CN210065252U - 一种新型油水分离设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种新型油水分离设备，包括有油水分离箱，在所述油水分离箱内设有安装架，在所述安装架上设有第一网眼筒，在所述第一网眼筒上端贯穿设有进料口A，在所述第一网眼筒下端侧壁连通有出料口A，在所述出料口A上连通有第二网眼筒，在所述第二网眼筒远离出料口A一端侧壁上设有出料口B，在所述第一网眼筒内插接有第一螺杆，在所述第二网眼筒内设有第二螺杆，在所述安装架上设有能驱动第一螺杆和第二螺杆转动的驱动装置，在所述上侧的安装架上设有能进行收油的收油装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及餐厨垃圾处理领域，特别涉及一种新型油水分离设备。
背景技术
随着国内经济和城镇化的快速发展，垃圾围城日益窘迫。占垃圾总量50％左右的餐厨食物垃圾，正成为一个尾大不掉的社会难题。按照人均每天0.8—1公斤计算，全国每天产生的餐厨食物垃圾总量高达近120—150万吨！如此海量的，含水量极高的餐厨食物垃圾，前端收集、清运转运，不仅仅耗费大量的人力物力财力，还不可避免的产生臭味散逸、细菌滋生、污水泼洒等城市卫生及环境问题，后端填埋或者焚烧，也不可避免的会产生空气污染、地下水及土壤污染等严重后果。生态成本难以估量，对国家倡导的绿水青山形成严重影响及威胁。
如何解决这一社会化的大难题，如何真正妥善处理餐厨食物垃圾，符合国务院提出的餐厨垃圾无害化、减量化、资源化处理的最高方针，实现国家蓝天白云的环保国策，已经成为中央及地方政府、相关职能部门、行业企业共同的使命！
现有油水分离器，其缺陷为：A、现有产品，基本只能回收餐厨废水中的油脂，其设计思路、结构及功能存在明显局限性，不能够解决餐厨食物固体颗粒残渣中含有的大量油脂，此类设备也无法与上一类餐厨垃圾粉碎脱水一体机配套使用，因为大量餐厨固体颗粒，会迅速导致此类设备内管道淤堵无法工作；B、收油率低、废油含水量高、含渣量大；C、能耗高效率低：很多产品设计采用电加热的方式提高收油仓内水温，但是连续作业连续排水的过程中，要么根本难以实现水温达到要求，要么能耗需要达到几十千瓦，使用成本难以接受；D、体积大、结构繁琐、稳定性差，售后难以保障；E、产品内部残渣颗粒大量残留，难以清理。
故此，需要一种高效率、低能耗、小型化的油水分离设备。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种高效率、低能耗、小型化的油水分离设备。
为了达到上述目的，本实用新型采用以下方案：
一种新型油水分离设备，包括有油水分离箱，在所述油水分离箱内设有安装架，在所述安装架上设有第一网眼筒，在所述第一网眼筒上端贯穿设有进料口A，在所述第一网眼筒下端侧壁连通有出料口A，在所述出料口A上连通有第二网眼筒，在所述第二网眼筒远离出料口 A一端侧壁上设有出料口B，在所述第一网眼筒内插接有第一螺杆，在所述第二网眼筒内设有第二螺杆，在所述安装架上设有能驱动第一螺杆和第二螺杆转动的驱动装置，在上侧的安装架上设有能进行收油的收油装置，通过在油水分离箱内加入热水，热水进入第一网眼筒和第二网眼筒，然后将餐厨残渣通过进料口A进入到第一网眼筒，然后通过驱动装置带动第一螺杆和第二螺杆转动，实现传输，在传输过程中，热水会和食物残渣中的油融合，因为油和水的特性，油会浮到表面，然后通过收油装置将水表面的油进行收集，实现收集餐厨残渣中的油，可转化为有机肥的固体颗粒和可转化为生物柴油、肥皂原材料的废油。后端，通过较大型专用设备或专业工厂，将前端产生的大量固体颗粒转化为有机肥料，将废油转化为生物柴油或肥皂原材料，不仅解决了垃圾的危害，还能够变废为宝，实现餐厨食物垃圾的循环再生利用。
进一步的，驱动装置包括设置在第二螺杆一端上设有第一皮带轮，在所述第一螺杆下端设有第一锥齿轮，在所述第一锥齿轮下侧啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮通过第一转轴横向插接在安装架上，在所述第一转轴靠近第一皮带轮一端上设有第二皮带轮，在所述油水分离箱上设有第一电机，在所述第一电机的电机轴上设有第三皮带轮，在所述第一皮带轮、第二皮带轮和第三皮带轮上套设有第一皮带，实现便捷传动，快速高效，功耗低，符合人们的使用需求。
