CN211024277U - 活氧发生装置及活氧杀菌清洁设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种活氧发生装置及活氧杀菌清洁设备，活氧发生装置包括用于电解产生臭氧的多个活氧发生模块和并联连接多个活氧发生模块的接头组件，各活氧发生模块包括设有空腔的壳体和设置于空腔内的电解组件，各壳体上设有与相应空腔相连通的进水口和出水口；接头组件包括与各进水口相连的进水接头和与各出水口相连的出水接头。则可通过多个活氧发生模块的电解组件同时电解产生臭氧，提高活氧发生装置制备活氧的效率，使氧发生装置满足不同进水通量情况下的活氧水制备，较好地适应大通量进水通量情况下制备活氧水，无需多次重复电解就能达到良好的杀菌清洁效果，并且可以快速高效地对果蔬表面农药、细菌等残留物进行杀菌清洁。
Description
技术领域
本实用新型属于杀菌清洁设备技术领域，更具体地说，是涉及一种活氧发生装置及具有该活氧发生装置的活氧杀菌清洁设备。
背景技术
果蔬表面农药、细菌等残留物残留量超标，时常危害着人们的身体健康。为了使果蔬表面农药、细菌等残留物残留量达到安全的食用标准，目前一般是通过活氧杀菌清洁器制备活氧水，采用活氧水对果蔬表面农药、细菌等残留物进行清洗杀菌。然而，当前的活氧杀菌清洁器制备活氧的效率较低，仅可满足3L/M(每米每秒3升进水通量)以下小流量进水通量情况下的制备活氧需求，无法满足大流量进水通量情况下的制备活氧需求。当超过3L/M进水通量情况下制备活氧时，就需要多次重复电解才能达到杀菌清洁效果，导致难以快速高效地对果蔬表面农药、细菌等残留物进行杀菌清洁。
实用新型内容
本实用新型的目的之一在于提供一种活氧发生装置，以解决现有技术中存在的活氧发生装置制备活氧的效率较低，导致制备活氧的进水通量大小受到限制，无法应用于大流量进水通量情况下制备活氧的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是提供一种活氧发生装置，包括用于电解产生臭氧的多个活氧发生模块和并联连接多个所述活氧发生模块的接头组件，各所述活氧发生模块包括设有空腔的壳体和设置于所述空腔内的电解组件，各所述壳体上设有与相应所述空腔相连通的进水口和出水口；所述接头组件包括与各所述进水口相连的进水接头和与各所述出水口相连的出水接头。
进一步地，所述进水口和所述出水口分别开设于所述壳体长度方向的两端。
进一步地，各所述电解组件包括设置于相应所述空腔内的至少两片电极片，各所述电极片沿平行于所述壳体的长度方向延伸设置，且相邻两片所述电极片平行且间隔设置。
进一步地，多片所述电极片沿垂直于所述壳体的长度方向等间距排布。
进一步地，相邻两片所述电极片之间的间距为0.5～1.5mm。
进一步地，所述电极片的数量为2～9片。
进一步地，各所述电极片的两端分别延伸至相应所述进水口和相应所述出水口，相邻两片所述电极片之间的间隔空间形成供水流通过的通道，各所述空腔内设有将水流引导至各所述通道的导流器。
进一步地，多个所述壳体于同一平面相互平行且依次并排设置。
进一步地，各所述活氧发生模块还包括一端与所述进水口相连的进水管道和一端与所述出水口相连的出水管道，各所述进水管道的另一端与所述进水接头可拆卸相连，各所述出水管道的另一端与所述出水接头可拆卸相连。
本实用新型的目的之二在于提供一种活氧杀菌清洁设备，以解决现有技术中存在的活氧发生装置制备活氧的效率较低，导致制备活氧的进水通量大小受到限制，无法应用于大流量进水通量情况下制备活氧的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是提供一种活氧杀菌清洁设备，包括所述的活氧发生装置。
本实用新型提供的活氧发生装置及活氧杀菌清洁设备的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型提供的活氧发生装置，通过进水接头将多个活氧发生模块壳体的进水口相连，并通过出水接头将多个活氧发生模块壳体的出水口相连，从而利用接头组件将多个活氧发生模块并联连接，使多个活氧发生模块并联组合制备活氧水，则可通过多个活氧发生模块的电解组件同时电解产生臭氧，提高活氧发生装置制备活氧的效率，使氧发生装置满足不同进水通量情况下的活氧水制备，较好地适应大通量进水通量情况下制备活氧水，无需多次重复电解就能达到良好的杀菌清洁效果，并且可以快速高效地对果蔬表面农药、细菌等残留物进行杀菌清洁。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的活氧发生装置的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的活氧发生模块的结构示意图；
