CN211025428U - 玻璃加工废水循环过滤系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种玻璃加工废水循环过滤系统，涉及废水处理领域，包括处理箱，处理箱上依次设有集液槽、溢流槽、初滤槽、截留槽和精滤槽，初滤槽内设有初级滤网，截留槽内设有绿植截留单元，包括沉水植物安置层、挺水植物安置层和浮水植物安置层，精滤槽内设有压滤组件，污水被集中输送入集液槽，分别经由溢流槽、初滤槽、截留槽和精滤槽进行处理，即对污水进行溢流沉淀、初级过滤、绿植过滤沉淀、精滤，其中在截留槽内的绿植截留单元，可利用植物的茎秆根系对经由初滤后的初滤水进行过滤的截留固体小颗粒，同时精滤槽内设置压滤组件，其污水中固体颗粒大多为无机物玻璃砂子，对于植物生长影响很小，分离固液效果好，绿色环保。

Description

玻璃加工废水循环过滤系统

技术领域

本实用新型涉及废水处理领域，尤其是涉及一种玻璃加工废水循环过滤系统。

背景技术

一般在钢化玻璃深化加工中，玻璃深加工企业，玻璃在清洗时，必须用出净水。纯净水机的制水过程需要排出大量的废水，造成极大的浪费。同时在玻璃的磨边、打孔等工序都需要用水来去尘和冷却也产生大量废水。若这类废水能回收再利用则即环保又节约，现有技术中玻璃磨边后的产生的废水多会收集处理后回用至磨边工序，传统的玻璃磨边废水收经管路收集后汇聚至一沉淀池，废水经在深池内静置沉淀后继续回用于玻璃磨边工序。

但是上述技术存在以下缺点：玻璃废水的净化处理效果差，废水在沉淀池内的沉淀不充分，导致回用的废水内玻璃粉含量较高，从而易导致回用水管的堵塞，影响了玻璃磨边的冷却效果，大大降低了产品的品质和生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种玻璃加工废水循环过滤系统，具有绿色环保，处理效果好的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种玻璃加工废水循环过滤系统，包括处理箱，所述处理箱上依次设有集液槽、溢流槽、初滤槽、截留槽和精滤槽，所述初滤槽内设有初级滤网，所述精滤槽连通至加工车间，所述截留槽内设有绿植截留单元，包括自所述截留槽底部至水面的沉水植物安置层、挺水植物安置层和浮水植物安置层，所述精滤槽内设有压滤组件。

实施上述技术方案，玻璃磨边产生的污水被集中输送至处理箱，继而进入集液槽，分别经由溢流槽、初滤槽、截留槽和精滤槽进行处理，即对污水进行溢流沉淀、初级过滤、绿植过滤沉淀、精滤，其中在截留槽底部至水面的沉水植物安置层、挺水植物安置层和浮水植物安置层，可利用植物的茎秆根系对经由初滤后的初滤水进行过滤的截留固体小颗粒，同时精滤槽内设置压滤组件，进一步对污水进行过滤，其污水中固体颗粒大多为无机物玻璃砂子，对于植物生长影响很小，分离固液效果好，绿色环保。

本实用新型进一步设置为：所述集液槽上设有若干污水管，所述集液槽内设有曝气管，所述曝气管与压缩气源连接，所述集液槽上设有溢流口连通溢流槽。

实施上述技术方案，设置污水管便于从各个车间接收污水，设置曝气管便于对集液槽内污水进行曝气，初步促进分解污水中的少量油污，设置溢流口便于使集液槽内混合均匀的污水送入初滤槽。

本实用新型进一步设置为：所述截留槽上端设有出液管连通所述精滤槽，所述出液管四周设有滤网笼，所述截留槽一侧下端设有污泥出口，所述污泥出口上设有封闭门。

实施上述技术方案，经由截留槽截留固体小颗粒后，截留槽上端的污水经由滤网笼再次过滤后通入出液管和精滤槽，当截留槽内固体小颗粒积聚过多时，可在放水后开启封闭门，自污泥出口将底部污泥排出。