优选的，在所述出料口B上连通有第三网眼筒，在所述第三网眼筒内插接有第三螺杆，在所述第三网眼筒远离出料口B一端侧壁上设有出料口C，在所述第三螺杆下端上设有第三锥齿轮，在所述第三锥齿轮下方的第一转轴上设有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮与第三锥齿轮互相啮合，通过设置第三网眼筒，提高分解食物残渣油脂的效率，实现更长行程，从而使食物残渣浸泡的时间更长，更加高效率的收油，符合使用需求。
进一步的，所述收油装置包括横向设置在安装架上侧的收油滚轴，在所述收油滚轴上间隔设有收油片，在所述收油滚轴后侧的安装架上固定设有收油管，在所述收油管下端设有排油口，在所述收油管靠近收油片一侧设有连接片，在所述连接片上间隔设有刮片，所述刮片设置在收油片之间与收油片壁面贴合，在所述收油滚轴靠近第一皮带轮一端上设有第四皮带轮，所述第一皮带套设在第一皮带轮、第二皮带轮、第四皮带轮和第三皮带轮上，通过油的粘粘性的特点，通过收油滚轴转动时，油会吸附到收油片的表面上，收油片转动过程经过刮片时，吸附在收油片表面的油会被刮片刮掉，然后通过连接片流动到收油管内然后通过排油口排出，实现高效收油，防止在收油过程中会将水收集，实现高效的油水分离，符合使用需求。
优选的，所述进料口A上方设有能将物料进行粉碎的粉碎装置，通过设置粉碎装置可实现将一些体积较大的食物残渣粉碎，方便收油同时方便后期对食物残渣进行处理，提高效率。
进一步的，所述粉碎装置包括固定设置在进料口A上方的入料漏斗，在所述入料漏斗内左右并列设有粉碎轮，所述粉碎轮通过第三转轴插接在入料漏斗上，在所述第三转轴一端上设有第三齿轮，在所述入料漏斗一侧的油水分离箱上固定设有第二电机，所述第二电机的电机轴与任意一个第三转轴固定连接，通过第二电机带动任意的第三转轴转动，使另一个第三转轴进行翻转，实现并列设置的粉碎轮转动方向相反，实现对食物进行粉碎，方便收油同时方便后期对食物残渣进行处理，提高效率。
优选的，在所述油水分离箱内设有倒L型排水管，在所述油水分离箱一侧设有排水口A，所述倒L型排水管一端穿过排水口A延伸至油水分离箱外侧，在所述倒L型排水管上侧连通有进水管，通过设有倒L型排水管和进水管能实现控制油水分离箱内的水位，当水位过高时水会进入到进水管然后通过倒L型排水管排出，利用物理连通器原理，实现无动力装置排水，这是一项非常节能、降低制造及使用成本的技术，控制水位，使收油装置更加高效收油，符合使用需求。
优选的，在所述油水分离箱外侧设有固定箱，所述油水分离箱固定放置在固定箱内。
优选的，在所述排水口A一侧的固定箱上设有排水口B，所述倒 L型排水管一端穿过排水口B延伸至固定箱外侧。
综上所述，本实用新型相对于现有技术其有益效果是：
一、本实用新型通过收油装置和长行程的物料输送方式，实现收油率高，废油含水率、含渣率。
二、本实用新型通过驱动装置实现多部件的联动，实现能耗低。
三、本实用新型通过网眼筒的位置布局，实现内部结构紧凑、体积小型化，降低安装和使用必须空间要求、内部残渣较少，方便清洁保养。
附图说明
图1为本实用新型的剖面示意图之一；
图2为本实用新型的剖面示意图之二；
图3为本实用新型的剖面示意图之三；
图4为本实用新型的剖面示意图之四；
图5为本实用新型的剖面示意图之五；
图6为本实用新型中收油装置示意图；
图7为本实用新型的立体示意图之一；
图8为本实用新型中网眼筒位置示意图；
图9为本实用新型的剖面示意图之六。
具体实施方式
下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：
