CN211022285U - 热风循环烤箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热风循环烤箱，包括有烤箱箱体、嵌于烤箱箱体的内胆组件、门板组件、环形加热件、面火加热件、风轮及喷雾装置；内胆组件设置有呈箱体结构的四个侧壁、与四个侧壁均连接的挡风板和后封板，四个侧壁和挡风板形成烤腔，挡风板与后封板之间形成风腔，环形加热件套设在风轮的外周且均位于风腔内，挡风板上设置有位于中部的回风口和分布在回风口外周的多个出风口、以为烤腔内均匀供热；喷雾装置通过进水管与水源连通、雾化喷头位于风腔中且朝向环形加热件，风腔设置有与外界大气连通的排汽管；面火加热件位于烤腔内且均匀分布在内胆组件的顶壁上。一定程度上解决了烘烤温度不均匀、干湿状况和上色状况不理想的问题。

Description

热风循环烤箱

技术领域

本实用新型涉及烘烤设备技术领域，更具体地说，涉及一种热风循环烤箱。

背景技术

烤箱是常见的用于烘烤食物的产品。现有技术中的烤箱均是使用加热管对物体进行供热烘烤，加热管一般安装在烤箱内腔的底壁或侧壁上，造成烤箱内的温度不均匀，而烤箱一般设置有多层烤架，造成离加热管近的食物和离加热管远的食物的烘烤状态不一致，容易造成部分食物烤焦部分食物火候较小的情况，且容易造成食物干湿状况不一致和有的食物过干、丧失原汁原味的问题。精致的食物烘烤讲究色香味俱全，烘烤的火候、食物受热的均匀程度、食物的干湿状况和上色情况均有较高的要求。现有的烤箱在对食物的均匀受热、干湿调节和上色掌控上均有待提高。

实用新型内容

为在一定程度上解决现有烤箱内部烘烤温度不均匀、食物烘烤的干湿状况和上色状况不理想的问题，本实用新型提供了一种热风循环烤箱。

本实用新型提供的一种热风循环烤箱，包括有烤箱箱体、嵌于所述烤箱箱体内并形成烤腔的内胆组件、可转动地连接在所述烤箱箱体前侧并用于封闭所述烤腔的门板组件、为所述烤腔供热的环形加热件、用于上色的面火加热件、风轮及用于为所述烤腔供水的喷雾装置；所述内胆组件设置有呈箱体结构的四个侧壁、与所述四个侧壁均连接的挡风板和后封板，所述四个侧壁和所述挡风板形成所述烤腔，所述挡风板与所述后封板之间形成风腔，所述环形加热件套设在所述风轮的外周且均位于所述风腔内，所述挡风板上设置有位于中部的回风口和分布在侧部且环绕在所述回风口外周的多个出风口、以为所述烤腔内均匀供热；所述喷雾装置通过进水管与水源连通、雾化喷头位于所述风腔中且朝向所述环形加热件，所述风腔设置有与外界大气连通的排汽管；所述面火加热件位于所述烤腔内且均匀分布在所述内胆组件的顶壁上。

优选地，所述环形加热件连接在所述后封板的中部位置。

优选地，所述出风口包括位于所述回风口周围的条形孔和位于所述挡风板的靠近所述内胆组件的底壁位置的方形孔，所述方形孔的开口面积大于所述条形孔的开口面积。

优选地，所述条形孔的长度方向与所述回风口的长度方向相垂直。

优选地，所述烤箱箱体包括有呈箱体结构的顶板、底板、左侧板、右侧板和后背板，所述内胆组件的侧壁、所述后封板均与所述左侧板、所述右侧板和所述后背板保持间距并形成散热腔，为所述风轮提供动力的动力装置位于所述散热腔内，所述左侧板、所述右侧板和所述后背板上设置有与外界连通的散热孔，所述后背板上设置有散热扇。

