CN211026355U - 一种石油化工设备用填料支撑格栅 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及石油化工设备技术领域，具体公开了一种石油化工设备用填料支撑格栅，包括顶盖、导气管、螺旋翼板和环形底板；顶盖固定连接在导气管顶部的开口上，导气管的管壁上开设有气相筛孔；导气管底部的开口与环形底板的内孔固定连接，环形底板的板面上开设有第一液相筛孔；螺旋翼板呈环绕状的固定连接在导气管的外壁上，并在螺旋翼板、导气管以及石油化工设备内壁之间形成螺旋形的填料腔，螺旋翼板的板面上开设有第二液相筛孔。本实用新型能够使填料呈螺旋层叠的排列方式堆积在支撑格栅上，从而避免垂直的堆积填料出现压碎损坏的问题，另外螺旋层叠的填料配合中部进气的方式，使气体扩散的更加均匀，从而增加气相和液相的接触混合效果。

Description

一种石油化工设备用填料支撑格栅

技术领域

本实用新型涉及石油化工设备技术领域，具体涉及一种石油化工设备用填料支撑格栅。

背景技术

在众多的石油化工设备中填料格栅使用尤为广泛，例如填料塔、吸收塔、干燥塔、反应釜等，这类石油化工设备一般都是利用支撑格栅作为承载部件，在支撑格栅的上方堆砌或堆积大量的填料。

目前常用的填料是陶瓷材质的鲍尔环、拉西环以及鞍形环，在填充填料时不管采用堆砌或堆积的方式都会出现底部的填料压碎、压裂、破损等问题，尤其是采用堆积的方式压碎率更高，并且堆积在底部的填料破损过于严重时还容易堵塞气相、液相的通道，造成设备故障；另外这类石油化工设备增加气相和液相的混合效果最有效的方式便是增加填料的数量，因此发明人想设计一种具有较高承载力的填料支撑格栅，防止填充的填料出现破碎的问题。

发明内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种石油化工设备用填料支撑格栅，其结构合理，能够使填料呈螺旋层叠的排列方式堆积在支撑格栅上，从而避免垂直堆积填料出现压碎损坏的问题，另外螺旋层叠的填料配合中部进气的方式，使气体扩散的更加均匀，从而增加气相和液相的接触混合效果。

本实用新型的技术方案是：

一种石油化工设备用填料支撑格栅，包括顶盖、导气管、螺旋翼板和环形底板；

所述顶盖固定连接在导气管顶部的开口上，所述导气管的管壁上开设有气相筛孔；

所述导气管底部的开口与环形底板的内孔固定连接，所述环形底板的板面上开设有第一液相筛孔；

所述螺旋翼板呈环绕状的固定连接在导气管的外壁上，并在螺旋翼板、导气管以及石油化工设备内壁之间形成螺旋形的填料腔，所述螺旋翼板的底部与环形底板固定连接，并且螺旋翼板的上端面与环形底板的上端面平滑过渡，所述螺旋翼板的板面上开设有第二液相筛孔。

优选的，所述环形底板呈锥形结构。

进一步优选的，所述环形底板的板面呈连续起伏的波浪形。

进一步优选的，所述环形底板上的第一液相筛孔开设在波浪形板面上的凹面处。

优选的，所述顶盖为锥形结构。

本实用新型与现有技术相比较，具有以下优点：

本实用新型通过在螺旋翼板、导气管以及石油化工设备内壁之间形成螺旋形的填料腔，使填充的填料能够在填料腔内呈螺旋层叠的排列方式堆积，从而避免位于底部的填料出现破碎的问题。

通过导气管管壁上的气相筛孔将来自化工设备底部的气相导入填料腔内，形成中部进气的方式，能够使气相进入填料内扩散的更加均匀，从而增加气相和液相的接触混合效果。

通过将环形底板设计呈锥形结构，使环形底板上的液体沿着锥面流动，并通过第一液相筛孔向下滴落，从而能够避免液体在环形底板上聚集。

另外通过将环形底板的板面设计呈连续起伏的波浪形，以及第一液相筛孔开设在波浪形板面上的凹面处，能够使环形底板上的液体快速流入波浪形板面上的凹面处，并通过第一液相筛孔向下滴落，从而进一步避免液体在环形底板上聚集。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图中：1、顶盖，2、导气管，3、气相筛孔，4、螺旋翼板，5、环形底板，6、第二液相筛孔，7、第一液相筛孔，8、填料腔。

