CN211020108U - 一种秸秆回收利用装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种秸秆回收利用装置,包括原料提升机和粉碎处理机,通过原料提升机的安装,使秸秆能便捷的进入粉碎处理机内,增加了整体装置的便捷性和实用性,通过第一粉碎装置的安装,利用双粉碎机构来进行第一次粉碎,能增加工作效率,且使装置在单个粉碎机构损坏时可继续工作,增加机动性和灵活性,通过斜置挡板的安装,使进行过第一次粉碎后的原料可进入内置过滤板,粉碎完成的原料可通过内置过滤板进入出料斜板排出装置,无法通过内置过滤板的原料两端下滑,进入第二粉碎装置,进行二次粉碎,粉碎结束后经过第二粉碎出料口,进入出料斜板排出装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及农业机械技术领域,具体为一种秸秆回收利用装置。
背景技术
农业机械是指在作物种植业和畜牧业生产过程中,以及农、畜产品初加工和处理过程中所使用的各种机械,农业机械包括农用动力机械、农田建设机械、土壤耕作机械、种植和施肥机械、植物保护机械、农田排灌机械、作物收获机械、农产品加工机械、畜牧业机械和农业运输机械等,其中秸秆是成熟农作物茎叶部分的总称,通常指小麦、水稻、玉米、薯类、油菜、棉花、甘蔗和其它农作物在收获籽实后的剩余部分,农作物光合作用的产物有一半以上存在于秸秆中,秸秆富含氮、磷、钾、钙、镁和有机质等,是一种具有多用途的可再生的生物资源,秸秆也是一种粗饲料。
现市面上大部分的秸秆回收利用装置,大多具有灵活性差、粉碎效率低、实用性差、便捷性差和工作效率低的缺点。
针对上述问题,为提高秸秆回收利用装置的灵活性、粉碎效率、实用性、便捷性和工作效率的问题,为此,我们提出了一种秸秆回收利用装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种秸秆回收利用装置,增加了灵活性、粉碎效率、实用性、便捷性和工作效率,从而解决了现有技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种秸秆回收利用装置,包括原料提升机和粉碎处理机,所述原料提升机包括提升电机、连接杆、连接筒、入料装置、第一支撑架、提升筒、第二支撑架和辅助下料块,提升电机右端安装连接杆,连接杆右端安装连接筒,连接筒右端安装入料装置,入料装置底端安装第一支撑架,入料装置右端安装提升筒,提升筒下端安装第二支撑架,提升筒右下端安装辅助下料块,原料提升机右端放置粉碎处理机,所述粉碎处理机包括粉碎机外壳、万向轮、第一粉碎装置、分离板、斜置挡板、支撑横柱、第二粉碎装置、加热机和出料装置,粉碎机外壳底端安装万向轮,粉碎机外壳内腔顶端安装第一粉碎装置,第一粉碎装置内腔安装分离板,粉碎机外壳内腔两端安装斜置挡板,斜置挡板下端安装支撑横柱,支撑横柱内腔下端两侧安装第二粉碎装置,第二粉碎装置下端安装加热机,粉碎机外壳内腔底部安装出料装置。
优选的,所述提升筒包括固定连接板、滚轮、传送皮带和放置块,固定连接板两端安装于提升筒内腔两端,固定连接板两端安装滚轮,滚轮外圈安装传送皮带,传送皮带外端安装放置块。
优选的,所述入料装置包括入料筒、入料漏斗和入料连接管,入料筒内腔安装入料漏斗,入料漏斗内腔底端安装入料连接管。
优选的,所述第一粉碎装置包括粉碎入口、防护垫、旋转轴、粉碎滚筒和粉碎刀片,粉碎入口内腔安装防护垫,防护垫内腔安装旋转轴,旋转轴外圈安装粉碎滚筒,粉碎滚筒外端安装粉碎刀片。
优选的,所述第二粉碎装置包括粉碎电机、主动轴、第一动块、第二动块、被动轴、螺旋转刀和内置隔离壳,粉碎电机内端安装主动轴,主动轴左端安装第一动块,第一动块下端设置第二动块,第二动块下端安装被动轴,被动轴外圈安装螺旋转刀,螺旋转刀外圈安装内置隔离壳。
优选的,所述出料装置包括内置过滤板、出料斜板和第二粉碎出料口,内置过滤板下端安装出料斜板,第二粉碎装置下端安装第二粉碎出料口。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1、本秸秆回收利用装置,包括原料提升机1和粉碎处理机2,通过原料提升机1的安装,使秸秆能便捷的进入粉碎处理机2内,增加了整体装置的便捷性和实用性,通过提升筒141的安装,使原料提升机1在进行工作时,不会因原料掉落而导致损失,甚至导致装置损坏,通过万向轮22的安装,增加了粉碎处理机2的灵活性,更加方便操作人员的使用。