优选地，还包括有用于放置烤盘的支撑层架，所述支撑层架有两个、相对设置在所述内胆组件的左右侧壁上。

优选地，所述门板组件与所述烤箱箱体之间设置有用于锁止所述门板组件的拉锁，所述门板组件包括有不锈钢架及连接在所述不锈钢架上的前置玻璃和后置玻璃，所述前置玻璃和所述后置玻璃与所述不锈钢架之间均设置有密封条。

优选地，所述内胆组件的四个侧壁的连接处设置有圆角结构，且所述内胆组件的四个侧壁的材质为食品级搪瓷。

优选地，所述动力装置设置为电机，且所述后封板上设置有供所述动力输出轴穿过的贯通孔，所述风轮与所述电机的动力输出轴传动连接，所述电机通过固定座连接在所述后封板上且所述固定座能够封堵所述贯通孔。

优选地，所述面火加热件通过连接条与所述内胆组件的顶壁连接，且所述连接条从所述内胆组件的一侧延伸至相对的另一侧。

本实用新型提供的技术方案中，热风循环烤箱不仅包括有烤箱箱体、形成烤腔的内胆组件、封闭烤腔的门板组件及供热的环形加热件，还包括有向烤腔内送风的风轮。内胆组件上设置有风腔，风腔通过挡风板与烤腔隔开且相邻，环形加热件套设在风轮的外周且二者均位于风腔内，则风腔内可以形成热风。而挡风板上设置有连通风腔和烤腔的回风口和多个出风口。回风口与风轮相对，多个出风口分布在挡风板的其余各个位置，则风轮转动可以通过回风口和出风口形成循环流动的热风，并将热风通过各个出风口均匀地吹入烤腔的各个区域，使烤腔内的食物可以均匀受热，与现有技术中单纯使用加热管烘烤食物的烤箱相比，通过循环流动的热风给烤腔内各个区域供热可以使食物受热更均匀、烘烤状态更佳。

本实用新型的热风循环烤箱还包括有与水源连通的喷雾装置，可以为烤腔提供水分，降低食物在烘烤过程中的水分流失，保持食物原汁原味；还可以使烘培者自由调控食物烘烤的干湿状况。且喷雾装置的雾化喷头位于风腔内并朝向环形加热件，则喷出的水首先被环形加热件加热或蒸发成水蒸气、随着热风均匀的进入烤腔内，可以对食物进行均匀湿润、防止烤腔内食物干湿状态不同。风腔还设置有和外界连通的排汽管，可以供多余的水汽排出、防止风腔和烤腔内压力过大。同时，本实用新型的热风循环烤箱还包括有面火加热件，面火加热件位于烤腔内并连接在内胆组件的顶壁上，可以直接对食物进行近距离烘烤、对食物进行上色。且面火发热件均匀分布的覆盖烤腔的顶壁，可以对食物进行均匀上色。

如此设置，本实用新型提供的热风循环烤箱，其烤腔内温度均匀、能够使食物均匀受热，还可以为烤腔增加水分，使食物的干湿状态可以调控、防止食物过干，且可以通过面火加热件调控食物的上色状况。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中热风循环烤箱的整体示意图；

图2为本实用新型实施例中热风循环烤箱的组成爆炸图；

图3为本实用新型实施例中风腔的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中散热腔的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中风腔的正视图；

图6为本实用新型实施例中风腔的组成爆炸图；

图7为本实用新型实施例中挡风板的结构示意图；

图8为本实用新型实施例中支撑层架的结构示意图；

图9为本实用新型实施例中后背板的结构示意图。

图1-图9中：

烤箱箱体-1、右侧板-101、后背板-102、内胆组件-2、挡风板-201、后封板-202、回风口-203、出风口-204、门板组件-3、环形加热件-4、面火加热件-5、连接条-501、风轮-6、喷雾装置-7、支撑层架-8、连接板-801、支撑条-802、排汽管-9、动力装置-10。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

本具体实施方式的目的在于提供一种热风循环烤箱，为在一定程度上解决现有烤箱内部烘烤温度不均匀、食物烘烤的干湿状况和上色状况不理想的问题。

以下，结合附图对实施例作详细说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型的内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。