本实用新型进一步设置为：所述压滤组件包括设于所述精滤槽内的压力泵，所述精滤槽内设有多孔滤管，所述多孔滤管内设有若干层滤膜，所述压力泵与所述多孔滤管连通。

实施上述技术方案，设置多孔滤管和压力泵，将污水由压力泵加压注入多孔滤管，经由多孔滤管内的多层滤膜过滤，最后滤后液可继续利用，简单实用。

本实用新型进一步设置为：所述溢流槽包括设于底部倾斜设置的沉降板，所述溢流槽上端设有絮凝剂添加箱。

实施上述技术方案，设置沉降板可加速污水中的固体小颗粒在沉降板上沉积，设置絮凝剂添加箱，可在污水中胶体过多时添加絮凝剂，便于沉降杂质。

本实用新型进一步设置为：所述溢流槽一侧设有漂浮物去除组件，包括设于溢流槽两侧边倾斜向下设置的滑轴，所述滑轴间滑动连接有滑动板，所述滑轴高的一侧端部设有收集槽，所述收集槽一侧设有驱动所述滑动板沿所述滑轴运动的驱动组件，所述滑动板上分布有竖直向下的刮板。

实施上述技术方案，设置漂浮物去除组件，即当溢流槽内污水表面产生大量浮沫时，开启驱动组件驱动滑动板沿滑轴运动，即滑动板自滑轴较低端缓缓移向较高端，滑动板上的刮板将浮沫刮动至收集槽内，滑轴倾斜设置，便于刮板从深至浅将浮沫和杂物一同推入收集槽，且方便滑动板滑动至滑轴较低端。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括设于所述收集槽上的牵引电葫芦，所述牵引电葫芦上设有连接绳与所述滑动板连接。

实施上述技术方案，设置牵引电葫芦，可在需要挂除浮沫时，启动牵引电葫芦将滑动板拉动至较高端。

本实用新型进一步设置为：所述滑动板上设有配重块。

实施上述技术方案，牵引电葫芦将滑动板拉动至较高端后关机，滑动板可有配重块牵引沿滑轴向较低端移动。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.本实用新型披露了一种玻璃加工废水循环过滤系统，包括处理箱，处理箱上依次设有集液槽、溢流槽、初滤槽、截留槽和精滤槽，初滤槽内设有初级滤网，精滤槽连通至加工车间，截留槽内设有绿植截留单元，包括自截留槽底部至水面的沉水植物安置层、挺水植物安置层和浮水植物安置层，精滤槽内设有压滤组件，玻璃磨边产生的污水被集中输送至处理箱，继而进入集液槽，分别经由溢流槽、初滤槽、截留槽和精滤槽进行处理，即对污水进行溢流沉淀、初级过滤、绿植过滤沉淀、精滤，其中在截留槽底部至水面的沉水植物安置层、挺水植物安置层和浮水植物安置层，可利用植物的茎秆根系对经由初滤后的初滤水进行过滤的截留固体小颗粒，同时精滤槽内设置压滤组件，进一步对污水进行过滤，其污水中固体颗粒大多为无机物玻璃砂子，对于植物生长影响很小，分离固液效果好，绿色环保；

2.设置漂浮物去除组件，去除去溢流槽上漂浮的浮渣和泡沫，同时带走浮沫浮渣里掺杂的油污；

3.设置多孔滤管和压力泵，将污水由压力泵加压注入多孔滤管，经由多孔滤管内的多层滤膜过滤，最后滤后液可继续利用，简单实用。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是图1中沿A-A线的剖面结构示意图。

