CN211025717U - 液氨槽车装车驰放气回收系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了液氨槽车装车驰放气回收系统，包括来自液氨槽车的驰放气、第一净氨塔、第二净氨塔、循环冷却器，其特征在于：所述驰放气通过管道进入气体增压泵的进口端，所述气体增压泵的出口端连接所述氨球罐，所述氨球罐的出口端通过管道与所述第一净氨塔的底部连接，所述第一净氨塔的顶部与所述第二净氨塔的底部管道连接，所述第二净氨塔的出口端与所述循环冷却器进口端管道连接，本实用新型通过将驰放气进行加压处理，然后再进行回收处理，回收过程的氨损率低，回收效果好。

Description

液氨槽车装车驰放气回收系统

技术领域：

本实用新型涉及气体回收技术领域，具体涉及液氨槽车装车驰放气回收系统。

背景技术：

驰放气是化工生产中，不参与反应的气体或因品位过低不能利用，在化工设备或管道中积聚而产生的气体。由于驰放气影响设备的传热效果、影响反应速度和进度、降低生产效率等，驰放气必须定期排放。驰放气并不一定是完全没用的，在生产过程中会将驰放气收集在槽车内，再通过回收系统将其回收利用，为降低生产成本，应尽量使各种能量和物料完全回收利用，现有的驰放气回收系统的氨气吸收效率低，放空的不凝气中含氨量较高，不仅造成浪费而且污染环境。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种回收效果好的液氨槽车装车驰放气回收系统。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：液氨槽车装车驰放气回收系统，包括来自液氨槽车的驰放气、第一净氨塔、第二净氨塔、循环冷却器，其特征在于：所述驰放气通过管道进入气体增压泵的进口端，所述气体增压泵的出口端连接所述氨球罐，所述氨球罐的出口端通过管道与所述第一净氨塔的底部连接，所述第一净氨塔的顶部与所述第二净氨塔的底部管道连接，所述第二净氨塔的出口端与所述循环冷却器进口端管道连接，所述循环冷却器顶部与所述第二净氨塔进口端管道连接，所述循环冷却器的出口端连接氨水收集池。

进一步的，所述第二净氨塔包括塔体，所述塔体的底部一侧设置有连通所述第一净氨塔的进液管，另一侧设置有出料口连通所述循环冷却器的出料口，所述塔体的顶端设置有出气管，所述塔体的上部侧壁设置有进水管，所述进水管的下方设置有回液管，所述塔体内设置有喷淋机构，该喷淋机构与所述进水管连通。

进一步的，所述喷淋机构包括环形喷淋管，所述环形喷淋管的一侧通过连接杆与所述塔体内壁连接，所述环形喷淋管的另一侧与所述进水管连通，所述环形喷淋管的底部均匀设置有喷头。

进一步的，所述喷淋机构的下方设置吸附机构，所述吸附机构包括设置所述塔体内壁的十字型固定杆，所述固定杆的下表面间隔设置有支架，所述支架外壁包覆有海绵片。

进一步的，所述第二净氨塔与所述氨水收集池之间的管道上设置有循环泵。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型通过将驰放气进行加压处理，然后再进行回收处理，回收过程的氨损率低，回收效果好。

附图说明：

图1为本实用新型的工艺流程图；

图2为本实用新型第二净氨塔的结构示意图；

图3为本实用新型第二净氨塔喷淋管的结构示意图；

图4为本实用新型第二净氨塔固定杆的结构示意图；

图中序号：1、驰放气；2、气体增压泵；3、氨球罐；4、第一净氨塔；5、第二净氨塔；50、塔体；51、出气管；52、回液管；53、进液管；54、出料口；55、固定杆；56、支架；561、海绵片；57、进水管；571、环形喷淋管；572、喷头；573、连接杆；6、循环泵；7；循环冷却器；8、不凝气；9、清水；10、氨水收集池。

具体实施方式：

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

需要说明的是，当元件被成称为“固定于”另一个元件，它可以是另一个元件上或者也可以是存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”“右”以及类似的表达只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