图3为图2中局部放大的结构示意图。
其中，图中各附图主要标记：
1-活氧发生模块；11-空腔；12-壳体；13-电解组件；131-电极片；14-进水管道；15-出水管道；
2-进水接头；3-出水接头；4-定位块；5-定位槽；6-通道；7-导流器。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请一并参阅图1、图2及图3，现对本实用新型提供的活氧发生装置进行说明。本实用新型提供的活氧发生装置，包括用于电解产生臭氧的多个活氧发生模块1和并联连接多个活氧发生模块1的接头组件，各活氧发生模块1包括设有空腔11的壳体12和设置于空腔11内的电解组件13，各壳体12上设有与相应空腔11相连通的进水口和出水口；接头组件包括与各进水口相连的进水接头2和与各出水口相连的出水接头3。则在使用时，通过进水接头2将各活氧发生模块1的进水口相连，并通过出水接头3将各活氧发生模块1的出水口相连，使多个活氧发生模块1并联组合构成一个适用于大流量进水通量情况下制备活氧的活氧发生装置。
具体地，当多个活氧发生模块1并联组合制备活氧水时，超滤水通过进水接头2从各进水口进入相应空腔11，通过各空腔11内的电解组件13电解产生活氧后，分别从各出水口将活氧水导出，从而通过多个活氧发生模块1并联组合高效制备活氧水。各活氧发生模块1可满足3L/M以下进水通量直接制活氧需求，当多个活氧发生模块1叠加并联系组合使用后，可满足大通量进水通量情况下的直接制活氧需求，例如采用5个活氧发生模块1叠加并联系组合使用情况下，可满足1-10L/M进水通量的直接电解制活氧量的需求，且制活氧量可达0.5-7.0PPM。其中，PPM浓度(parts per million)是用溶质质量占全部溶液质量的百万分比来表示的浓度，也称百万分比浓度。
本实用新型提供的活氧发生装置，与现有技术相比，本实用新型提供的活氧发生装置，通过进水接头2将多个活氧发生模块1壳体12的进水口相连，并通过出水接头3将多个活氧发生模块1壳体12的出水口相连，从而利用接头组件将多个活氧发生模块1并联连接，使多个活氧发生模块1并联组合制备活氧水，则可通过多个活氧发生模块1的电解组件13同时电解产生臭氧，提高活氧发生装置制备活氧的效率，使氧发生装置满足不同进水通量情况下的活氧水制备，较好地适应大通量进水通量情况下制备活氧水，无需多次重复电解就能达到良好的杀菌清洁效果，并且可以快速高效地对果蔬表面农药、细菌等残留物进行杀菌清洁。
进一步地，请一并参阅图2及图3，作为本实用新型提供的活氧发生装置的具体实施方式，进水口和出水口分别开设于壳体12长度方向的两端，以在水流从进水口流入至从出水口流出的过程中，延长水流在壳体12中的流通时间，提高活氧发生装置制备得到的活氧水浓度，达到快速高效地对果蔬表面农药、细菌等残留物进行杀菌清洁的目的。并且，进水口和出水口分别开设于柱状壳体12的两端，便于通过接头组件(进水接头2和出水接头3)将多个活氧发生模块1壳体12的并联连接，以形成并联活氧发生装置。
优选地，作为本实用新型提供的活氧发生装置的具体实施方式，壳体12的外廓呈柱状，以减小活氧发生装置的体积占用空间。当然，壳体12不局限于设置柱状，具体形状可以根据实际需要而选取设置，在此不作唯一限定。
进一步地，请一并参阅图2及图3，作为本实用新型提供的活氧发生装置的具体实施方式，各电解组件13包括设置于相应空腔11内的至少两片电极片131，各电极片131沿平行于壳体12的长度方向延伸设置，且相邻两片电极片131平行且间隔设置。
