CN211026381U - 一种金属镁加工用分液漏斗 - Google Patents

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吴江才
刘杨明
黄晓晨
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Abstract

本实用新型公开了一种金属镁加工用分液漏斗,包括分液漏斗本体,所述分液漏斗本体外侧壁开设有分液孔,所述分液漏斗本体内侧固定有棱柱块,所述棱柱块外侧壁设置有密封块,所述棱柱块上设置有分液圆锥,所述分液圆锥下表面开设有销孔,所述分液圆锥与棱柱块通过销孔进行配合连接;通过设置有棱柱块、限位螺杆、密封块及螺槽,避免分液圆锥与分液漏斗本体焊接固定,导致在分液圆锥受外侧物体撞击损坏后,对分液圆锥更换不便,通过设置有通孔、固定块、弹簧、限位块及拉手,便于避免在通过悬挂把对分液漏斗本体悬挂放置时,分液漏斗本体发生倾斜时,不便于分别对分液漏斗本体上的两个悬挂把高度进行调节。

Description

一种金属镁加工用分液漏斗
技术领域
本实用新型属于金属镁分液漏斗技术领域,具体涉及一种金属镁加工用分液漏斗。
背景技术
金属镁是一种银白色的轻质碱土金属,化学性质活泼,能与酸反应生成氢气,具有一定的延展性和热消散性,常用做还原剂,去置换钛、锆、铀、铍等金属,主要用于制造轻金属合金、球墨铸铁、科学仪器和格氏试剂等,同时镁也是一种参与生物体正常生命活动及新陈代谢过程必不可少的元素,金属镁在加工生产中通常通过分液漏斗使镁液从镁液管均匀的流出。
现有的金属镁加工用分液漏斗在使用时,分液漏斗中部的导流分液圆锥与漏斗多为焊接固定,当分液圆锥受外部事物撞击或长时间使用过程中发生损坏后,对其拆装较为麻烦,不能便捷的对其进行快速更换,影响加工分液,使用效果差,另外漏斗可通过上表面的两个悬挂把对漏斗进行悬挂放置,但是悬挂把与漏斗多为固定连接,在漏斗悬挂放置发生倾斜时,不便于对悬挂把的高度进行调节,为此我们提出一种金属镁加工用分液漏斗。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种金属镁加工用分液漏斗,以解决上述背景技术中提出现有的金属镁加工用分液漏斗在使用时,分液漏斗中部的导流分液圆锥与漏斗多为焊接固定,当分液圆锥受外部事物撞击或长时间使用过程中发生损坏后,对其拆装较为麻烦,不能便捷的对其进行快速更换,影响加工分液,使用效果差,另外漏斗可通过上表面的两个悬挂把对漏斗进行悬挂放置,但是悬挂把与漏斗多为固定连接,在漏斗悬挂放置发生倾斜时,不便于对悬挂把的高度进行调节的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种金属镁加工用分液漏斗,包括分液漏斗本体,所述分液漏斗本体外侧壁开设有分液孔,所述分液漏斗本体内侧固定有棱柱块,所述棱柱块外侧壁设置有密封块,所述棱柱块上设置有分液圆锥,所述分液圆锥下表面开设有销孔,所述分液圆锥与棱柱块通过销孔进行配合连接,所述销孔内侧顶端开设有螺槽,所述棱柱块内侧设置有限位螺杆,所述限位螺杆与分液圆锥通过螺槽进行固定连接,所述分液圆锥下表面与密封块相抵触,所述分液漏斗本体上设置有悬挂机构。
优选的,所述悬挂机构包括悬挂把、固定块、限位块、弹簧及拉手,所述固定块固定于分液漏斗本体顶端,所述固定块一侧开设有滑槽,所述滑槽内侧滑动连接有悬挂把,所述悬挂把内侧滑动连接有限位块,所述限位块端部固定有弹簧,所述固定块内侧设置有通孔,所述悬挂把与固定块通过限位块及通孔进行配合连接,所述限位块上固定有拉手。
优选的,所述通孔沿固定块长度方向设置有四个,四个所述通孔等距排列。
优选的,所述拉手上端一体成型有圆球块,所述拉手设置有两个。
优选的,所述密封块横截面为阶梯形,所述密封块与棱柱块为连铸成型的整体机构。
优选的,所述限位螺杆下端固定有旋手,所述旋手为椭圆形,所述旋手外侧壁设置有防滑纹。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
(1)通过设置有棱柱块、限位螺杆、密封块及螺槽,便于对分液圆锥进行拆装,避免分液圆锥与分液漏斗本体焊接固定,导致在分液圆锥受外侧物体撞击损坏后,对分液圆锥更换不便,便于提高维护效率,增大装置的使用效果。
(2)通过设置有通孔、固定块、弹簧、限位块及拉手,便于避免对悬挂把的高度调节不便,导致在通过悬挂把对分液漏斗本体悬挂放置时,分液漏斗本体发生倾斜时,不便于分别对分液漏斗本体上的两个悬挂把高度进行调节,便于提高装置的适用范围,增大装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的剖视结构示意图;
图3为本实用新型的图2的A处剖视结构示意图;
图4为本实用新型的图2的B处剖视结构示意图;