如图1至9所示，一种新型油水分离设备，包括有油水分离箱 101，在所述油水分离箱101内设有安装架1，在所述安装架1上设有第一网眼筒11，在所述第一网眼筒11上端贯穿设有进料口A14，在所述第一网眼筒11下端侧壁连通有出料口A15，在所述出料口A15 上连通有第二网眼筒21，在所述第二网眼筒21远离出料口A15一端侧壁上设有出料口B23，在所述第一网眼筒11内插接有第一螺杆13，在所述第二网眼筒21内设有第二螺杆24，在所述安装架1上设有能驱动第一螺杆13和第二螺杆24转动的驱动装置6，在上侧的安装架 1上设有能进行收油的收油装置5，工作时：通过在油水分离箱内加入热水，热水进入第一网眼筒和第二网眼筒，然后将餐厨残渣通过进料口A进入到第一网眼筒，然后通过驱动装置带动第一螺杆和第二螺杆转动，实现传输，在传输过程中，热水会和食物残渣中的油融合，因为油和水的特性，油会浮到表面，然后通过收油装置将水表面的油进行收集，实现收集餐厨残渣中的油，可转化为有机肥的固体颗粒和可转化为生物柴油、肥皂原材料的废油。后端，通过较大型专用设备或专业工厂，将前端产生的大量固体颗粒转化为有机肥料，将废油转化为生物柴油或肥皂原材料，不仅解决了垃圾的危害，还能够变废为宝，实现餐厨食物垃圾的循环再生利用。
如图2至4所示，所述驱动装置6包括设置在第二螺杆24一端上设有第一皮带轮96，在所述第一螺杆13下端设有第一锥齿轮10，在所述第一锥齿轮10下侧啮合有第二锥齿轮93，所述第二锥齿轮93 通过第一转轴92横向插接在安装架1上，在所述第一转轴92靠近第一皮带轮96一端上设有第二皮带轮94，在所述油水分离箱101上设有第一电机920，在所述第一电机920的电机轴上设有第三皮带轮 921，在所述第一皮带轮96、第二皮带轮94和第三皮带轮921上套设有第一皮带2000，工作时：通过第一电机带动第三皮带轮921转动，第三皮带轮921转动带动第一皮带轮96和第二皮带轮94转动，驱使第二螺杆转动和第一螺杆转动，实现物料传输，实现便捷传动，快速高效，功耗低，符合人们的使用需求。
如图1至8所示，在所述出料口B23上连通有第三网眼筒31，在所述第三网眼筒31内插接有第三螺杆34，在所述第三网眼筒31 远离出料口B23一端侧壁上设有出料口C33，在所述第三螺杆34下端上设有第三锥齿轮30，在所述第三锥齿轮30下方的第一转轴92 上设有第四锥齿轮91，所述第四锥齿轮91与第三锥齿轮30互相啮合，通过第三网眼筒的设置实现长行程的输送空间，使食物残渣浸泡时间更加，提高出油效率，通过第一电机带动第三皮带轮921转动，第三皮带轮921转动带动第二皮带轮94转动，第一转轴上设有第四锥齿轮和第三螺杆下设有第三锥齿轮转动，实现互相传动，利用驱动装置实现带动第一螺杆、第二螺杆和第三螺杆，实现高效传动，快速高效，功耗低，符合人们的使用需求。
如图2所示，在所述出料口C33出口端连接有出料管39。
如图4至5所示，所述收油装置5包括横向设置在安装架1上侧的收油滚轴54，在所述收油滚轴54上间隔设有收油片55，在所述收油滚轴54后侧的安装架1上固定设有收油管51，在所述收油管51 下端设有排油口52，在所述收油管51靠近收油片55一侧设有连接片53，在所述连接片53上间隔设有刮片56，所述刮片56设置在收油片55之间与收油片55壁面贴合，在所述收油滚轴54靠近第一皮带轮96一端上设有第四皮带轮551，所述第一皮带2000套设在第一皮带轮96、第二皮带轮94、第四皮带轮551和第三皮带轮921上，工作时：因为油粘粘性的特点，通过收油滚轴转动时，油会吸附到收油片的表面上，收油片转动过程经过刮片时，吸附在收油片表面的油会被刮片刮掉，然后通过连接片流动到收油管内然后通过排油口排出，实现高效收油，防止在收油过程中会将水收集，实现高效的油水分离，符合使用需求。
本实用新型中所述连接片和刮片向收油管一侧倾斜，方便油流向收油管内。
本实用新型中所述收油管向设有排油口一侧倾斜，所述收油管固定设置在安装架1。
本实用新型中所述收油片为不锈钢材质，使用寿命长，耐磨。
本实用新型中所述收油管设置在安装架1上侧，在使用时所述收油管会处于热水上方，热水的温度能保证收油管内的油不会凝固。
本实用新型中在所述排油口52处连接有导管，所述导管穿过油水分离箱向外延伸。
如图1所示，在所述进料口A14上方设有能将物料进行粉碎的粉碎装置4，通过设置粉碎装置可实现将一些体积较大的食物残渣粉碎，方便收油同时方便后期对食物残渣进行处理，提高效率。