本实施例中，在各壳体12的空腔11内设置至少两片电极片131，各电极片131沿平行于壳体12的长度方向延伸设置，并且相邻两片电极片131平行且间隔设置，以增大水流与电极片131的接触面积，提高电解水产生臭氧的效率，从而提升电解水产生活氧的含量与性能，进一步提高果蔬除菌、除农残的效果；此外，通过增加电极片131的使用面积，有效控制电解成本，提升能源利用率，减少能源浪费。
进一步地，请一并参阅图2及图3，作为本实用新型提供的活氧发生装置的具体实施方式，多片电极片131沿垂直于壳体12的长度方向等间距排布，即相邻两片电极片131之间为等距离分布，从而使得电极片131两侧的电解区域和电场分布一致，进而使得电解水产生的有效离子及强氧化物(臭氧)分布更加均匀，在果蔬除菌和除农残上的效果更佳。
优选地，相邻两片电极片131之间的间距为0.5～1.5mm，以使电极片131两侧的电解区域和电场分布一致，且电解水产生的有效离子及强氧化物(臭氧)分布更加均匀、高效。
优选地，电极片131的数量为2～9片，使电解水产生的有效离子及强氧化物(臭氧)分布更加高效。
进一步地，请一并参阅图2及图3，作为本实用新型提供的活氧发生装置的具体实施方式，各电极片131的两端分别延伸至相应进水口和相应出水口，相邻两片电极片131之间的间隔空间形成供水流通过的通道6，各空腔11内设有将水流引导至各通道6的导流器7。
本实施例中，各电极片131的一端延伸至相应壳体12的进水口，各电极片131的另一端延伸至相应壳体12的出水口，使相邻两片电极片131之间的间隔空间形成供水流通过的通道6，各空腔11内设有将水流引导至各通道6内的导流器7，通过导流器7将自进水口流入的水流引导至各通道6内，有效防止壳体12空腔11内的水流从两侧流出，从而使得水流集中从相邻两片电极片131之间的电解区域流过，使电解水产生的有效离子及强氧化物(臭氧)分布更加均匀、高效，提升电解水产生活氧的含量与性能。
进一步地，请一并参阅图2及图3，作为本实用新型提供的活氧发生装置的具体实施方式，多个壳体12于同一平面相互平行且依次并排设置，便于通过接头组件(进水接头2和出水接头3)将多个活氧发生模块1壳体12的并联连接，以形成并联活氧发生装置，并减小减小活氧发生装置体积。
进一步地，请一并参阅图2及图3，作为本实用新型提供的活氧发生装置的具体实施方式，各活氧发生模块1还包括一端与进水口相连的进水管道14和一端与出水口相连的出水管道15，各进水管道14的另一端与进水接头2可拆卸相连，各出水管道15的另一端与出水接头3可拆卸相连。
本实施例中，在各活氧发生模块1壳体12的进水口连接有进水管道14，并在各活氧发生模块1壳体12的出水口连接有出水管道15，便于通过接头组件(进水接头2和出水接头3)将多个活氧发生模块1壳体12的并联连接，以形成并联活氧发生装置。并且，通过更换不同的进水接头2和出水接头3，便可根据实际进水通量的大小并联组合相应数目的活氧发生模块1，使氧发生装置满足不同进水通量情况下的活氧水制备。
优选地，进水接头2和出水接头3分别采用快速接头，以便于活氧发生装置的拆装。
进一步地，请一并参阅图2及图3，作为本实用新型提供的活氧发生装置的具体实施方式，各壳体12的外侧壁上凸设有定位块4，且各壳体12的外侧壁上凹设有定位槽5，则在并联组合多个活氧发生模块1时，通过相邻两个壳体12之间的定位块4与定位槽5的配合，对相邻两个壳体12的相对位置进行定位，从而防止相邻两个活氧发生模块1沿轴向发生相对位移，从而影响活氧发生装置工作的稳定可靠性。
本实用新型还提供了一种活氧杀菌清洁设备，包括活氧发生装置。
本实用新型提供的活氧杀菌清洁设备，与现有技术相比，本实用新型提供的活氧杀菌清洁设备包括活氧发生装置，活氧发生装置通过进水接头2将多个活氧发生模块1壳体12的进水口相连，并通过出水接头3将多个活氧发生模块1壳体12的出水口相连，从而利用接头组件将多个活氧发生模块1并联连接，使多个活氧发生模块1并联组合制备活氧水，则可通过多个活氧发生模块1的电解组件13同时电解产生臭氧，提高活氧发生装置制备活氧的效率，使氧发生装置满足不同进水通量情况下的活氧水制备，较好地适应大通量进水通量情况下制备活氧水，无需多次重复电解就能达到良好的杀菌清洁效果，并且可以快速高效地对果蔬表面农药、细菌等残留物进行杀菌清洁。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种活氧发生装置，其特征在于：包括用于电解产生臭氧的多个活氧发生模块和并联连接多个所述活氧发生模块的接头组件，各所述活氧发生模块包括设有空腔的壳体和设置于所述空腔内的电解组件，各所述壳体上设有与相应所述空腔相连通的进水口和出水口；所述接头组件包括与各所述进水口相连的进水接头和与各所述出水口相连的出水接头。