实施例

如图1，图2，图3所示，本实用新型提供了液氨槽车装车驰放气回收系统，包括来自液氨槽车的驰放气1、第一净氨塔4、第二净氨塔8、循环冷却器7，驰放气1通过管道进入气体增压泵2的进口端，气体增压泵2的出口端连接氨球罐3，氨球罐3的出口端通过管道与第一净氨塔4的底部连接，第一净氨塔4的顶部与第二净氨塔5的底部管道连接，第二净氨塔5的出口端与循环冷却器7进口端管道连接，循环冷却器7顶部与第二净氨塔5进口端管道连接，循环冷却器7的出口端连接氨水收集池10。

第二净氨塔5包括塔体50，塔体50的底部一侧设置有连通第一净氨塔4的进液管53，另一侧设置有连通循环冷却器7的出料口54，塔体50的顶端设置有出气管51，塔体51的上部侧壁设置有进水管57，进水管57的下方设置有回液管52，塔体50内设置有喷淋机构，该喷淋机构与进水管57连通。

喷淋机构包括环形喷淋管571，环形喷淋管571的一侧通过连接杆573与塔体50内壁连接，环形喷淋管571的另一侧与进水管57连通，环形喷淋管571的底部均匀设置有喷头572，进水管57上可以设置水泵，用于输送，进水管57与外界水箱连通，水箱内的喷淋液可以是清水9也可以是软水。

喷淋机构的下方设置吸附机构，吸附机构包括设置塔体50内壁的十字型固定杆55，固定杆55的下表面间隔设置有支架56，支架56外壁包覆有海绵片561，海绵片561经过喷淋后浸湿，能够吸附驰放气1，吸附后的会被喷淋液会流向塔体50底部。

第二净氨塔5与氨水收集池10之间的管道上设置有循环泵6。

工艺流程：首先槽车内的驰放气1被气体增压泵增2压后，进入氨球罐3，然后在从氨球罐3进入第一净氨塔4，此时的驰放气1为高压气体，在第一净氨塔4内也是高压回收，高压回收后的驰放气1一部分变成氨水通过进液管53进入第二净氨塔5，另一部分以气态形式也进入第二净氨塔4再次回收，二次回收后的驰放气1再通过出料口54进入循环泵2，从而进入循环冷却器7，冷却完成的液氨进入氨水收集池10，冷却未完成的液氨再次进入第二净氨塔8回收再进入循环冷却器7，最终得到达标的氨水，不能回收的驰放气1变成不凝气8从出气管51排出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.液氨槽车装车驰放气回收系统，包括来自液氨槽车的驰放气、第一净氨塔、第二净氨塔、循环冷却器，其特征在于：所述驰放气通过管道进入气体增压泵的进口端，所述气体增压泵的出口端连接氨球罐，所述氨球罐的出口端通过管道与所述第一净氨塔的底部连接，所述第一净氨塔的顶部与所述第二净氨塔的底部管道连接，所述第二净氨塔的出口端与所述循环冷却器进口端管道连接，所述循环冷却器顶部与所述第二净氨塔进口端管道连接，所述循环冷却器的出口端连接氨水收集池。

2.根据权利要求1所述的液氨槽车装车驰放气回收系统，其特征在于：所述第二净氨塔包括塔体，所述塔体的底部一侧设置有连通所述第一净氨塔的进液管，另一侧设置有出料口连通所述循环冷却器的出料口，所述塔体的顶端设置有出气管，所述塔体的上部侧壁设置有进水管，所述进水管的下方设置有回液管，所述塔体内设置有喷淋机构，该喷淋机构与所述进水管连通。

3.根据权利要求2所述的液氨槽车装车驰放气回收系统，其特征在于：所述喷淋机构包括环形喷淋管，所述环形喷淋管的一侧通过连接杆与所述塔体内壁连接，所述环形喷淋管的另一侧与所述进水管连通，所述环形喷淋管的底部均匀设置有喷头。

4.根据权利要求3所述的液氨槽车装车驰放气回收系统，其特征在于：所述喷淋机构的下方设置吸附机构，所述吸附机构包括设置所述塔体内壁的十字型固定杆，所述固定杆的下表面间隔设置有支架，所述支架外壁包覆有海绵片。

5.根据权利要求2所述的液氨槽车装车驰放气回收系统，其特征在于：所述第二净氨塔与所述氨水收集池之间的管道上设置有循环泵。

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