述第二箱体的内部上固定设有挡板，所述挡板远离所述第二箱体的一侧设有第二转轴，所述第二转轴的一端通过第三轴承与所述第二箱体相活动连接，所述第二转轴远离所述第三转轴的一端与第三电机的输出端相连接，所述第二转轴上固定套设有第二压辊，所述挡板的一侧设有过滤板，所述过滤板固定在第二箱体内，所述过滤板与水平方向成30°夹角，所述第二箱体的底部设有出料口，所述过滤板远离所述挡板的一侧的第二箱体上设有第二出料管。

进一步的，所述第一粉碎刀片之间相互啮合。

进一步的，所述过滤网远离所述输送螺纹杆的一侧设有第一收集箱。

进一步的，所述第二压辊与所述挡板之间相接触。

进一步的，所述出料口的一侧设有第二收集箱。

进一步的，所述第二出料管远离所述第二箱体的一端设有第三收集箱。

进一步的，所述第一收集箱、第二收集箱和第三收集箱上均设有数量为四个的支撑杆，所述支撑杆的另一端均设有万向转动轮。

进一步的，所述第二箱体上设有支撑腿。

进一步的，所述第一收集箱、第二收集箱和第三收集箱的侧壁上均设有推拉手柄。

本实用新型的有益效果:通过设有第一粉碎装置和第二粉碎装置，大大提高了固体粉碎的程度，第一箱体内设有数量为两个的第一压辊，第一压辊上均设有第一粉碎刀片，两第一压辊上的第一粉碎刀片相互啮合，大大增加了对化工固体原料的粉碎，第一箱体的底部设有第一出料管，第一出料管与输送管道相连通，输送管道内设有输送螺纹杆，输送管道内的底部设有过滤网，过滤网将部分粉碎的原料进行过滤，并收集到第一收集箱内，输送螺纹杆将没有粉碎原料输送到第二粉碎装置中，进行二次粉碎，第二箱体内设有挡板和第二压辊，挡板和第二压辊向接触，第二压辊将没有粉碎的固体原料在挡板之间进行挤压，将其二次粉碎，大大提高了固体的粉碎程度，在第二箱体内设有过滤板，过滤板在水平方向设有30°的夹角，过滤板将粉碎的原料过滤进第二箱体内，部分一些大颗粒的固体原料顺着过滤板滑落到第二出料口进入到第三收集箱内，第一收集箱和第二收集箱内的粉碎原料已达到工业需要，第三收集箱内的固体原料需进一步进行粉碎，通过设于两次粉碎，大大提高了固体原料粉碎的效率，设有过滤网和过滤板，大大提高了对粉碎后原料的过滤，并且对不同尺寸的颗粒进行筛选分类，方便工作人员对原料的收集，同时，在第一收集箱、第二收集箱和第三收集箱上均设有万向转动轮和推拉手柄，大大方便工作人员对于原料的搬运，既节约了时间也节约了劳动力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种化工固体原料粉碎装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种化工固体原料粉碎装置中第二粉碎装置的结构示意图。

图中：

1、机架；2、第一箱体；3、第一转轴；4、第一电机；5、第一压辊；6、第一粉碎刀片；7、第一进料口；8、第一出料管；9、输送管道；10、输送螺纹杆；11、第二轴承；12、第二电机；13、连接杆；14、过滤网；15、第二箱体；16、挡板；17、第二转轴；18、第三电机；19、第二压辊；20、第一收集箱；21、过滤板；22、出料口；23、第二出料管；24、第二收集箱；25、第三收集箱；26、支撑杆；27、万向转动轮；28、支撑腿；29、推拉手柄；30、第一轴承；31、第三轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据本实用新型的实施例，提供了一种化工固体原料粉碎装置。