请参考附图1-9，本实施例提供的热风循环烤箱，不仅包括有烤箱箱体1、内嵌于烤箱箱体1并形成烤腔的内胆组件2、可转动地连接在烤箱箱体1前侧并用于封闭烤腔的门板组件3及供热的环形加热件4，还包括有向烤腔内送风的风轮6，风轮6和环形加热件4可以同轴设置，且环形加热件4套设在风轮6外周、以使向烤腔内输送的风为热风。其中，内胆组件2包括有依次连接并呈箱体结构的四个侧壁，四个侧壁组成的箱体结构其一端的敞口形成烤腔的进口并通过门板组件3封闭、另一端的敞口通过与四个侧壁均连接的挡风板201封闭。四个侧壁和挡风板201形成烤腔。如图3所示，而挡风板201后方平行设置有内胆组件2的后封板202，后封板202也均和四个侧壁连接、使其和挡风板201之间形成风腔，风腔通过挡风板201与烤腔隔开且相邻。

如图3和图5所示，环形加热件4套设在风轮6的外周且二者均位于风腔内，则风腔内可以形成热风。如图2和图7所示，而挡风板201上设置有连通风腔和烤腔的回风口203和多个出风口204。回风口203与风轮6相对，多个出风口204分布在挡风板201的其余各个位置，则风轮6转动可以通过回风口203和出风口204形成循环流动的热风，热风在烤腔和风腔循环流动，将热量带入烤腔内。如此设置，热量首先积蓄在风腔内然后通过热风导入烤腔内，一方面，可以保证送入烤腔的热风是相同的温度，使烤箱内的温度维持恒定；另一方面，可以避免食物与风轮6距离过近、避免靠近风轮6的一面接受直吹；且热风通过挡风板201上的各个出风口204均匀地吹入烤腔的各个区域，使烤腔内的食物可以均匀受热。与现有技术中单纯使用加热管烘烤食物的烤箱相比，通过循环流动的热风给烤腔内各个区域供热可以使食物受热更均匀、烘烤状态更佳，且可以使烤箱内的温度保持恒定。

如图5所示，热风循环烤箱还包括有与水源连通的喷雾装置7，可以为烤腔补充水分，降低食物在烘烤过程中的水分流失，保持食物原汁原味；还可以使烘培者自由调控食物烘烤的干湿状况。且喷雾装置7的雾化喷头位于风腔内并朝向环形加热件4，则喷出的水首先被环形加热件4加热或蒸发成水蒸气、随着热风均匀的进入烤腔内，可以对食物进行均匀湿润、防止烤腔内食物干湿状态不同。

风腔还设置有和外界连通的排汽管9，可以供多余的水汽排出、防止风腔和烤腔内压力过大。

同时，热风循环烤箱还包括有面火加热件5，面火加热件5可以是加热管也可以是红外线加热板。面火加热件5位于烤腔内并连接在内胆组件2的顶壁上，可以直接对食物进行近距离烘烤，将面火加热件5和环形加热件4进行分别的温度控制和开闭控制，可以通过面火加热件5调控食物的上色状况、对食物进行上色。且面火发热件均匀分布的覆盖烤腔的顶壁，可以对食物进行均匀上色。在使用循环热风为烤腔供热的基础上，热风流动可以使面火加热件5提供的热量均匀分布在热风中、随着热风循环流动，均匀散布在烤腔内。

如此设置，本实施例提供的热风循环烤箱，其烤腔内温度均匀、能够使食物均匀受热，还可以为烤腔增加水分，使食物的干湿状态可以调控、防止食物过干，且可以通过面火加热件5调控食物的上色状况。

本实施例的优选方案中，环形加热件4为环形加热管，它和风轮6同轴设置且连接在后封板202的中部位置，回风口203与其对正、位于挡风板201的中部位置，出风口204分布在挡风板201的其余位置。可以使烤腔内的热风从周围向中心流动、形成涡流。当然，其它实施例中，环形加热件4还可以是呈环状的红外线加热板。且环形加热件4的供热面积可以根据烤腔的尺寸进行具体设定，防止烤腔容量较大时，烤腔的边缘部位的热风风量较小。