图中：1、处理箱；2、集液槽；3、溢流槽；4、初滤槽；5、截留槽；6、精滤槽；7、初级滤网；8、绿植截留单元；9、沉水植物安置层；10、挺水植物安置层；11、浮水植物安置层；12、压滤组件；13、污水管；14、曝气管；15、沉降板；16、絮凝剂添加箱；17、漂浮物去除组件；18、滑轴；19、滑动板；20、配重块；21、收集槽；22、驱动组件；23、刮板；24、牵引电葫芦；25、连接绳；26、出液管；27、滤网笼；28、污泥出口；29、封闭门；30、压力泵；31、多孔滤管；32、滤膜；33、溢流口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种玻璃加工废水循环过滤系统，包括处理箱1，处理箱1上依次设置有集液槽2、溢流槽3、初滤槽4、截留槽5和精滤槽6，初滤槽4内设置有初级滤网7，精滤槽6连通至加工车间，截留槽5内设置有绿植截留单元8，参照图2，包括自截留槽5底部至水面的沉水植物安置层9、挺水植物安置层10和浮水植物安置层11，精滤槽6内设置有压滤组件12，玻璃磨边产生的污水被集中输送至处理箱1，继而进入集液槽2，分别经由溢流槽3、初滤槽4、截留槽5和精滤槽6进行处理，即对污水进行溢流沉淀、初级过滤、绿植过滤沉淀、精滤，其中在截留槽5底部至水面分层设置有沉水植物安置层9、挺水植物安置层10和浮水植物安置层11，皆为多孔结构，可利用植物的茎秆根系对经由初滤后的初滤水进行过滤的截留固体小颗粒，同时精滤槽6内设置压滤组件12，进一步对污水进行过滤，其污水中固体颗粒大多为无机物玻璃砂子，对于植物生长影响很小，分离固液效果好，绿色环保。

参照图1，集液槽2上设置有若干污水管13，集液槽2内设置有曝气管14，曝气管14与压缩气源连接，参照图2，集液槽2上设置有溢流口33连通溢流槽3，污水管13便于从各个车间接收污水，设置曝气管14便于对集液槽2内污水进行曝气，初步促进分解污水中的少量油污，设置溢流口33便于使集液槽2内混合均匀的污水送入初滤槽4。

参照图1，溢流槽3对污水进行初步的沉降分离，溢流槽3底部内设置有倾斜设置的沉降板15，溢流槽3上端设置有絮凝剂添加箱16，沉降板15可加速污水中的固体小颗粒在沉降板15上沉积，设置絮凝剂添加箱16，可在污水中胶体过多时添加絮凝剂，便于沉降杂质。

参照图1和图2，溢流槽3上往往会积聚大量的浮沫和浮渣，为了便于刮除，溢流槽3一侧设置有漂浮物去除组件17，包括设于溢流槽3两侧边倾斜向下设置的滑轴18，滑轴18间滑动连接有滑动板19，滑动板19上设置有配重块20，滑轴18高的一侧端部设置有收集槽21，收集槽21一侧设置有驱动滑动板19沿滑轴18运动的驱动组件22，滑动板19上分布有竖直向下的刮板23，驱动组件22包括设于收集槽21上的牵引电葫芦24，牵引电葫芦24上设置有连接绳25与滑动板19连接，设置牵引电葫芦24，可在需要挂除浮沫时，启动牵引电葫芦24将滑动板19拉动至较高端，即当溢流槽3内污水表面产生大量浮沫时，开启驱动组件22驱动滑动板19沿滑轴18运动，即滑动板19自滑轴18较低端缓缓移向较高端，滑动板19上的刮板23将浮沫刮动至收集槽21内，滑轴18倾斜设置和设置配重块20，便于刮板23从深至浅将浮沫和杂物一同推入收集槽21，且方便滑动板19滑动至滑轴18较低端，更加稳定。

参照图1和图2，截留槽5内的立体分布的绿植在生长一段时间后，需要进行清理和除泥，截留槽5上端设置有出液管26连通精滤槽6，出液管26四周设置有滤网笼27，截留槽5一侧下端设置有污泥出口28，污泥出口28上设置有封闭门29，经由截留槽5截留固体小颗粒后，截留槽5上端的污水经由滤网笼27再次过滤后通入出液管26和精滤槽6。