如图1-2所示，根据本实用新型实施例的一种化工固体原料粉碎装置，包括机架1，所述机架1上设有第一粉碎装置，所述第一粉碎装置包括第一箱体2，所述第一箱体2的内部设有数量为两个的第一转轴3，所述第一转轴3的一端与所述第一箱体2通过第一轴承30相活动连接，所述第一转轴3远离所述第一轴承30的一端与第一电机4的输出端相连接，所述第一转轴3上均套设有第一压辊5，所述第一压辊5上设有第一粉碎刀片6，所述第一箱体2的顶部设有第一进料口7，所述第一箱体2远离所述第一进料口7的一端设有第一出料管8，所述第一出料管8的一端与所述第一箱体2相连通，所述第一出料管8远离所述第一箱体2的一端贯穿所述机架1与输送管道9相连通，所述输送管道9内设有输送螺纹杆10，所述输送螺纹杆10与所述输送管道9通过第二轴承11相活动连接，所述输送螺纹杆10的一端穿过第二轴承11与第二电机12的输出端相连接，所述第二电机12与所述机架1固定连接，所述输送管道9通过若干连接杆13与所述机架1固定连接，所述输送管道9的底部设有过滤网14，所述输送管道9远离所述第一出料管8的一侧设有第二粉碎装置，所述第二粉碎装置包括第二箱体15，所述第二箱体15与所述输送管道9相连通，所述第二箱体15的内部上固定设有挡板16，所述挡板16远离所述第二箱体15的一侧设有第二转轴17，所述第二转轴17的一端通过第三轴承31与所述第二箱体15相活动连接，所述第二转轴17远离所述第三转轴的一端与第三电机18的输出端相连接，所述第二转轴17上固定套设有第二压辊19，所述挡板的一侧设有过滤板21，所述过滤板21固定在第二箱体15内，所述过滤板21与水平方向成30°夹角，所述第二箱体15的底部设有出料口22，所述过滤板21远离所述挡板16的一侧的第二箱体15上设有第二出料管23。

通过本实用新型的上述方案，能够通过设有第一粉碎装置和第二粉碎装置，大大提高了固体粉碎的程度，第一箱体2内设有数量为两个的第一压辊5，第一压辊5上均设有第一粉碎刀片6，两第一压辊5上的第一粉碎刀片6相互啮合，大大增加了对化工固体原料的粉碎，第一箱体2的底部设有第一出料管8，第一出料管8与输送管道9相连通，输送管道9内设有输送螺纹杆10，输送管道9内的底部设有过滤网14，过滤网14将部分粉碎的原料进行过滤，并收集到第一收集箱20内，输送螺纹杆10将没有粉碎原料输送到第二粉碎装置中，进行二次粉碎，第二箱体15内设有挡板16和第二压辊19，挡板16和第二压辊19向接触，第二压辊19将没有粉碎的固体原料在挡板16之间进行挤压，将其二次粉碎，大大提高了固体的粉碎程度，在第二箱体15内设有过滤板21，过滤板21在水平方向设有30°的夹角，过滤板21将粉碎后的原料漏进第二收集箱24内，部分一些大颗粒的固体原料顺着过滤板21滑落到第二出料管23进入到第三收集箱25内，第一收集箱20和第二收集箱24内的粉碎原料已达到工业需要，第三收集箱25内的固体原料需进一步进行粉碎，通过设于两次粉碎，大大提高了固体原料粉碎的效率，设有过滤网14和过滤板21，大大提高了对粉碎后原料的过滤，并且对不同尺寸的颗粒进行筛选分类，方便工作人员对原料的收集，同时方便工作人员对于原料的搬运，同时，在第一收集箱20、第二收集箱24和第三收集箱25上均设有万向转动轮27和推拉手柄29，大大方便工作人员对于原料的搬运，既节约了时间也节约了劳动力。

此外，在一个实施例中，对于第一粉碎刀片6来说，所述第一粉碎刀片6之间相互啮合。

此外，在一个实施例中，对于过滤网14来说，所述过滤网14远离所述输送螺纹杆10的一侧设有第一收集箱20。

此外，在一个实施例中，对于第二压辊19来说，所述第二压辊19与所述挡板16之间相接触。

此外，在一个实施例中，对于出料口22来说，所述出料口22的一侧设有第二收集箱24。

此外，在一个实施例中，对于第二出料管23来说，所述第二出料管23远离所述第二箱体15的一端设有第三收集箱25。

此外，在一个实施例中，对于第一收集箱20来说，所述第一收集箱20、第二收集箱24和第三收集箱25上均设有数量为四个的支撑杆26，所述支撑杆26的另一端均设有万向转动轮27。