进一步地，如图7所示，在挡风板201上，出风口204包括位于回风口203周围的条形孔和位于挡风板201的靠近内胆组件2的底壁位置的方形孔，方形孔的开口面积大于条形孔的开口面积。如此设置，可以使靠近烤腔底壁位置的风量较大，与位于烤箱顶壁的面火加热件5进行热量流动平衡。

本实施例的优选方案中，烤箱箱体1条形孔的长度方向与烤箱箱体1回风口203的长度方向相垂直。如此设置，利于热风形成涡流、进行全面循环流动。

烤箱箱体1包括有呈箱体结构的顶板、底板、左侧板、右侧板101和后背板102，如图6所示，内胆组件2的侧壁、后封板202均与左侧板、内侧板和后背板102保持间距并形成散热腔，为风轮6提供动力的动力装置10位于散热腔内，如图1、图2和图9所示，左侧板、右侧板101、底板和后背板102上均设置有与外界连通的散热孔，后背板102上设置有散热扇。如此设置，将动力装置10与风腔隔绝开，防止动力装置10过热，且左侧板、右侧板101、底板和后背板102上散热孔和散热扇的设置利于动力装置10进行散热。本实施例的优选方案中，后封板202上设置有连通风腔和散热腔的通风孔，可以对风腔进行外界新鲜空气的补充。后封板202上还设置有供排汽管9插入的固定孔，排汽管9穿入固定孔、一端伸入到风腔内，另一端可以位于散热腔内、也可以穿过后背板102伸入到箱体外部。

具体地，动力装置10可以是电机也可以是马达。风轮6与电机或马达的动力输出轴传动连接，且后封板202上设置有供动力输出轴穿过的贯通孔，以使动力输出轴伸入风腔内，电机通过固定座连接在后封板202上且固定座能够封堵贯通孔。

如图2、图5和图6所示，面火加热件5通过连接条501与内胆组件2的顶壁连接，且面火加热件5呈多个首尾连接的S型、弯曲环绕的均匀分布在顶壁上。连接条501可以避免面火加热件5与顶壁直接连接、防止高温烫坏顶壁，且也使面火加热件5的热量向四周散发到热风中、防止顶壁阻碍部分热量散发，提高热量利用率。且连接条501从内胆组件2的一侧延伸至相对的另一侧，增大连接面积，连接稳固。连接条501可以通过焊接与顶壁和面火加热件5分别连接。

内胆组件2的四个侧壁的连接处设置有圆角结构，且四个侧壁的材质为食品级搪瓷。烘烤食物时食物不容易粘接在侧壁上，也方便清洁。

如图1、图2和图8所示，本实施例中，热风循环烤箱还包括有用于放置烤盘的支撑层架8，支撑层架8上设置有多个支撑层、以放置多个烤盘。支撑层架8可以是一体式结构、设置有层叠的多个支撑层板，或者支撑层架8有两个、相对设置在内胆组件2的左右侧壁上。支撑层架8包括有连接板801及垂直凸出于连接板801的支撑条802，支撑条802有多个、沿竖直方向分布。连接板801通过紧固件与内胆组件2的侧壁连接。

如图1和2所示，门板组件3与烤箱箱体1之间设置有用于锁止门板组件3的拉锁，门板组件3包括有不锈钢架及连接在不锈钢架上的前置玻璃和后置玻璃，前置玻璃和后置玻璃与不锈钢架之间均设置有密封条。不锈钢架通过合页与烤箱箱体可转动地连接。如此设置，可以在烘烤食物时，封闭烤腔的开口，且通过拉锁将门板组件3锁止；双层玻璃和密封条设置可以防止热量从门板处流失。拉锁即为现有技术中的拉锁，且并不是本文的重点，此处不再赘述。