图中:1、分液漏斗本体;2、分液孔;3、悬挂把;4、固定块;5、分液圆锥;6、限位螺杆;7、旋手;8、棱柱块;9、拉手;10、限位块;11、弹簧;12、通孔;13、密封块;14、螺槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图4,本实用新型提供一种技术方案:一种金属镁加工用分液漏斗,包括分液漏斗本体1,分液漏斗本体1外侧壁开设有分液孔2,分液漏斗本体1内侧固定有棱柱块8,棱柱块8外侧壁设置有密封块13,便于提高分液圆锥5与棱柱块8连接的密封效果,棱柱块8上设置有分液圆锥5,分液圆锥5下表面开设有销孔,分液圆锥5与棱柱块8通过销孔进行配合连接,便于对分液圆锥5进行安装,销孔内侧顶端开设有螺槽14,棱柱块8内侧设置有限位螺杆6,限位螺杆6与分液圆锥5通过螺槽14进行固定连接,便于更好的对分液圆锥5进行固定安装,分液圆锥5下表面与密封块13相抵触,便于更好的密封效果,分液漏斗本体1上设置有悬挂机构。
本实施例中,优选的,悬挂机构包括悬挂把3、固定块4、限位块10、弹簧11及拉手9,固定块4固定于分液漏斗本体1顶端,固定块4一侧开设有滑槽,滑槽内侧滑动连接有悬挂把3,悬挂把3内侧滑动连接有限位块10,限位块10端部固定有弹簧11,固定块4内侧设置有通孔12,悬挂把3与固定块4通过限位块10及通孔12进行配合连接,限位块10上固定有拉手9,便于调节限位块10的位置,进而调节悬挂把3的高度。
本实施例中,优选的,通孔12沿固定块4长度方向设置有四个,四个通孔12等距排列,便于更好的调节悬挂把3的高度。
本实施例中,优选的,拉手9上端一体成型有圆球块,拉手9设置有两个,便于更好的拉动限位块10运动。
本实施例中,优选的,密封块13横截面为阶梯形,密封块13与棱柱块8为连铸成型的整体机构,便于更好的密封效果。
本实施例中,优选的,限位螺杆6下端固定有旋手7,旋手7为椭圆形,旋手7外侧壁设置有防滑纹,便于转动限位螺杆6。
本实用新型的工作原理及使用流程:在使用过程中,分液漏斗本体1中部的分液圆锥5与镁液管出口连接,然后通过分液漏斗本体1周边的分液孔2流出,便于使镁液更均匀的流出,当分液圆锥5发生损坏后,可旋送限位螺杆6与分液圆锥5分离,这时可以向上拉动分液圆锥5与棱柱块8分离,进而便于对分液圆锥5进行拆卸更换,更换后逆序操作,即可对分液圆锥5进行安装,使分液圆锥5下端与密封块13相抵触,便于对分液圆锥5下端与棱柱块8连接处进行密封,操作简单,易于对分液圆锥5进行维护,当通过两个悬挂把3与外部柱杆配合连接对分液漏斗本体1悬挂放置时,可拉动两个拉手9相互靠近,进而使拉手9带动限位块10从通孔12内侧脱离,这时便于向上拉动悬挂把3,进而使限位块10与另外的通孔12配合连接,完成对悬挂把3的高度调节,防止分液漏斗本体1发生倾斜时,不便于分别对两个悬挂把3高度进行调节,便于提高装置的适用范围。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种金属镁加工用分液漏斗,包括分液漏斗本体(1),所述分液漏斗本体(1)外侧壁开设有分液孔(2),其特征在于:所述分液漏斗本体(1)内侧固定有棱柱块(8),所述棱柱块(8)外侧壁设置有密封块(13),所述棱柱块(8)上设置有分液圆锥(5),所述分液圆锥(5)下表面开设有销孔,所述分液圆锥(5)与棱柱块(8)通过销孔进行配合连接,所述销孔内侧顶端开设有螺槽(14),所述棱柱块(8)内侧设置有限位螺杆(6),所述限位螺杆(6)与分液圆锥(5)通过螺槽(14)进行固定连接,所述分液圆锥(5)下表面与密封块(13)相抵触,所述分液漏斗本体(1)上设置有悬挂机构。
2.根据权利要求1所述的一种金属镁加工用分液漏斗,其特征在于:所述悬挂机构包括悬挂把(3)、固定块(4)、限位块(10)、弹簧(11)及拉手(9),所述固定块(4)固定于分液漏斗本体(1)顶端,所述固定块(4)一侧开设有滑槽,所述滑槽内侧滑动连接有悬挂把(3),所述悬挂把(3)内侧滑动连接有限位块(10),所述限位块(10)端部固定有弹簧(11),所述固定块(4)内侧设置有通孔(12),所述悬挂把(3)与固定块(4)通过限位块(10)及通孔(12)进行配合连接,所述限位块(10)上固定有拉手(9)。
3.根据权利要求2所述的一种金属镁加工用分液漏斗,其特征在于:所述通孔(12)沿固定块(4)长度方向设置有四个,四个所述通孔(12)等距排列。
4.根据权利要求2所述的一种金属镁加工用分液漏斗,其特征在于:所述拉手(9)上端一体成型有圆球块,所述拉手(9)设置有两个。
5.根据权利要求1所述的一种金属镁加工用分液漏斗,其特征在于:所述密封块(13)横截面为阶梯形,所述密封块(13)与棱柱块(8)为连铸成型的整体机构。
6.根据权利要求1所述的一种金属镁加工用分液漏斗,其特征在于:所述限位螺杆(6)下端固定有旋手(7),所述旋手(7)为椭圆形,所述旋手(7)外侧壁设置有防滑纹。
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