此外，在一个实施例中，对于第一收集箱20来说，所述第二箱体15上设有支撑腿28。

此外，在一个实施例中，对于第一收集箱20来说，所述第一收集箱20、第二收集箱24和第三收集箱25的侧壁上均设有推拉手柄29。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过在所述通过设有第一粉碎装置和第二粉碎装置，大大提高了固体粉碎的程度，第一箱体2内设有数量为两个的第一压辊5，第一压辊5上均设有第一粉碎刀片6，两第一压辊5上的第一粉碎刀片6相互啮合，大大增加了对化工固体原料的粉碎，第一箱体2的底部设有第一出料管8，第一出料管8与输送管道9相连通，输送管道9内设有输送螺纹杆10，输送管道9内的底部设有过滤网14，过滤网14将部分粉碎的原料进行过滤，并收集到第一收集箱20内，输送螺纹杆10将没有粉碎原料输送到第二粉碎装置中，进行二次粉碎，第二箱体15内设有挡板16和第二压辊19，挡板16和第二压辊19向接触，第二压辊19将没有粉碎的固体原料在挡板16之间进行挤压，将其二次粉碎，大大提高了固体的粉碎程度，在第二箱体15内设有过滤板21，过滤板21在水平方向设有30°的夹角，过滤板21将粉碎后的原料漏进第二收集箱24内，部分一些大颗粒的固体原料顺着过滤板21滑落到第二出料管23进入到第三收集箱25内，第一收集箱20和第二收集箱24内的粉碎原料已达到工业需要，第三收集箱25内的固体原料需进一步进行粉碎，通过设于两次粉碎，大大提高了固体原料粉碎的效率，设有过滤网14和过滤板21，大大提高了对粉碎后原料的过滤，并且对不同尺寸的颗粒进行筛选分类，方便工作人员对原料的收集，同时方便工作人员对于原料的搬运，同时，在第一收集箱20、第二收集箱24和第三收集箱25上均设有万向转动轮27和推拉手柄29，大大方便工作人员对于原料的搬运，既节约了时间也节约了劳动力。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种化工固体原料粉碎装置，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)上设有第一粉碎装置，所述第一粉碎装置包括第一箱体(2)，所述第一箱体(2)的内部设有数量为两个的第一转轴(3)，所述第一转轴(3)的一端与所述第一箱体(2)通过第一轴承(30)相活动连接，所述第一转轴(3)远离所述第一轴承(30)的一端与第一电机(4)的输出端相连接，所述第一转轴(3)上均套设有第一压辊(5)，所述第一压辊(5)上设有第一粉碎刀片(6)，所述第一箱体(2)的顶部设有第一进料口(7)，所述第一箱体(2)远离所述第一进料口(7)的一端设有第一出料管(8)，所述第一出料管(8)的一端与所述第一箱体(2)相连通，所述第一出料管(8)远离所述第一箱体(2)的一端贯穿所述机架(1)与输送管道(9)相连通，所述输送管道(9)内设有输送螺纹杆(10)，所述输送螺纹杆(10)与所述输送管道(9)通过第二轴承(11)相活动连接，所述输送螺纹杆(10)的一端穿过第二轴承(11)与第二电机(12)的输出端相连接，所述第二电机(12)与所述机架(1)固定连接，所述输送管道(9)通过若干连接杆(13)与所述机架(1)固定连接，所述输送管道(9)的底部设有过滤网(14)，所述输送管道(9)远离所述第一出料管(8)的一侧设有第二粉碎装置，所述第二粉碎装置包括第二箱体(15)，所述第二箱体(15)与所述输送管道(9)相连通，所述第二箱体(15)的内部上固定设有挡板(16)，所述挡板(16)远离所述第二箱体(15)的一侧设有第二转轴(17)，所述第二转轴(17)的一端通过第三轴承(31)与所述第二箱体(15)相活动连接，所述第二转轴(17)远离所述第三轴承的一端与第三电机(18)的输出端相连接，所述第二转轴(17)上固定套设有第二压辊(19)，所述挡板的一侧设有过滤板(21)，所述过滤板(21)固定在第二箱体(15)内，所述过滤板(21)与水平方向成30°夹角，所述第二箱体(15)的底部设有出料口(22)，所述过滤板(21)远离所述挡板(16)的一侧的第二箱体(15)上设有第二出料管(23)。

2.根据权利要求1所述的一种化工固体原料粉碎装置，其特征在于，所述第一粉碎刀片(6)之间相互啮合。

3.根据权利要求1所述的一种化工固体原料粉碎装置，其特征在于，所述过滤网(14)远离所述输送螺纹杆(10)的一侧设有第一收集箱(20)。

4.根据权利要求1所述的一种化工固体原料粉碎装置，其特征在于，所述第二压辊(19)与所述挡板(16)之间相接触。

5.根据权利要求3所述的一种化工固体原料粉碎装置，其特征在于，所述出料口(22)的一侧设有第二收集箱(24)。

6.根据权利要求5所述的一种化工固体原料粉碎装置，其特征在于，所述第二出料管(23)远离所述第二箱体(15)的一端设有第三收集箱(25)。

7.根据权利要求6所述的一种化工固体原料粉碎装置，其特征在于，所述第一收集箱(20)、第二收集箱(24)和第三收集箱(25)上均设有数量为四个的支撑杆(26)，所述支撑杆(26)的另一端均设有万向转动轮(27)。

8.根据权利要求1所述的一种化工固体原料粉碎装置，其特征在于，所述第二箱体(15)上设有支撑腿(28)。

9.根据权利要求7所述的一种化工固体原料粉碎装置，其特征在于，所述第一收集箱(20)、第二收集箱(24)和第三收集箱(25)的侧壁上均设有推拉手柄(29)。

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