如图1至2所示，在所述粉碎装置4包括固定设置进料口A14上方的入料漏斗400，在所述入料漏斗400内左右并列设有粉碎轮401，所述粉碎轮401通过第三转轴402插接在入料漏斗400上，在所述第三转轴402一端上设有第三齿轮403，在所述入料漏斗400一侧的油水分离箱101上固定设有第二电机404，所述第二电机404的电机轴与任意一个第三转轴402固定连接，工作时：第二电机带动任意的第三转轴转动，使另一个第三转轴进行翻转，实现并列设置的粉碎轮转动方向相反，实现对食物进行粉碎，方便收油同时方便后期对食物残渣进行处理，提高效率。
如图9所示，在所述油水分离箱101内设有倒L型排水管903，在所述油水分离箱101一侧设有排水口A902，所述倒L型排水管903 一端穿过排水口A902延伸至油水分离箱101外侧，在所述倒L型排水管903上侧连通有进水管904，通过设有倒L型排水管和进水管能实现控制油水分离箱内的水位，当水位过高时水会进入到进水管然后通过倒L型排水管排出，利用物理连通器原理，实现无动力装置排水，这是一项非常节能、降低制造及使用成本的技术，控制水位，使收油装置更加高效收油，符合使用需求。
如图9所示，在所述油水分离箱101外侧设有固定箱1000，所述油水分离箱101固定放置在固定箱1000内。
如图9所示，在所述排水口A902一侧的固定箱1000上设有排水口B901，所述倒L型排水管903一端穿过排水口B901延伸至固定箱 1000外侧。
本实用新型中第一网眼筒和第二网眼筒位置布局实施方式一：
所述第一网眼筒纵向设置在安装架1上，所述第二网眼筒纵向设置安装架1上。
本实用新型中第一网眼筒和第二网眼筒位置布局实施方式二：
所述第一网眼筒纵向设置在安装架1上，所述第二网眼筒横向设置安装架1上。
本实用新型中第一网眼筒和第二网眼筒位置布局实施方式三：
所述第一网眼筒纵向设置在安装架1上，所述第二网眼筒斜向 45度设置安装架1上。
本实用新型中第一网眼筒、第二网眼筒和第三网眼筒位置布局实施方式一：
所述第一网眼筒纵向设置在安装架1上，所述第二网眼筒横向设置安装架1上,所述第三网眼筒纵向设置在安装架1上，形成U型的传输行程。
本实用新型中所述第二螺杆的螺距从出料口A15向出料口B23逐渐缩小。
如图8所示，所述第一网眼筒11包括有上下端封闭的筒体A111，在所述筒体A111的壁面上均布有切孔A，所述食物残渣在筒体A111 内移动，在移动时因为筒体A111会浸泡在水中，使用食物残渣中的油会和水进行融合，切孔可实现使水进入到筒体内。
本实用新型中所述切孔A为直线切口，所述直线切口的宽度为 2MM。
本实用新型中所述切孔A通过激光切割而成。
如图8所示，在所述筒体A111外壁上固定设有多个加强环A12，所述加强环A能使筒体A的整体强度加强，使筒体A整体更加的牢固，稳定性更好。
如图1-8所示，所述第三螺杆34的螺距从出料口B23向出料口 C33逐渐缩小，通过变螺距的第三螺杆可实现在输送食物残渣时，将食物残渣进行压缩，将食物残渣中的水分压成，实现榨干在将食物残渣排出。
如图8所示，所述第二网眼筒21包括与出料口A15连通的筒体 B211，在所述筒体B211壁面上均布有切孔B，在所述筒体B211外壁上固定设有多个加强环B22，所述第二螺杆插接在筒体B内，所述第二螺杆的轴心与筒体B同一轴心，第二螺杆带动食物残渣在筒体B内移动，切孔B使食物残渣的油向外排出到筒体B外侧。
如图8所示，所述第三网眼筒31包括与出料口B23连通的筒体 C311，在所述筒体C311壁面上均布有切孔C，在所述筒体C311外壁上固定设有多个加强环C32，所述第三螺杆插接在筒体C内，所述第三螺杆的轴心与筒体C同一轴心，第三螺杆带动食物残渣在筒体C内移动，切孔C使食物残渣的油向外排出到筒体C外侧。
本实用新型中所述切孔A、切孔B和切孔C的尺寸一致。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (9)