可以理解的是，上述各实施例中相同或相似部分可以相互参考，在一些实施例中未详细说明的内容可以参见其他实施例中相同或相似的内容。本发明提供的多个方案包含本身的基本方案，相互独立，并不互相制约，但是其也可以在不冲突的情况下相互结合，达到多个效果共同实现。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种热风循环烤箱，其特征在于，包括有烤箱箱体(1)、嵌于所述烤箱箱体(1)内并形成烤腔的内胆组件(2)、可转动地连接在所述烤箱箱体(1)前侧并用于封闭所述烤腔的门板组件(3)、为所述烤腔供热的环形加热件(4)、用于上色的面火加热件(5)、风轮(6)及用于为所述烤腔供水的喷雾装置(7)；

所述内胆组件(2)设置有呈箱体结构的四个侧壁、与所述四个侧壁均连接的挡风板(201)和后封板(202)，所述四个侧壁和所述挡风板(201)形成所述烤腔，所述挡风板(201)与所述后封板(202)之间形成风腔，所述环形加热件(4)套设在所述风轮(6)的外周且均位于所述风腔内，所述挡风板(201)上设置有位于中部的回风口(203)和分布在侧部且环绕在所述回风口(203)外周的多个出风口(204)、以为所述烤腔内均匀供热；

所述喷雾装置(7)通过进水管与水源连通、雾化喷头位于所述风腔中且朝向所述环形加热件(4)，所述风腔设置有与外界大气连通的排汽管(9)；

所述面火加热件(5)位于所述烤腔内且均匀分布在所述内胆组件(2)的顶壁上。

2.如权利要求1所述的热风循环烤箱，其特征在于，所述环形加热件(4)连接在所述后封板(202)的中部位置。

3.如权利要求1所述的热风循环烤箱，其特征在于，所述出风口(204)包括位于所述回风口(203)周围的条形孔和位于所述挡风板(201)的靠近所述内胆组件(2)的底壁位置的方形孔，所述方形孔的开口面积大于所述条形孔的开口面积。

4.如权利要求3所述的热风循环烤箱，其特征在于，所述条形孔的长度方向与所述回风口(203)的长度方向相垂直。

5.如权利要求1所述的热风循环烤箱，其特征在于，所述烤箱箱体(1)包括有呈箱体结构的顶板、底板、左侧板、右侧板(101)和后背板(102)，所述内胆组件(2)的侧壁、所述后封板(202)均与所述左侧板、所述右侧板(101)和所述后背板(102)保持间距并形成散热腔，为所述风轮(6)提供动力的动力装置(10)位于所述散热腔内，所述左侧板、所述右侧板(101)和所述后背板(102)上设置有与外界连通的散热孔，所述后背板(102)上设置有散热扇。

6.如权利要求1所述的热风循环烤箱，其特征在于，还包括有用于放置烤盘的支撑层架(8)，所述支撑层架(8)有两个、相对设置在所述内胆组件(2)的左右侧壁上。

7.如权利要求1所述的热风循环烤箱，其特征在于，所述门板组件(3)与所述烤箱箱体(1)之间设置有用于锁止所述门板组件(3)的拉锁，所述门板组件(3)包括有不锈钢架及连接在所述不锈钢架上的前置玻璃和后置玻璃，所述前置玻璃和所述后置玻璃与所述不锈钢架之间均设置有密封条。

8.如权利要求1所述的热风循环烤箱，其特征在于，所述内胆组件(2)的四个侧壁的连接处设置有圆角结构，且所述内胆组件(2)的四个侧壁的材质为食品级搪瓷。

9.如权利要求5所述的热风循环烤箱，其特征在于，所述动力装置(10)设置为电机，且所述后封板(202)上设置有供动力输出轴穿过的贯通孔，所述风轮(6)与所述电机的动力输出轴传动连接，所述电机通过固定座连接在所述后封板(202)上且所述固定座能够封堵所述贯通孔。

10.如权利要求1所述的热风循环烤箱，其特征在于，所述面火加热件(5)通过连接条(501)与所述内胆组件(2)的顶壁连接，且所述连接条(501)从所述内胆组件(2)的一侧延伸至相对的另一侧。

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