2、本秸秆回收利用装置,通过第一粉碎装置23的安装,利用双粉碎机构来进行第一次粉碎,能增加工作效率,且使装置在单个粉碎机构损坏时可继续工作,增加机动性和灵活性,通过斜置挡板25的安装,使进行过第一次粉碎后的原料可进入内置过滤板291,粉碎完成的原料可通过内置过滤板291进入出料斜板293排出装置,无法通过内置过滤板291 的原料两端下滑,进入第二粉碎装置27,进行二次粉碎,粉碎结束后经过第二粉碎出料口293,进入出料斜板292排出装置。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的粉碎处理机剖视图;
图3为本实用新型的第一粉碎装置结构示意图;
图4为本实用新型的第二粉碎装置结构示意图;
图5为本实用新型的提升筒内置结构示意图。
图中:1、原料提升机;11、提升电机;12、连接杆;13、连接筒;14、入料装置; 141、入料筒;142、入料漏斗;143、入料连接管;15、第一支撑架;16、提升筒;161、固定连接板;162、滚轮;163、传送皮带;164、放置块;17、第二支撑架;18、辅助下料块;2、粉碎处理机;21、粉碎机外壳;22、万向轮;23、第一粉碎装置;231、粉碎入口;232、防护垫;233、旋转轴;234、粉碎滚筒;235、粉碎刀片;24、分离板;25、斜置挡板;26、支撑横柱;27、第二粉碎装置;271、粉碎电机;272、主动轴;273、第一动块;274、第二动块;275、被动轴;276、螺旋转刀;277、内置隔离壳;28、加热机; 29、出料装置;291、内置过滤板;292、出料斜板;293、第二粉碎出料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5,一种秸秆回收利用装置,包括原料提升机1和粉碎处理机2,通过原料提升机1的安装,使秸秆能便捷的进入粉碎处理机2内,增加了整体装置的便捷性和实用性,原料提升机1包括提升电机11、连接杆12、连接筒13、入料装置14、第一支撑架 15、提升筒16、第二支撑架17和辅助下料块18,提升电机11右端安装连接杆12,连接杆12右端安装连接筒13,连接筒13右端安装入料装置14,入料装置14包括入料筒141、入料漏斗142和入料连接管143,通过提升筒141的安装,使原料提升机1在进行工作时,不会因原料掉落而导致损失,甚至导致装置损坏,入料筒141内腔安装入料漏斗142,入料漏斗142内腔底端安装入料连接管143,入料装置14底端安装第一支撑架15,入料装置14右端安装提升筒16,提升筒16包括固定连接板161、滚轮162、传送皮带163和放置块164,固定连接板161两端安装于提升筒16内腔两端,固定连接板161两端安装滚轮 162,滚轮162外圈安装传送皮带163,传送皮带163外端安装放置块164提升筒16下端安装第二支撑架17,提升筒16右下端安装辅助下料块18,原料提升机1右端放置粉碎处理机2,粉碎处理机2包括粉碎机外壳21、万向轮22、第一粉碎装置23、分离板24、斜置挡板25、支撑横柱26、第二粉碎装置27、加热机28和出料装置29,粉碎机外壳21底端安装万向轮22,通过万向轮22的安装,增加了粉碎处理机2的灵活性,更加方便操作人员的使用,粉碎机外壳21内腔顶端安装第一粉碎装置23,通过第一粉碎装置23的安装,利用双粉碎机构来进行第一次粉碎,能增加工作效率,且使装置在单个粉碎机构损坏时可继续工作,增加机动性和灵活性,第一粉碎装置23包括粉碎入口231、防护垫232、旋转轴233、粉碎滚筒234和粉碎刀片235,粉碎入口231内腔安装防护垫232,防护垫232内腔安装旋转轴233,旋转轴233外圈安装粉碎滚筒234,粉碎滚筒234外端安装粉碎刀片235,第一粉碎装置23内腔安装分离板24,粉碎机外壳21内腔两端安装斜置挡板25,斜置挡板25下端安装支撑横柱26,支撑横柱26内腔下端两侧安装第二粉碎装置27,第二粉碎装置27包括粉碎电机271、主动轴272、第一动块273、第二动块274、被动轴275、螺旋转刀276和内置隔离壳277,粉碎电机271内端安装主动轴272,主动轴272左端安装第一动块273,第一动块273下端设置第二动块274,第二动块274下端安装被动轴 275,被动轴275外圈安装螺旋转刀276,螺旋转刀276外圈安装内置隔离壳277,第二粉碎装置27下端安装加热机28,粉碎机外壳21内腔底部安装出料装置29,出料装置29包括内置过滤板291、出料斜板292和第二粉碎出料口293,内置过滤板291下端安装出料斜板292,第二粉碎装置27下端安装第二粉碎出料口293,通过斜置挡板25的安装,使进行过第一次粉碎后的原料可进入内置过滤板291,粉碎完成的原料可通过内置过滤板291 进入出料斜板293排出装置,无法通过内置过滤板291的原料两端下滑,进入第二粉碎装置27,进行二次粉碎,粉碎结束后经过第二粉碎出料口293,进入出料斜板292排出装置。