1.一种新型油水分离设备，包括有油水分离箱(101)，在所述油水分离箱(101)内设有安装架(1)，其特征在于：在所述安装架(1)上设有第一网眼筒(11)，在所述第一网眼筒(11)上端贯穿设有进料口A(14)，在所述第一网眼筒(11)下端侧壁连通有出料口A(15)，在所述出料口A(15)上连通有第二网眼筒(21)，在所述第二网眼筒(21)远离出料口A(15)一端侧壁上设有出料口B(23)，在所述第一网眼筒(11)内插接有第一螺杆(13)，在所述第二网眼筒(21)内设有第二螺杆(24)，在所述安装架(1)上设有能驱动第一螺杆(13)和第二螺杆(24)转动的驱动装置(6)，在上侧的安装架(1)上设有能进行收油的收油装置(5)。
2.根据权利要求1所述的一种新型油水分离设备，其特征在于所述驱动装置(6)包括设置在第二螺杆(24)一端上设有第一皮带轮(96)，在所述第一螺杆(13)下端设有第一锥齿轮(10)，在所述第一锥齿轮(10)下侧啮合有第二锥齿轮(93)，所述第二锥齿轮(93)通过第一转轴(92)横向插接在安装架(1)上，在所述第一转轴(92)靠近第一皮带轮(96)一端上设有第二皮带轮(94)，在所述油水分离箱(101)上设有第一电机(920)，在所述第一电机(920)的电机轴上设有第三皮带轮(921)，在所述第一皮带轮(96)、第二皮带轮(94)和第三皮带轮(921)上套设有第一皮带(2000)。
3.根据权利要求2所述的一种新型油水分离设备，其特征在于在所述出料口B(23)上连通有第三网眼筒(31)，在所述第三网眼筒(31)内插接有第三螺杆(34)，在所述第三网眼筒(31)远离出料口B(23)一端侧壁上设有出料口C(33)，在所述第三螺杆(34)下端上设有第三锥齿轮(30)，在所述第三锥齿轮(30)下方的第一转轴(92)上设有第四锥齿轮(91)，所述第四锥齿轮(91)与第三锥齿轮(30)互相啮合。
4.根据权利要求2所述的一种新型油水分离设备，其特征在于所述收油装置(5)包括横向设置在安装架(1)上侧的收油滚轴(54)，在所述收油滚轴(54)上间隔设有收油片(55)，在所述收油滚轴(54)后侧的安装架(1)上固定设有收油管(51)，在所述收油管(51)下端设有排油口(52)，在所述收油管(51)靠近收油片(55)一侧设有连接片(53)，在所述连接片(53)上间隔设有刮片(56)，所述刮片(56)设置在收油片(55)之间与收油片(55)壁面贴合，在所述收油滚轴(54)靠近第一皮带轮(96)一端上设有第四皮带轮(551)，所述第一皮带(2000)套设在第一皮带轮(96)、第二皮带轮(94)、第四皮带轮(551)和第三皮带轮(921)上。
5.根据权利要求1所述的一种新型油水分离设备，其特征在于在所述进料口A(14)上方设有能将物料进行粉碎的粉碎装置(4)。
6.根据权利要求5所述的一种新型油水分离设备，其特征在于所述粉碎装置(4)包括固定设置在进料口A(14)上方的入料漏斗(400)，在所述入料漏斗(400)内左右并列设有粉碎轮(401)，所述粉碎轮(401)通过第三转轴(402)插接在入料漏斗(400)上，在所述第三转轴(402)一端上设有第三齿轮(403)，在所述入料漏斗(400)一侧的油水分离箱(101)上固定设有第二电机(404)，所述第二电机(404)的电机轴与任意一个第三转轴(402)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种新型油水分离设备，其特征在于在所述油水分离箱(101)内设有倒L型排水管(903)，在所述油水分离箱(101)一侧设有排水口A(902)，所述倒L型排水管(903)一端穿过排水口A(902)延伸至油水分离箱(101)外侧，在所述倒L型排水管(903)上侧连通有进水管(904)。
8.根据权利要求7所述的一种新型油水分离设备，其特征在于在所述油水分离箱(101)外侧设有固定箱(1000)，所述油水分离箱(101)固定放置在固定箱(1000)内。
9.根据权利要求8所述的一种新型油水分离设备，其特征在于在所述排水口A(902)一侧的固定箱(1000)上设有排水口B(901)，所述倒L型排水管(903)一端穿过排水口B(901)延伸至固定箱(1000)外侧。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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