经由截留槽5进一步去除小颗粒碎屑，参照图2，压滤组件12包括设于精滤槽6内的压力泵30，精滤槽6内设置有多孔滤管31，多孔滤管31内设置有若干层滤膜32，压力泵30与多孔滤管31连通，将污水由压力泵30加压注入多孔滤管31，经由多孔滤管31内的多层滤膜过滤，最后滤后液可继续利用，简单实用。

工作过程（原理）：本实用新型公开的一种玻璃加工废水循环过滤系统，玻璃磨边产生的污水被集中输送至处理箱1，继而进入集液槽2，分别经由溢流槽3、初滤槽4、截留槽5和精滤槽6进行处理，即对污水进行溢流沉淀、初级过滤、绿植过滤沉淀、精滤，其中在截留槽5底部至水面的沉水植物安置层9、挺水植物安置层10和浮水植物安置层11，可利用植物的茎秆根系对经由初滤后的初滤水进行过滤的截留固体小颗粒，同时精滤槽6内设置压滤组件12，进一步对污水进行过滤，其污水中固体颗粒大多为无机物玻璃砂子，对于植物生长影响很小，分离固液效果好，绿色环保。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种玻璃加工废水循环过滤系统，包括处理箱(1)，其特征在于：所述处理箱(1)上依次设有集液槽(2)、溢流槽(3)、初滤槽(4)、截留槽(5)和精滤槽(6)，所述初滤槽(4)内设有初级滤网(7)，所述精滤槽(6)连通至加工车间，所述截留槽(5)内设有绿植截留单元(8)，包括自所述截留槽(5)底部至水面的沉水植物安置层(9)、挺水植物安置层(10)和浮水植物安置层(11)，所述精滤槽(6)内设有压滤组件(12)。

2.根据权利要求1所述的玻璃加工废水循环过滤系统，其特征在于：所述集液槽(2)上设有若干污水管(13)，所述集液槽(2)内设有曝气管(14)，所述曝气管(14)与压缩气源连接，所述集液槽(2)上设有溢流口（33）连通溢流槽(3)。

3.根据权利要求2所述的玻璃加工废水循环过滤系统，其特征在于：所述截留槽(5)上端设有出液管(26)连通所述精滤槽(6)，所述出液管(26)四周设有滤网笼(27)，所述截留槽(5)一侧下端设有污泥出口(28)，所述污泥出口(28)上设有封闭门(29)。

4.根据权利要求3所述的玻璃加工废水循环过滤系统，其特征在于：所述压滤组件(12)包括设于所述精滤槽(6)内的压力泵(30)，所述精滤槽(6)内设有多孔滤管(31)，所述多孔滤管(31)内设有若干层滤膜（32），所述压力泵(30)与所述多孔滤管(31)连通。

5.根据权利要求1所述的玻璃加工废水循环过滤系统，其特征在于：所述溢流槽(3)包括设于底部倾斜设置的沉降板(15)，所述溢流槽(3)上端设有絮凝剂添加箱(16)。

6.根据权利要求5所述的玻璃加工废水循环过滤系统，其特征在于：所述溢流槽(3)一侧设有漂浮物去除组件(17)，包括设于溢流槽(3)两侧边倾斜向下设置的滑轴(18)，所述滑轴(18)间滑动连接有滑动板(19)，所述滑轴(18)高的一侧端部设有收集槽(21)，所述收集槽(21)一侧设有驱动所述滑动板(19)沿所述滑轴(18)运动的驱动组件(22)，所述滑动板(19)上分布有竖直向下的刮板(23)。

7.根据权利要求6所述的玻璃加工废水循环过滤系统，其特征在于：所述驱动组件(22)包括设于所述收集槽(21)上的牵引电葫芦(24)，所述牵引电葫芦(24)上设有连接绳(25)与所述滑动板(19)连接。

8.根据权利要求7所述的玻璃加工废水循环过滤系统，其特征在于：所述滑动板(19)上设有配重块(20)。

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