综上所述:本秸秆回收利用装置,包括原料提升机1和粉碎处理机2,通过原料提升机1的安装,使秸秆能便捷的进入粉碎处理机2内,增加了整体装置的便捷性和实用性,通过提升筒141的安装,使原料提升机1在进行工作时,不会因原料掉落而导致损失,甚至导致装置损坏,通过万向轮22的安装,增加了粉碎处理机2的灵活性,更加方便操作人员的使用,通过第一粉碎装置23的安装,利用双粉碎机构来进行第一次粉碎,能增加工作效率,且使装置在单个粉碎机构损坏时可继续工作,增加机动性和灵活性,通过斜置挡板25的安装,使进行过第一次粉碎后的原料可进入内置过滤板291,粉碎完成的原料可通过内置过滤板291进入出料斜板293排出装置,无法通过内置过滤板291的原料两端下滑,进入第二粉碎装置27,进行二次粉碎,粉碎结束后经过第二粉碎出料口293,进入出料斜板292排出装置。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种秸秆回收利用装置,包括原料提升机(1)和粉碎处理机(2),其特征在于:所述原料提升机(1)包括提升电机(11)、连接杆(12)、连接筒(13)、入料装置(14)、第一支撑架(15)、提升筒(16)、第二支撑架(17)和辅助下料块(18),提升电机(11)右端安装连接杆(12),连接杆(12)右端安装连接筒(13),连接筒(13)右端安装入料装置(14),入料装置(14)底端安装第一支撑架(15),入料装置(14)右端安装提升筒(16),提升筒(16)下端安装第二支撑架(17),提升筒(16)右下端安装辅助下料块(18),原料提升机(1)右端放置粉碎处理机(2),所述粉碎处理机(2)包括粉碎机外壳(21)、万向轮(22)、第一粉碎装置(23)、分离板(24)、斜置挡板(25)、支撑横柱(26)、第二粉碎装置(27)、加热机(28)和出料装置(29),粉碎机外壳(21)底端安装万向轮(22),粉碎机外壳(21)内腔顶端安装第一粉碎装置(23),第一粉碎装置(23)内腔安装分离板(24),粉碎机外壳(21)内腔两端安装斜置挡板(25),斜置挡板(25)下端安装支撑横柱(26),支撑横柱(26)内腔下端两侧安装第二粉碎装置(27),第二粉碎装置(27)下端安装加热机(28),粉碎机外壳(21)内腔底部安装出料装置(29)。
2.根据权利要求1所述的一种秸秆回收利用装置,其特征在于:所述提升筒(16)包括固定连接板(161)、滚轮(162)、传送皮带(163)和放置块(164),固定连接板(161)两端安装于提升筒(16)内腔两端,固定连接板(161)两端安装滚轮(162),滚轮(162)外圈安装传送皮带(163),传送皮带(163)外端安装放置块(164)。
3.根据权利要求1所述的一种秸秆回收利用装置,其特征在于:所述入料装置(14)包括入料筒(141)、入料漏斗(142)和入料连接管(143),入料筒(141)内腔安装入料漏斗(142),入料漏斗(142)内腔底端安装入料连接管(143)。
4.根据权利要求1所述的一种秸秆回收利用装置,其特征在于:所述第一粉碎装置(23)包括粉碎入口(231)、防护垫(232)、旋转轴(233)、粉碎滚筒(234)和粉碎刀片(235),粉碎入口(231)内腔安装防护垫(232),防护垫(232)内腔安装旋转轴(233),旋转轴(233)外圈安装粉碎滚筒(234),粉碎滚筒(234)外端安装粉碎刀片(235)。
5.根据权利要求1所述的一种秸秆回收利用装置,其特征在于:所述第二粉碎装置(27)包括粉碎电机(271)、主动轴(272)、第一动块(273)、第二动块(274)、被动轴(275)、螺旋转刀(276)和内置隔离壳(277),粉碎电机(271)内端安装主动轴(272),主动轴(272)左端安装第一动块(273),第一动块(273)下端设置第二动块(274),第二动块(274)下端安装被动轴(275),被动轴(275)外圈安装螺旋转刀(276),螺旋转刀(276)外圈安装内置隔离壳(277)。
6.根据权利要求1所述的一种秸秆回收利用装置,其特征在于:所述出料装置(29)包括内置过滤板(291)、出料斜板(292)和第二粉碎出料口(293),内置过滤板(291)下端安装出料斜板(292),第二粉碎装置(27)下端安装第二粉碎出料口(293)。
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