2.如权利要求1所述的活氧发生装置，其特征在于：所述进水口和所述出水口分别开设于所述壳体长度方向的两端。
3.如权利要求2所述的活氧发生装置，其特征在于：各所述电解组件包括设置于相应所述空腔内的至少两片电极片，各所述电极片沿平行于所述壳体的长度方向延伸设置，且相邻两片所述电极片平行且间隔设置。
4.如权利要求3所述的活氧发生装置，其特征在于：多片所述电极片沿垂直于所述壳体的长度方向等间距排布。
5.如权利要求4所述的活氧发生装置，其特征在于：相邻两片所述电极片之间的间距为0.5～1.5mm。
6.如权利要求3所述的活氧发生装置，其特征在于：所述电极片的数量为2～9片。
7.如权利要求3所述的活氧发生装置，其特征在于：各所述电极片的两端分别延伸至相应所述进水口和相应所述出水口，相邻两片所述电极片之间的间隔空间形成供水流通过的通道，各所述空腔内设有将水流引导至各所述通道的导流器。
8.如权利要求2所述的活氧发生装置，其特征在于：多个所述壳体于同一平面相互平行且依次并排设置。
9.如权利要求2至8任一项所述的活氧发生装置，其特征在于：各所述活氧发生模块还包括一端与所述进水口相连的进水管道和一端与所述出水口相连的出水管道，各所述进水管道的另一端与所述进水接头可拆卸相连，各所述出水管道的另一端与所述出水接头可拆卸相连。
10.一种活氧杀菌清洁设备，其特征在于：包括如权利要求1至9任一项所述的活氧发生装置。
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| CN201921640221.XU CN211024277U (zh) | 2019-09-27 | 2019-09-27 | 活氧发生装置及活氧杀菌清洁设备 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| US11382995B2 (en) | 2020-07-24 | 2022-07-12 | 3Oe Scientific, LLC | Hand sanitizing aqueous ozone spray chamber |
-
2019
- 2019-09-27 CN CN201921640221.XU patent/CN211024277U/zh active Active
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11382995B2 (en) | 2020-07-24 | 2022-07-12 | 3Oe Scientific, LLC | Hand sanitizing aqueous ozone spray chamber |
| US11389555B2 (en) | 2020-07-24 | 2022-07-19 | 3Oe Scientific, LLC | Aqueous ozone sanitizing system with ozone generator cartridge docking station |
| US11534513B2 (en) | 2020-07-24 | 2022-12-27 | 3Oe Scientific, LLC | Docking ozone generator cartridge for ozonating water |
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| US11638768B2 (en) | 2020-07-24 | 2023-05-02 | 3Oe Scientific, LLC | Aqueous ozone generator controller and methods |
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