具体实施方式

下面是结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例1

参照图1和图2所示，一种石油化工设备用填料支撑格栅，包括顶盖1、导气管2、螺旋翼板4和环形底板5。

顶盖1焊接在导气管2顶部的开口上，导气管2的管壁上开设有气相筛孔3。

导气管2底部的开口与环形底板5的内孔焊接固定，环形底板5的板面上开设有第一液相筛孔7。

螺旋翼板4呈环绕状的焊接在导气管2的外壁上，并在螺旋翼板4、导气管2以及石油化工设备内壁之间形成螺旋形的填料腔8。

螺旋翼板4的底部与环形底板5焊接，并且螺旋翼板4的上端面与环形底板5的上端面平滑过渡，螺旋翼板4的板面上开设有第二液相筛孔6。

本实用新型通过在螺旋翼板4、导气管2以及石油化工设备内壁之间形成螺旋形的填料腔8，使填料能够在填料腔8内呈螺旋层叠的排列方式堆积，避免位于底部的填料承受巨大的重力，从而避免填料出现压碎的问题。

在使用中通过导气管2管壁上的气相筛孔3将来自化工设备底部的气体导入填料腔8内形成中部进气的方式，使气体进入填料内扩散的更加均匀，从而增加气相和液相的接触混合效果。

气相和液相混合后的形成的小液滴通过第二液相筛孔6和第一液相筛孔7后滴落到化工设备底部收集。

实施例2

参照图1和图2所示，本实施例是在实施例1的基础上进行优化，具体是：

（一）顶盖1和环形底板5均呈锥形结构。

通过将顶盖1设计呈锥形结构更加便于顶盖1上方的液体沿着锥形向下流动，避免在顶盖上方出现积液；

通过将环形底板5设计呈锥形结构，使环形底板5上的液体沿着锥面流动，然后通过第一液相筛孔7向下滴落，从而能够避免液体在环形底板5上聚集。

（二）环形底板5的板面呈连续起伏的波浪形，并且环形底板5上的第一液相筛孔7开设在波浪形板面上的凹面处。

通过将环形底板5的板面设计呈连续起伏的波浪形，以及第一液相筛孔7开设在波浪形板面上的凹面处，能够使环形底板5上的液体快速流入波浪形板面上的凹面处，并通过第一液相筛孔7向下滴落，从而进一步避免液体在环形底板5上聚集。

本实用新型并不限于上述的实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，变化后的内容仍属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种石油化工设备用填料支撑格栅，其特征在于：包括顶盖、导气管、螺旋翼板和环形底板；

所述顶盖固定连接在导气管顶部的开口上，所述导气管的管壁上开设有气相筛孔；

所述导气管底部的开口与环形底板的内孔固定连接，所述环形底板的板面上开设有第一液相筛孔；

所述螺旋翼板呈环绕状的固定连接在导气管的外壁上，并在螺旋翼板、导气管以及石油化工设备内壁之间形成螺旋形的填料腔，所述螺旋翼板的底部与环形底板固定连接，并且螺旋翼板的上端面与环形底板的上端面平滑过渡，所述螺旋翼板的板面上开设有第二液相筛孔。

2.根据权利要求1所述的一种石油化工设备用填料支撑格栅，其特征在于：所述环形底板呈锥形结构。

3.根据权利要求2所述的一种石油化工设备用填料支撑格栅，其特征在于：所述环形底板的板面呈连续起伏的波浪形。

4.根据权利要求3所述的一种石油化工设备用填料支撑格栅，其特征在于：所述环形底板上的第一液相筛孔开设在波浪形板面上的凹面处。

5.根据权利要求1所述的一种石油化工设备用填料支撑格栅，其特征在于：所述顶盖为锥形结构。

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